一种变压器加工制造用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工制造技术领域，具体涉及一种变压器加工制造用定位装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，为了可以将发电厂发出的电能经济的传输、合理的分配以及安全的使用，都需要使用到变压器。
3.在变压器的加工制造中，往往需要使用到变压器加工制造用定位装置，对变压器进行固定，以便于零件的安装与拆卸，而目前的变压器加工制造用定位装置在对变压器进行夹紧固定时，仅可水平方向调节，未考虑变压器的厚度，遇到较厚的变压器将无法进行固定，且在作业时，由定位装置底部为实心，不便对变压器底部进行施工，影响生产效率。
4.比如现有的中国专利号为：cn212062156u的一种变压器加工制造定位装置，其：“包括有承板，所述承板的底部均对称固定连接有两个支撑座、两个固定板和连接板，以及基面均对称固定连接有两个l型导轨，以及基面开设有两个矩形孔；所述l型导轨的外壁均对称滑动连接有活动梁，所述活动梁的外壁滑动套接有夹紧机构，所述连接板的侧壁均转动连接有丝杆”。
5.其就存在这样的问题，当遇到变压器较厚的情况下，仅可水平滑动的夹紧机构将无法使用，使用范围将受到限制，且由于承板的原因，变压器进行加工制造时的操作面不足，当需要对底面进行加工操作时，需对变压器进行翻转，影响生产效率，且翻转过程中易对变压器造成损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种变压器加工制造用定位装置，以解决上述背景技术中提出的由于变压器厚度原因，夹紧机构的使用范围受限以及在对变压器加工作业时不能对变压器全方位进行作业，影响生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器加工制造用定位装置，包括中空式的底座以及底座中空位置设置的第一夹持机构和第二夹持机构，底座其中两相对侧面开设有第一贯穿孔，底座另外两相对侧面开设有第二贯穿孔，第一贯穿孔滑动连接有两个第一连接板，两个第一连接板相对一侧面连接有第一夹持机构，第一夹持机构包括第一固定块，第一固定块顶面与底面均设置有液压管，两个液压管内部设置有夹持杆，两个夹持杆相对一端设有夹持块，第二贯穿孔滑动连接有两个第二连接板，两个第二连接板相对一侧面连接有第二夹持机构，第二夹持机构包括第二固定块，第二固定块顶面与底面设置有液压管。
8.优选的，第一固定块顶面安装有第一l型上夹持柱，第一固定块底面安装有第一l型下夹持柱，液压管贯穿设置在第一l型上夹持柱以及第一l型下夹持柱远离第一固定块的
一侧面。
9.优选的，液压管内部设置有且夹持杆贯穿连接的弹簧，夹持杆远离夹持块一侧面安装有活塞。
10.优选的，第一连接板一侧面两端开设有螺纹孔，两个第一连接板贯穿设置有两个螺纹相反的螺纹杆，且两个螺纹杆通过从动齿轮连接。
11.优选的，从动齿轮底面啮合连接有主动齿轮，底座内部设置有用于驱动主动齿轮转动的伺服电机，伺服电机一端设有转轴。
12.优选的，第一贯穿孔内腔底面中部开设有用于放置主动齿轮的齿轮槽，转轴贯穿齿轮槽一侧面且与主动齿轮连接。
13.优选的，齿轮槽两侧且位于第一贯穿孔内腔底面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，且第一连接板底面两端与滑块连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.该变压器加工制造用定位装置，将变压器放置底座中空内腔中，通过伺服电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得第一连接板与第二连接板在与从动齿轮连接的螺纹杆上移动，使得两个第一固定块和两个第二固定块从四侧面对变压器进行横向定位，此时调节与液压管外部连接的液压泵，向液压管内部进气，活塞在压力的作用下，推动两个夹持杆相向移动，直至夹持块夹紧变压器，此时达到对变压器的竖向固定。
16.该装置，在对变压器的定位上，从变压的的四周进行夹紧固定，使得变压器在加工制造时不会因为不稳定而影响工作效率，同时底座设置的中空结构，在加工时，同时可以对安装时的底面进行施工作业，减少二次翻转的工作量，节省时间，提高效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一夹持机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二夹持机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的液压管的示意图；
21.图5为本实用新型的底座与滑块的结构示意图；
22.图6为本实用新型的主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一夹持机构；3、第二夹持机构；4、第一连接板；5、第一贯穿孔；6、第二连接板；7、第二贯穿孔；8、主动齿轮；9、第一固定块；10、第一l型上夹持柱；11、第一l型下夹持柱；12、液压管；13、进气管；14、第二固定块；15、第二l型上夹持柱；16、第二l型下夹持柱；17、固定环；18、夹持杆；19、活塞；20、夹持块；21、弹簧；22、齿轮槽；23、滑槽；24、滑块；25、螺纹孔；26、从动齿轮；27、螺纹杆；28、伺服电机；29、转轴；30、l型铁件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型提供了如图1-图6所示的一种变压器加工制造用定位装置，包括中空
式的底座1以及底座1中空位置设置的第一夹持机构2和第二夹持机构3，底座1四周下部焊接有多个开设有孔洞的l型铁件30，在安装底座1时可通过l型铁件30螺纹连接在操作台上，底座1其中两相对侧面开设有第一贯穿孔5，底座1另外两相对侧面开设有第二贯穿孔7，且第二贯穿孔7位于第一贯穿孔5的下方，且第一贯穿孔5与第二贯穿孔7结构相同。
26.第一贯穿孔5与第二贯穿孔7内腔底面中部开设有齿轮槽22，齿轮槽22两侧且位于第一贯穿孔5以及第二贯穿孔7内腔底面开设有滑槽23，第一贯穿孔5以及第二贯穿孔7内部的滑槽23上方分别滑动连接有两个第一连接板4以及两个第二连接板6，第一连接板4与第二连接板6结构相同，且第一连接板4以及第二连接板6底面两端均安装有滑块24，且滑块24置于滑槽23内部，通过滑块24可使第一连接板4与第二连接板6在滑槽23内水平移动。
27.第一夹持机构2以及第二夹持机构3分别设置在两个第一连接板4以及两个第二连接板6的相对一侧面，第一夹持机构2包括对变压器起到水平定位作用的第一固定块9，第一固定块9顶面安装有第一l型上夹持柱10，第一固定块9底面安装有第一l型下夹持柱11，第一l型上夹持柱10以及第一l型下夹持柱11远离第一固定块9的一侧面贯穿设置有液压管12。
28.液压管12内部设置有夹持杆18，且液压管12内部安装有且夹持杆18贯穿连接的弹簧21，夹持杆18远离夹持块20一侧面安装有活塞19，活塞19周侧与液压管12内部紧密接触，两个液压管12相背一侧面连接有进气管13，进气管13连接到外部的液压泵上，通过液压泵的作用，可对液压管12进行进气与放气。
29.液压管12与第一l型上夹持柱10以及第一l型下夹持柱11连接位置通过固定环17进行密封固定，在液压泵的作用下，可对液压管12内部进行加压，活塞19在压力的作用下，推动夹持杆18和与夹持杆18连接的夹持块20移动，对变压器进行竖向定位固定，同时在解压后，可以通过弹簧21的作用，恢复夹持杆18至初始位置。
30.第二夹持机构3包括第二固定块14，第二固定块14顶面安装有第二l型上夹持柱15，第二固定块14底面安装有第二l型下夹持柱16，第一l型上夹持柱10与第二l型下夹持柱16结构相同，第一l型下夹持柱11与第二l型上夹持柱15结构相同，且第一l型上夹持柱10短于第一l型下夹持柱11，以此来保证第一l型上夹持柱10、第一l型下夹持柱11、第二l型上夹持柱15以及第二l型下夹持柱16对变压器定位可在同一厚度范围，便于调节，适用于不同厚度的变压器加工制造。
31.齿轮槽22一侧面贯穿有转轴29，底座1内部设置有用于驱动转轴29转动的伺服电机28，齿轮槽22内部设置有主动齿轮8，转轴29与主动齿轮8连接，主动齿轮8顶面啮合连接有从动齿轮26，从动齿轮26两侧面连接有螺纹方向相反的螺纹杆27，第一连接板4一侧面两端开设有螺纹孔25，螺纹杆27通过螺纹孔25与第一连接板4连接，且第二连接板6与第一连接板4原理相同。
32.工作原理：
33.该变压器加工制造用定位装置，在放置变压器之前，需将底座1内部安装的两个第一连接板4以及第二连接板6分别移动到第一贯穿孔5以及第二贯穿孔7的边缘，将变压器放置底座1内设的中空位置后，驱动伺服电机28带动转轴29转动，从而带动主动齿轮8转动，继而带动与主动齿轮8顶面啮合连接的从动齿轮26，两个螺纹相反的螺纹杆27在从动齿轮26的带动下转动，使得两个第一连接板4以及两个第二连接板6相向移动。
34.两个第一连接板4以及两个第二连接板6连接的第一夹持机构2与第二夹持机构3在伺服电机28的作用下，两个第一夹持机构2以及两个第二夹持机构3内部的第一固定块9以及第二固定块14，从四侧面对变压器进行横向定位夹紧，在夹紧后，液压泵通过进气管13对液压管12进行加压，通过压力作用，活塞19带动夹持杆18以及夹持块20移动，两个夹持块20相向移动，对变压器进行竖向定位夹紧，待变压器加工完成后，对液压管12放气，在弹簧21的作用下，带动夹持块20恢复初始状态。
35.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。