一种Type-C连接器的固定架结构以及连接器母座的制作方法

一种type-c连接器的固定架结构以及连接器母座
技术领域
1.本技术涉及连接器技术领域，特别涉及一种type-c连接器的固定架结构以及连接器母座。


背景技术：

2.type-c连接器是一种可盲插的电信号传输接口，具有这类接口的连接结构不需要区分正反面，实现了正反两面可插，这样type-c连接器可通过type-c接口在外部设备和内部设备(比如手机、电脑等)之间进行电信号传输。
3.现有的type-c连接器主要由对接端子，在对接端子上一次注塑成型的固定架结构的架体，以及在固定架结构上二次成型的外胶框组成。而在固定架结构的架体上进行二次成型外胶框的过程中，在注塑之前需要先通过模具上的移动的插芯将固定架结构的架体的前端套住，从而使注塑料不会覆盖到前端露在外面的对接端子(前端露出的对接端子是为了与公头连接器进行对接，因此不能被覆盖)。而模具插芯在移动过程中，会推动固定架结构的架体，使架体移位，从而导致type-c连接器的固定架的架体与外胶框的位置偏位，导致产品不合格。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种type-c连接器的固定架结构以及连接器母座，解决现有技术中的模具插芯在移动过程中易推动固定架结构的架体，使架体移位而导致产品不合格的问题。
6.本技术的技术方案如下：
7.一方面，本技术提出一种type-c连接器的固定架结构，用于连接并排间隔设置的6个对接端子，各个对接端子沿前后方向延伸设置，其中固定架结构包括：架体，对接端子设置在架体上；
8.两个凸出块，两个凸出块镜像对称设置在架体的后端的左右两侧，对接端子的后端位于两侧的凸出块之间；
9.两个凸出块上均开设有限位台阶，两个限位台阶用于在二次注塑时抵靠模具而对架体限位。
10.可选地，左右两侧的限位台阶镜像对称设置，在两侧的限位台阶之间形成限位空间，模具位于限位空间中并抵靠架体的后端面。
11.可选地，限位台阶包括：竖直侧面，竖直侧面沿厚度方向延伸设置；
12.以及
13.水平底面，水平底面与竖直侧面相垂直，并与竖直侧面形成l形台阶。
14.可选地，左右两侧的竖直侧面之间的间距为6.8mm。
15.可选地，架体的后端面上设置有连通槽，连通槽沿厚度方向贯通架体，连通槽连通
限位空间。
16.可选地，架体的后端的厚度方向的两侧均开设有增固凹槽，增固凹槽用于与二次注塑成型的外胶框进行对接。
17.可选地，靠近水平底面一侧的增固凹槽内设置有限位板。
18.可选地，凸出块上的背离限位空间的一侧边的厚度方向的两端分别设置有第一倒角和第二倒角。
19.另一方面，本技术还提出一种连接器母座，包括6个对接端子、如上所述的固定架结构以及外胶框；6个对接端子设置在固定架结构上，外胶框包覆固定架结构。
20.有益效果：本技术提出的一种type-c连接器的固定架结构以及连接器母座，固定架结构通过一次注塑形成架体，架体用于连接6个对接端子，6个对接端子并排间隔，各个对接端子沿前后方向延伸设置，对接端子的前端用于与连接器公头进行对接。通过在架体的后端设置两个凸出块，两个凸出块镜像对称设置在架体的后端的左右两侧，而且两个凸出块上均开设有限位台阶，在进行二次注塑时，后端的两个限位台阶用于抵靠模具，从而将架体的后端进行限位；当模具上的插芯移动到将架体的前端套住，由于后端通过限位台阶与模具相配进行限位，因此即使移动的插芯在接触到架体时，架体也不会被插芯推动，从而避免了架体的移位，二次注塑后的固定架结构的架体与外胶框的位置不易偏位，保证了产品的质量。
附图说明
21.图1为本技术实施例的一种type-c连接器的固定架结构的结构示意图；
22.图2为本技术实施例的一种type-c连接器的固定架结构的后视图；
23.图3为本技术实施例的一种type-c连接器的固定架结构的另一视角的结构示意图；
24.图4为本技术实施例的一种连接器母座的结构示意图。
25.图中各标号：100、架体；110、连通槽；120、增固凹槽；121、限位板；200、凸出块；210、限位台阶；211、竖直侧面；212、水平底面；220、限位空间；230、第一倒角；240、第二倒角；300、对接端子；400、外胶框。
具体实施方式
26.本技术提供了一种type-c连接器的固定架以及连接器母座，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1、图4所示，本技术提供了一种type-c连接器的固定架结构，为方便结构描述，以连接器的插接方向为前后方向，以宽度方向为左右方向，以厚度方向为上下方向。本固定架结构用于连接并排间隔设置的6个对接端子300，6个对接端子300沿左右方向间隔设置，各个对接端子300沿前后方向延伸设置，对接端子300为6排针连接器母座的电路对接部分，该电路对接部分与连接器公头相配。本实施例中的固定架结构具体包括：架体100以及两个凸出块200。架体100在一次注塑时与对接端子300进行连接，从而使对接端子300固定在架体100上。架体100的前端用于支撑对接端子300，使对接端子300中部分从正面露出架体100，另一部分从反面露出架体100。两个凸出块200镜像对称设置在架体100的后端的左右两侧，对接端子300的后端位于两侧的凸出块200之间。凸出块200朝向后方延伸而凸出，在两个凸出块200之间可以容纳对接端子300的后部，而且还可以容纳pcb板，对接端子300的后端焊接在pcb板上。两个凸出块200上均开设有限位台阶210，两个限位台阶210用于在二次注塑时抵靠模具而对架体100限位。具体过程中，模具上设置有与限位台阶210的相配的对接结构，通过将限位台阶210抵靠到对接结构上，从而使模具顶住架体100的后端。
29.本实施例的type-c连接器的固定架结构的工作原理为：固定架结构通过一次注塑形成架体100，架体100用于连接6个对接端子300，6个对接端子300并排间隔，各个对接端子300沿前后方向延伸设置，对接端子300的前端用于与连接器公头进行对接。通过在架体100的后端设置两个凸出块200，两个凸出块200镜像对称设置在架体100的后端的左右两侧，而且两个凸出块200上均开设有限位台阶210，在进行二次注塑时，后端的两个限位台阶210用于抵靠模具，从而将架体100的后端进行限位；当模具上的插芯移动到将架体100的前端套住，由于后端通过限位台阶210与模具相配进行限位，因此即使移动的插芯在接触到架体100时，架体100也不会被插芯推动，从而避免了架体100的移位，二次注塑后的固定架结构的架体100与外胶框400的位置不易偏位，保证了产品的质量。
30.本实施例的type-c连接器的固定架结构所带来的好处为：在进行二次注塑时，后端的两个限位台阶210用于抵靠模具，从而使架体100不会被插芯推动，从而避免了架体100的移位，二次注塑后所形成的外胶框400与固定架结构的架体100的位置不易偏位，保证了产品的质量。
31.如图1所示，本实施例中的左右两侧的限位台阶210的结构相同，且镜像对称设置，从而在两侧的限位台阶210之间形成限位空间220，模具位于限位空间220中并抵靠架体100的后端面。通过限位空间220，可以使架体100与模具进行对接，从而在左右方向和后方对架体100进行限位，使架体100不会沿左右方向和后方移动，当前方的模具的插芯移动并套在架体100的前端时，架体100就不会被推动，保证了二次注塑时，架体100与成型的外胶框400之间的相对位置不会产生偏差。保证了连接器质量。
32.如图1、图2、图3所示，本实施例中的限位台阶210包括：竖直侧面211以及水平底面212，左右两侧的竖直侧面211均沿厚度方向延伸有一段长度，通过左右两侧的竖直侧面211抵靠到模具的对接结构上，从而使架体100不会在左右方向上进行移动。水平底面212与竖直侧面211相垂直，且左右两侧的水平底面212在厚度方向上齐平设置，一侧的水平底面212与一侧的竖直侧面211形成l形台阶；左右两侧的l形台阶对称，从而形成半包围的结构，在二次注塑过程中，两侧的l形台阶在左右两侧抵靠到模具的对接结构上，增强了模具对架体100限位的稳定性。而水平底面212可以用于支撑pcb板。
33.另外需要说明的是，两侧的l形台阶在左右两侧抵靠到模具的对接结构上后，架体100的后端面也抵靠到对接结构上，这样注塑过程中，架体100就不会后移。保证了二次注塑的稳定性。
34.本实施例中的左右两侧的竖直侧面211之间的间距为6.8mm。采用该尺寸的间隔距离，可以避开从架体100的后端面所延伸出来的对接端子300的后部，而且两端的限位台阶210间隔的距离较大，几乎接近架体100的左右两侧的边缘，实现更稳定的限位抵靠，架体100在模具的限位作用下，不易晃动。
35.如图1、图2、图3所示，本实施例中的架体100的后端面上设置有连通槽110，连通槽110沿厚度方向贯通架体100，连通槽110连通限位空间220。连通槽110可以用于避开从架体100的后端面所延伸出来的对接端子300的后部。而且连通槽110的左右两侧壁与架体100的后端面之间形成左右两个垂直台阶，由于在架体100的后部还要设置pcb板，左右两侧的垂直台阶可以与pcb板的左右两侧的限位缺口相配，使pcb板上的限位缺口卡在垂直台阶位置，对pcb板的安装进行限位，pcb板连接更加稳定，不易松动、偏位。
36.本实施例中的架体100的后端的厚度方向的两侧均开设有增固凹槽120，增固凹槽120用于与二次注塑成型的外胶框400进行对接。上下两侧均设置增固凹槽120，当在架体100上二次注塑成型有外胶框400后，填充在增固凹槽120中的注塑料形成外胶框400的连接结构，从而使外胶框400有部分结构卡嵌在上下两侧的增固凹槽120内，这样外胶框400与架体100的连接更稳定，不易松动。而且通过增固凹槽120，也便于在二次注塑过程中注塑料的流动，保证注塑过程中注塑料的填充更均匀。
37.本实施例中的靠近水平底面212一侧的增固凹槽120内设置有限位板121。限位板121设置在下侧的增固凹槽120内，该限位板121在二次注塑后，露出外胶框的下表面；当二次注塑过程中注塑料环绕在限位板121的周围，使限位板121卡嵌在成型后的外胶框中，从而保证了外胶框和架体100的连接更加稳定。
38.本实施例中的凸出块200上的背离限位空间220的一侧边的厚度方向的两端分别设置有第一倒角230和第二倒角240。即左侧的凸出块200的左侧边缘的上下两端分别设置第一倒角230和第二倒角240。二次注塑的过程中，注塑料覆盖在第一倒角230位置和第二倒角240位置，所形成的外胶框在两处的厚度增加，从而使外胶框的结构强度增加，另外第一倒角230和第二倒角240也有一定的限位作用，第一倒角230和第二倒角240所产生的弯折的边可以防止外胶框和架体100松动。
39.如图1、图4所示，另一方面，本实施例还提出一种连接器母座，包括6个对接端子300、如上所述的固定架结构以及外胶框400；6个对接端子300设置在固定架结构上，外胶框400包覆固定架结构。
40.综上所述，本技术提出的一种type-c连接器的固定架以及连接器母座，其中固定架结构通过一次注塑形成架体100，架体100用于连接6个对接端子300，6个对接端子300并排间隔，各个对接端子300沿前后方向延伸设置，对接端子300的前端用于与连接器公头进行对接。通过在架体100的后端设置两个凸出块200，后端的两个限位台阶210用于抵靠模具，从而使架体100不会被插芯推动，从而避免了架体100的移位，二次注塑后所形成的外胶框与固定架结构的架体100的位置不易偏位，保证了产品的质量。
41.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可
以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。