一种金属线包皮加工设备的制作方法

本技术涉及金属线加工，特别涉及一种金属线包皮加工设备。

背景技术：

1、传统的金属线进行包皮操作时，往往会将金属线上的热量升高，然后利用热量将包皮材料包合在表面，而这种方式有时会因为左右不限定，导致包皮操作无法一次贴合、无法完全包裹住金属线表面，容易出现返工的操作。因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种金属线包皮加工设备。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的金属线包皮加工设备。

3、(2)技术方案

4、为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种金属线包皮加工设备，包括两张操作台，两张所述操作台上设有过度槽，所述过度槽的上方设有上包皮滚筒和下包皮滚筒，所述上包皮滚筒上设有第一转辊，所述第一转辊为前端凸后端凹的方式设置，所述下包皮滚筒上设有第二转辊，所述第二转辊为前端凹后端凸的方式设置，所述第一转辊和第二转辊的突出辊位交错安装，所述第一转辊和第二转辊的突出辊位之间形成包皮空腔，所述操作台上还有压金属线结构，通过完整的技术方案实现金属线压平后包皮。

5、优选地，所述上包皮滚筒和下包皮滚筒之间旋转轴心的连线为竖直直线，能够保证金属线连带包皮同步穿过中央的包皮空腔。

6、优选地，第一压辊和第二压辊的最低端高于包皮空腔的最低端，保证金属线连带包皮能够顺滑平稳的滑过第一压辊和第二压辊，并在包皮空腔内，顺畅的实现金属线包皮操作。

7、优选地，所述插接杆穿过所述移动转台的底部套接有防护块，所述包皮空腔为矩形过料通道。

8、优选地，所述操作台上设置的压金属线结构分别为第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊分别对应设置在包皮空腔的进料端和出料端，做好金属线包皮前和后的辅助工作。

9、(3)有益效果

10、本实用新型通过在包皮过程中设置两侧的以及上下边的金属线和包皮材料的限位，令金属线包皮的过程更加顺畅，同时能够有效的减少人工操作，减少产品的返工率，在操作台上设置第一压辊和第二压辊方便金属线和包皮材料平和顺滑地送入，再在包皮空腔内限位后形成有效的包合效果。

技术特征：

1.一种金属线包皮加工设备，其特征在于：包括两张操作台(1)，两张所述操作台(1)上设有过度槽，所述过度槽的上方设有上包皮滚筒(4)和下包皮滚筒(5)，所述上包皮滚筒(4)上设有第一转辊(41)，所述第一转辊(41)为前端凸后端凹的方式设置，所述下包皮滚筒(5)上设有第二转辊(51)，所述第二转辊(51)为前端凹后端凸的方式设置，所述第一转辊(41)和第二转辊(51)的突出辊位交错安装，所述第一转辊(41)和第二转辊(51)的突出辊位之间形成包皮空腔(6)，所述操作台(1)上还有压金属线结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属线包皮加工设备，其特征在于，所述上包皮滚筒(4)和下包皮滚筒(5)之间旋转轴心的连线为竖直直线。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属线包皮加工设备，其特征在于，第一压辊(2)和第二压辊(3)的最低端高于包皮空腔(6)的最低端。

4.根据权利要求3所述的一种金属线包皮加工设备，其特征在于，所述包皮空腔(6)为矩形过料通道。

5.根据权利要求4所述的一种金属线包皮加工设备，其特征在于，所述操作台(1)上设置的压金属线结构分别为第一压辊(2)和第二压辊(3)，第一压辊(2)和第二压辊(3)分别对应设置在包皮空腔(6)的进料端和出料端。

技术总结
本技术公开了一种金属线包皮加工设备，涉及金属线加工技术领域，包括两张操作台，两张操作台上设有过度槽，过度槽的上方设有上包皮滚筒和下包皮滚筒，上包皮滚筒上设有第一转辊，第一转辊为前端凸后端凹的方式设置，下包皮滚筒上设有第二转辊，第二转辊为前端凹后端凸的方式设置，第一转辊和第二转辊的突出辊位交错安装，第一转辊和第二转辊的突出辊位之间形成包皮空腔，操作台上还有压金属线结构，通过完整的技术方案实现金属线压平后包皮。本技术通过在包皮过程中设置两侧的以及上下边的金属线和包皮材料的限位，令金属线包皮的过程更加顺畅，同时能够有效的减少人工操作，减少产品的返工率。

技术研发人员：江伟,黄孟忠
受保护的技术使用者：福建百思买工艺品有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11