电池及电子设备的制作方法

本申请涉及电池，具体涉及一种电池及电子设备。

背景技术：

1、目前，随着锂离子电池在电动汽车等领域的广泛使用，用户群体对电池要求更高的能量密度和功率输出。多极耳电池应用而生，所谓多极耳电池可以理解为电池设置有多个正极极耳和多个负极极耳，多个正极极耳与正极连接件焊接并与电池的正极极柱电连接，多个负极极耳与负极连接件焊接并与电池的负极极柱电连接，多极耳电池因具有较大的电流截面积而具有更低的电池阻抗，进而具有更高的输出功率，因此在业界得到了广泛的发展和应用。当前大部分多极耳电池为铝件，在多个正极极耳与壳体底部的盖板焊接时，铝件的可焊性效果较差，会导致焊针被快速腐蚀，需要频繁装卸以打磨清洁，并且焊接过程中焊针与多个正极极耳的粘连(即粘针现象)频发，导致焊接稳定性较差，例如出现虚焊、焊渣飞溅及焊穿导致漏液的风险较高。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种电池及电子设备，可以改善电池多极耳焊接稳定性差导致的例如虚焊、焊渣飞溅及焊穿导致漏液的问题，也可以改善频繁更换焊针导致的操作复杂而不利于自动化生产的问题。

2、本申请提供的一种电池，包括壳体及收容于所述壳体内的电极组件，所述电极组件包括正极极片、负极极片及设于所述正极极片和负极极片之间的隔离膜；所述正极极片、所述隔离膜和所述负极极片层叠并卷绕为卷绕结构，所述卷绕结构的电极组件具有中心孔；在所述电极组件的第一侧，其中所述第一侧邻近所述壳体的第一端，所述正极极片设置有正极极耳，所述电池设置有连接片，所述正极极耳朝向所述连接片弯折并与所述连接片焊接，沿所述壳体的延伸方向，所述中心孔的正投影落入所述连接片的正投影内，且在所述中心孔的正投影内，所述连接片与所述壳体的第一端焊接。

3、可选地，所述正极极片设置有沿卷绕方向间隔设置的多个所述正极极耳，弯折后的多个所述正极极耳依次重叠，并且至少一部分所述正极极耳与所述连接片焊接。

4、可选地，沿所述壳体的延伸方向，所述中心孔的正投影与所述正极极耳的正投影未重叠。

5、可选地，所述正极极片的正极极耳为一整体结构。

6、可选地，所述正极极耳为铝件，所述正极极耳与所述壳体的第一端采用超声波焊接方式进行焊接。

7、本申请提供的一种电子设备，包括负载以及如上述任一项所述的电池，所述电池用于为所述负载供电。

8、如上所述，本申请的电池为具有中心孔的卷绕结构，通过连接片将正极极耳与壳体焊接，而非直接将正极极耳与壳体焊接，本申请允许卷绕结构的电极组件在放入壳体之前即可将多个正极极耳与连接片焊接，可操作空间大，便于焊接操作，在将卷绕结构的电极组件放入壳体之后，焊针可以穿设于中心孔并将连接片与壳体焊接，相比较于将多个正极极耳与壳体焊接，将连接片与壳体焊接时被焊接元件数量较少，焊接面积也可以增大，焊接简单，焊接稳定性较好，可以降低例如出现虚焊、焊渣飞溅及焊穿导致漏液的风险，并且，也有利于保持焊针的清洁，降低更换焊针的次数，简化焊接操作，有利于自动化生产。

技术特征：

1.一种电池，包括壳体及收容于所述壳体内的电极组件，所述电极组件包括正极极片、负极极片及设于所述正极极片和负极极片之间的隔离膜；

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极片设置有沿卷绕方向间隔设置的多个所述正极极耳，弯折后的多个所述正极极耳依次重叠，并且至少一部分所述正极极耳与所述连接片焊接。

3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，沿所述壳体的延伸方向，所述中心孔的正投影与所述正极极耳的正投影未重叠。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极片的正极极耳为一整体结构。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极耳为铝件，所述正极极耳与所述壳体的第一端采用超声波焊接方式进行焊接。

6.一种电子设备，其特征在于，包括负载以及如上述权利要求1至5中任一项所述的电池，所述电池用于为所述负载供电。

技术总结
本申请提出了一种电池及电子设备。该电池包括壳体及收容于壳体内的电极组件，电极组件包括正极极片、负极极片及设于正极极片和负极极片之间的隔离膜；正极极片、隔离膜和负极极片层叠并卷绕为卷绕结构，卷绕结构的电极组件具有中心孔；在电极组件的第一侧，其中第一侧邻近壳体的第一端，正极极片设置有正极极耳，电池设置有连接片，正极极耳朝向连接片弯折并与连接片焊接，沿壳体的延伸方向，中心孔的正投影落入连接片的正投影内，且在中心孔的正投影内，连接片与壳体的第一端焊接。本申请可以减小电池阻抗以提高充放电功率，以及降低极耳焊接结构在电池高度方向上所占的空间，以利于增大能量密度，另外可以简化焊接工序以利于提高生产效率。

技术研发人员：朱明富,林冬梅,胡庆波
受保护的技术使用者：联动天翼新能源有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12