一种大电流连接件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种大电流连接件。


背景技术：

2.电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。随着国家新能源汽车产业发展迅速，新能源汽车连接系统中，往往都应用大量了高压及大电流连接器，大电流连接器中的大电流连接件一般结构都比较复杂，生产加工成本较高，连接器组装也比较麻烦，现有的单一弹片式大电流连接器的接插稳定性和安全性则不够好，在使用一段时间后就需要更换。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种大电流连接件，解决了现有多组件大电流连接件结构复杂、生产组装成本高；单一弹片式大电流连接器的接插稳定性和安全性则不够好，在使用一段时间后就需要更换的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大电流连接件，包括一体裁切折弯成型且对称的第一导通和第二导通部，所述第一导通和第二导通部对应设置有用于接插抵触导通的第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部，所述第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部至少包括三对以上的抵触弹片，所述三对以上的抵触弹片至少包含两种不同的相对间距，所述第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部的上端外侧分别设置有对应的第一限位支撑部和第二限位支撑部，所述第一限位支撑部和第二限位支撑部的上端外侧分别设置有对应的第一导向限位部和第二导向限位部，所述第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部的下端外侧分别设置有对应的第三限位支撑部和第四限位支撑部，所述第三限位支撑部和第四限位支撑部的下端分别设置有相向对应延申的第五限位支撑部和第六限位支撑部，所述第五限位支撑部和第六限位支撑部的下端外侧分别设置有对应并列的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部的下端相连且下部对应位置都设置有贯穿接线孔。一体成型结构简单，生产组装效率高，多对不同导通弹片设计使得大电流导通导通的稳定性和安全性更好。
5.进一步的是：所述第一导向限位部包括第一限位部和第一导向弧面，所述第二导向限位部包括第二限位部和第二导向弧面，所述第一导向弧面和第二导向弧面的下端分别固定在第一限位支撑部和第二限位支撑部的上端，所述第一导向弧面和第二导向弧面的上端反向圆滑外扩，所述第一限位部和第二限位部分别水平连接在第一导向弧面和第二导向弧面上端的外侧用于卡接限位。第一导向弧面和第二导向弧面可以起到导向作用，对应接插操作方便。
6.进一步的是：所述第一弹性抵触导通部包括多个第一导通弹片，所述第一导通弹片包括依次从上往下圆滑相连的第一上弹性臂、第一抵触导通臂和第一下弹性臂，所述第
二弹性抵触导通部包括多个第二导通弹片，所述第二导通弹片包括依次从上往下圆滑相连的第二上弹性臂、第二抵触导通臂和第二下弹性臂，所述第一下弹性臂和第二下弹性臂的下端分别设置在第三限位支撑部和第四限位支撑部的上端，所述第一下弹性臂和第二下弹性臂的上端相向对应倾斜延申，所述第一上弹性臂和第二上弹性臂的上端反向对应倾斜延申且分别与第一限位支撑部和第二限位支撑部的下端相连。通过两侧弹性臂有效对抵触导通臂进行弹性支撑，弹性支撑稳定，弹性保持力和恢复力好。
7.进一步的是：所述第一弹性抵触导通部包括三个并列第一导通弹片，所述第二弹性抵触导通部包括三个并列第二导通弹片，三个所述并列的第一导通弹片中两侧的第一导通弹片结构相同，三个所述并列的第二导通弹片中两侧的第二导通弹片结构相同，所述三个并列的第一导通弹片和三个并列的第二导通弹片中中间对应的第一导通弹片和第二导通弹片的间距小于两侧对应的第一导通弹片和第二导通弹片的间距。有效扩大了容错率，有效避免多对导通全部出现故障的情况发生，增加了导通的稳定性和安全性。
8.进一步的是：所述三个并列的第一导通弹片和三个并列的第二导通弹片中中间对应的第一导通弹片和第二导通弹片的对应导通抵触面为圆滑弧面，所述三个并列的第一导通弹片和三个并列的第二导通弹片中两侧对应的第一导通弹片和第二导通弹片的对应导通抵触面平行。两种弹性抵触导通结构并行的设计，有效提高接插导通的稳定性。
9.进一步的是：所述第一限位支撑部和第三限位支撑部的位于同一个平面上，所述第二限位支撑部和第四限位支撑部位于同一个平面上。结构简单，生产更容易，组装更方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视示意图；
11.图2为第一弹性抵触导通部和第二弹性抵触导通部的主视示意图。
12.图中标记为：第一导向限位部110、第一限位部111、第一导向弧面112、第一限位支撑部120、第一弹性抵触导通部130、第一上弹性臂131、第一抵触导通臂132、第一下弹性臂133、第三限位支撑部140、第五限位支撑部150、第一固定部160、第二导向限位部210、第二限位部211、第二导向弧面212、第二限位支撑部220、第二弹性抵触导通部230、第二上弹性臂231、第二抵触导通臂232、第二下弹性臂233、第四限位支撑部240、第六限位支撑部250、第二固定部260、贯穿接线孔300。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
14.如图1所示的一种大电流连接件，包括一体裁切折弯成型且对称的第一导通和第二导通部，所述第一导通和第二导通部对应设置有用于接插抵触导通的第一弹性抵触导通部130和第二弹性抵触导通部230，所述第一弹性抵触导通部130和第二弹性抵触导通部230至少包括三对以上的抵触弹片，所述三对以上的抵触弹片至少包含两种不同的相对间距，所述第一弹性抵触导通部130和第二弹性抵触导通部230的上端外侧分别设置有对应的第一限位支撑部120和第二限位支撑部220，所述第一限位支撑部120和第二限位支撑部220的上端外侧分别设置有对应的第一导向限位部110和第二导向限位部210，所述第一弹性抵触
导通部130和第二弹性抵触导通部230的下端外侧分别设置有对应的第三限位支撑部140和第四限位支撑部240，所述第三限位支撑部140和第四限位支撑部240的下端分别设置有相向对应延申的第五限位支撑部150和第六限位支撑部250，所述第五限位支撑部150和第六限位支撑部250的下端外侧分别设置有对应并列的第一固定部160和第二固定部260，所述第一固定部160和第二固定部260的下端相连且下部对应位置都设置有贯穿接线孔300。
15.在具体实施中，第三限位支撑部140和第四限位支撑部240外侧面的最大距离不大于第一限位支撑部120和第二限位支撑部220外侧面的最大距离，大电流连接件通过插入方式进入绝缘壳体中，第一导向限位部110、第二导向限位部210、第一限位支撑部120、第二限位支撑部220、第三限位支撑部140、第四限位支撑部240、第五限位支撑部150、第六限位支撑部250、第一固定部160和第二固定部260都被相对限位，大电流连接件被多方位有效限位；大电流连接件在与连接器公端上的插片对应插接时，大电流连接件上多对抵触弹片与连接器公端上的插片弹性抵触导通，且至少两种不同的相对间距保证了多对抵触弹片与连接器公端上的插片弹性抵触导通的活动范围或者导通误差可以足够大，有效避免多对导通全部出现故障的情况发生，增加了导通的稳定性和安全性。一体成型结构简单，生产组装效率高，多对不同导通弹片设计使得大电流导通导通的稳定性和安全性更好。
16.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一导向限位部110包括第一限位部111和第一导向弧面112，所述第二导向限位部210包括第二限位部211和第二导向弧面212，所述第一导向弧面112和第二导向弧面212的下端分别固定在第一限位支撑部120和第二限位支撑部220的上端，所述第一导向弧面112和第二导向弧面212的上端反向圆滑外扩，所述第一限位部111和第二限位部211分别水平连接在第一导向弧面112和第二导向弧面212上端的外侧用于卡接限位。在具体实施中，大电流连接件在与连接器公端上的插片对应插接时，第一导向弧面112和第二导向弧面212可以起到导向作用，对应接插操作方便。
17.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一弹性抵触导通部130包括多个第一导通弹片，所述第一导通弹片包括依次从上往下圆滑相连的第一上弹性臂131、第一抵触导通臂132和第一下弹性臂133，所述第二弹性抵触导通部230包括多个第二导通弹片，所述第二导通弹片包括依次从上往下圆滑相连的第二上弹性臂231、第二抵触导通臂232和第二下弹性臂233，所述第一下弹性臂133和第二下弹性臂233的下端分别设置在第三限位支撑部140和第四限位支撑部240的上端，所述第一下弹性臂133和第二下弹性臂233的上端相向对应倾斜延申，所述第一上弹性臂131和第二上弹性臂231的上端反向对应倾斜延申且分别与第一限位支撑部120和第二限位支撑部220的下端相连。通过两侧弹性臂有效对抵触导通臂进行弹性支撑，弹性支撑稳定，弹性保持力和恢复力好。
18.在上述的基础上，如图1所示，所述第一弹性抵触导通部130包括三个并列第一导通弹片，所述第二弹性抵触导通部230包括三个并列第二导通弹片，三个所述并列的第一导通弹片中两侧的第一导通弹片结构相同，三个所述并列的第二导通弹片中两侧的第二导通弹片结构相同，所述三个并列的第一导通弹片和三个并列的第二导通弹片中中间对应的第一导通弹片和第二导通弹片的间距小于两侧对应的第一导通弹片和第二导通弹片的间距。在具体实施中，两侧的导通弹片结构相同的设置使得三个并列的导通弹片处于对称状态，对于和对插导通的插入导通片的弹性抵触导通更稳定，避免两侧受力差异过大导致的插入导通片在长期使用中变形；对接插入的导通片的中间部位受到中间部位导通弹片的弹性抵
触力和两侧的不同，中间部位导通弹片的弹性抵触力和两侧部位导通弹片的弹性变形也不同，有效扩大了容错率，有效避免多对导通全部出现故障的情况发生，增加了导通的稳定性和安全性。
19.在上述的基础上，如图1所示，所述三个并列的第一导通弹片和三个并列的第二导通弹片中中间对应的第一导通弹片和第二导通弹片的对应导通抵触面为圆滑弧面，所述三个并列的第一导通弹片和三个并列的第二导通弹片中两侧对应的第一导通弹片和第二导通弹片的对应导通抵触面平行。在具体实施中，两侧导通弹片由上下两端的弹性臂提供弹性抵触弹力，中间导通弹片由其本身和上下两端的弹性臂提供弹性抵触弹力；对插进导通片时，两侧导通弹片平面和导通片平面抵触，接触面大但是容易出现由于变形产生的大部分接触不到，中间导通弹片的弧面和导通片平面抵触，接触面小但是可以对两侧的导通弹片进行有效补充；两种弹性抵触导通结构并行的设计，有效提高接插导通的稳定性。
20.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一限位支撑部120和第三限位支撑部140的位于同一个平面上，所述第二限位支撑部220和第四限位支撑部240位于同一个平面上。结构简单，生产更容易，组装更方便。
21.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。