电容补偿装置及其电容器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电容设备技术领域，特别涉及一种电容补偿装置及其电容器安装结构。


背景技术：

2.现有的电容补偿装置(如低压智能电容补偿装置)中，具有电容器。其中，电容器一般采用两个钣金件或塑料安装角等定位部件包裹电容器的周边或边角，再通过螺钉(通常为4颗)将定位部件固定在底座上，实现了电容器在电容补偿装置内的固定。
3.由于需要设置定位部件，定位部件与底座需要螺钉等连接件连接，使得电容器的装配操作繁琐；并且，需要额外制造定位部件，成本也比较高。
4.因此，如何便于电容器安装，降低成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种电容器安装结构，以便于电容器安装，降低成本。本实用新型还提供了一种具有上述电容器安装结构的电容补偿装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电容器安装结构，包括电容器及底座；
8.所述底座上具有限位结构，所述限位结构与所述底座的本体为一体式结构；
9.所述限位结构围成限位滑槽区域，所述电容器能够沿所述限位滑槽区域的开口插入所述限位滑槽区域内，所述电容器的外侧面用于与所述限位滑槽区域的内侧面限位接触；
10.所述限位滑槽区域的内侧面由所述限位结构朝向所述限位滑槽区域中间的面组成。
11.可选地，上述电容器安装结构中，所述电容器的外侧面具有第一面、第二面、第三面及第四面，所述第一面与所述第二面相对设置，所述第三面与所述第四面相对设置，所述第三面连接所述第一面与所述第二面；
12.所述限位结构的数量为多个，其中包括第一限位结构、第二限位结构及第三限位结构；所述第一限位结构用于与所述电容器的第一面限位接触，所述第二限位结构用于与所述电容器的第二面限位接触，所述第三限位结构用于与所述电容器的第三面限位接触；
13.所述第一限位结构、所述第三限位结构及所述第二限位结构围成所述限位滑槽区域，所述限位滑槽区域的开口与所述第三限位结构相对设置。
14.可选地，上述电容器安装结构中，所述第一限位结构与所述第二限位结构形成用于与所述电容器过盈配合的限位间隙。
15.可选地，上述电容器安装结构中，所述第一限位结构与所述第二限位结构的数量为至少两个且对称设置。
16.可选地，上述电容器安装结构中，所述底座为钣金件，所述限位结构为所述底座裁
剪弯折而成的弯折边。
17.可选地，上述电容器安装结构中，所述第三限位结构为竖直弯折边，所述竖直弯折边与所述底座的本体相互垂直；
18.所述第三限位结构朝向所述电容器的侧面用于与所述电容器的第三面相互接触。
19.可选地，上述电容器安装结构中，所述电容器的第四面与所述底座的边缘对齐；
20.所述电容器的第四面与所述电容器的第三面相对设置。
21.可选地，上述电容器安装结构中，所述第一限位结构及所述第二限位结构为弯曲弯折边，所述弯曲弯折边的弯曲方向朝向所述电容器。
22.本实用新型还提供了一种电容补偿装置，包括如上述任一项所述的电容器安装结构。
23.可选地，上述电容补偿装置中，所述电容补偿装置的外壳包括与所述底座连接的外侧支撑板；
24.所述外侧支撑板中具有与所述电容器的第四面限位接触的限位支撑板；
25.所述电容器的第四面与所述电容器的第三面相对设置。
26.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电容器安装结构，由于多个限位结构与底座的本体为一体式结构，因此，可以直接在底座的加工过程中在其上形成多个限位结构。由于第一限位结构、第三限位结构及第二限位结构围成限位滑槽区域，因此，在电容器相对于底座的安装过程中，电容器能够由限位滑槽区域远离第三限位结构的一侧开口插入限位滑槽区域内。通过上述设置，无需加工钣金件或塑料安装角等定位部件，也避免了定位部件与底座通过螺钉等连接部件连接的操作，简化了电容器的装配操作，以便于电容器安装，并且，降低了成本。
27.本实用新型提供的电容补偿装置，由于具有上述电容器安装结构，因此，电容补偿装置也具有与上述电容器安装结构同样地技术效果，在此不再详细说明。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的电容器安装结构的第一安装结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的电容器安装结构的第二安装结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的电容器安装结构与外侧支撑板的组装结构示意图。
具体实施方式
33.本实用新型公开了一种电容器安装结构，以便于电容器安装，降低成本。本实用新型还提供了一种具有上述电容器安装结构的电容补偿装置。
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种电容器安装结构，包括电容器20及底座10；底座10上具有限位结构，限位结构与底座10的本体为一体式结构；限位结构围成限位滑槽区域，电容器20能够沿限位滑槽区域的开口插入限位滑槽区域内，电容器20的外侧面与限位滑槽区域的内侧面限位接触；限位滑槽区域的内侧面由限位结构朝向限位滑槽区域中间的面组成。
36.本实用新型实施例提供的电容器安装结构，由于限位结构与底座10的本体为一体式结构，限位结构围成限位滑槽区域，因此，在电容器安装过程中，电容器20沿限位滑槽区域的开口插入限位滑槽区域内，并且，电容器20的外侧面与限位滑槽区域的内侧面限位接触，完成电容器20的安装操作。通过上述设置，无需加工钣金件或塑料安装角等定位部件，也避免了定位部件与底座通过螺钉等连接部件连接的操作，简化了电容器的装配操作，以便于电容器安装，并且，降低了成本。
37.进一步地，电容器20的外侧面具有第一面、第二面、第三面及第四面，第一面与第二面相对设置，第三面与第四面相对设置，第三面连接第一面与第二面；限位结构的数量为多个，其中包括第一限位结构11、第二限位结构12及第三限位结构13，第一限位结构11用于与电容器20的第一面限位接触，第二限位结构12用于与电容器20的第二面限位接触，第三限位结构13用于与电容器20的第三面限位接触。其中，第一限位结构11、第三限位结构13及第二限位结构12围成限位滑槽区域，限位滑槽区域的开口与第三限位结构13相对设置。这就使得电容器20能够由限位滑槽区域的开口插入限位滑槽区域且向第三限位结构13移动，直至电容器20插入限位滑槽区域内。在电容器20的装配过程中，电容器20的第一面与第一限位结构11相对滑动，电容器20的第二面与第二限位结构12相对滑动，直至电容器20的第三面与第三限位结构13相抵，完成了电容器20的装配。
38.由于多个限位结构与底座10的本体为一体式结构，因此，可以直接在底座10的加工过程中在其上形成多个限位结构。由于第一限位结构11、第三限位结构13及第二限位结构12围成限位滑槽区域，因此，在电容器20相对于底座10的安装过程中，电容器20能够由限位滑槽区域远离第三限位结构13的一侧开口插入限位滑槽区域内。通过上述设置，无需加工钣金件或塑料安装角等定位部件，也避免了定位部件与底座通过螺钉等连接部件连接的操作，简化了电容器20的装配操作，以便于电容器20安装，并且，降低了成本。
39.当然，也可以将电容器20设置为其他结构，如圆柱形结构，限位结构围成的限位滑槽区域也做适应性调整，如，设置为“c”形结构或半弧形结构等。
40.当然，也可以仅设置一个限位结构，通过弯折变形等方式使得该限位结构能够围成限位滑槽区域；或者，该限位结构仅用于限位电容器20的一个面，电容器20的其他面通过其他部件限制，实现了电容器20的限位安装，同样也能实现简化电容器20装配操作的作用。
41.优选地，第一限位结构11与第二限位结构12形成用于与电容器20过盈配合的限位间隙。由于电容器20的电容壳体通常采用马口铁等材料制造而成，使得电容器20的电容壳体具有一定弹性。由于第一限位结构11与第二限位结构12形成用于与电容器20过盈配合的限位间隙，通过电容器20的电容壳体的弹性变形，使得电容器20的第一面与第一限位结构
11相抵，电容器20的第二面与第二限位结构12相抵，提高了电容器20的定位效果。
42.进一步地，第一限位结构11与第二限位结构12的数量为至少两个且对称设置。本实施例中，第一限位结构11与第二限位结构12的数量均为两个。当然，也可以将第一限位结构11与第二限位结构12的数量设置为其他数量，如三个、四个等。仅需依据实际需求调整第一限位结构11与第二限位结构12的数量即可。
43.为了便于加工底座10，底座10为钣金件，限位结构为底座10裁剪弯折而成的弯折边。也可以使得底座10为塑料件，限位结构与底座10的本体一体注塑成型。
44.优选地，为了提高定位效果，第三限位结构13为竖直弯折边，竖直弯折边与底座10的本体相互垂直。
45.为了提高限位效果，第三限位结构13朝向电容器20的侧面用于与电容器20的第三面相互接触。即，第三限位结构13与电容器20面面配合。
46.更进一步地，电容器20的第四面与底座10的边缘对齐；电容器20的第四面与电容器20的第三面相对设置。通过上述设置，以便于其他部件(如限位支撑板30)在与底座10连接后能够与电容器20的第四面限位接触，进一步提高电容器20与底座10的限位效果。
47.优选地，第一限位结构11及第二限位结构12为弯曲弯折边，弯曲弯折边的弯曲方向朝向电容器20。即，第一限位结构11的端部与电容器20的第一面接触，第二限位结构12的端部与电容器20的第二面接触，通过上述设置，使得第一限位结构11及第二限位结构12具有一定弹性，更方便第一限位结构11及第二限位结构12之间的限位间隙与电容器20过盈配合。
48.本实用新型还提供了一种电容补偿装置，包括如上述任一种电容器安装结构。
49.本实用新型实施例提供的电容补偿装置，由于具有上述电容器安装结构，因此，电容补偿装置也具有与上述电容器安装结构同样地技术效果，在此不再详细说明。
50.其中，电容补偿装置优选为低压无功补偿装置。当然，也可以为其他具有电容器20的装置。
51.如图4所示，电容补偿装置的外壳包括与底座10连接的外侧支撑板；外侧支撑板中具有与电容器20的第四面限位接触的限位支撑板30；电容器20的第四面与电容器20的第三面相对设置。通过上述设置，无需额外设置对电容器20的第四面进行限位的部件，进一步降低了成本。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。