一种共模电感的制作方法

1.本实用新型涉及共模电感技术领域，特别的涉及一种共模电感。


背景技术：

2.共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号，通常将其焊接在电路板上进行使用，但现有的共模电感上的磁体受损后，只能整体拆除后更换新的共模电感，并重新进行焊接，操作较为繁琐。
3.因此，提出一种共模电感以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种共模电感，包括：安装座，所述安装座的顶部固定连接有隔板，所述安装座的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的安装板，所述隔板的表面套设有磁体，所述磁体的表面卷绕有数量为两个且以隔板对称分布的线圈；针脚结构，所述针脚结构设置于安装座的内部，且针脚结构用于与外部电路板的连接；数量为两个的限位结构，两个所述限位结构分别设置于两个所述安装板的相对侧；其中，所述限位结构包括开设于安装板表面的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的表面与磁体的表面相接触，所述挤压板与滑槽的内壁之间固定连接有第二弹簧；所述限位结构还包括辅助结构，所述辅助结构设置于隔板的内部，且辅助结构用于对磁体位置的进一步限位。
5.优选的，所述针脚结构包括设置于安装座内部的针脚本体，所述针脚本体的上端贯穿出安装座，所述针脚本体的下端贯穿出安装座并折弯形成折弯部，所述安装座的底部开设有均匀分布的限位槽，所述折弯部位于的表面与相邻所述限位槽的内壁相接触，所述折弯部的端部延伸至限位槽的外部，所述折弯部的底部延伸至限位槽的外部，所述线圈的端部卷绕于相邻所述针脚本体的上端表面。
6.优选的，所述针脚本体的表面设置有滑块，所述针脚本体贯穿滑块并与滑块的内壁滑动连接，所述滑块与安装座的内壁滑动连接，所述针脚本体的表面固定连接有数量为两个且对称分布的连接板，所述连接板与滑块的表面之间固定连接有第一弹簧。
7.优选的，所述辅助结构包括滑动连接于隔板内部的限位块，所述限位块的一端贯穿出隔板并延伸至磁体的上方，所述限位块的另一端固定连接有连接绳，所述限位块与隔板内壁之间固定连接有第三弹簧。
8.优选的，所述辅助结构还包括数量为两个的导轮，两个所述导轮分别转动连接于隔板的内壁和安装座的内壁。
9.优选的，所述连接绳的另一端依次绕过两个所述导轮并固定连接有连接块，所述连接块与安装座的内壁滑动连接，且连接块的顶部与挤压板的底部固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置限位结构，能够在磁体受损后快速对磁体进行更换，无需整体拆除后
重新焊接的步骤，通过按压两个挤压板使其收缩至滑槽的内部接触对磁体的侧面限位，从而在导轮、连接绳和连接块的共同作用下带动限位块收缩至隔板的内部，进而接触对磁体的限位，即可对磁体进行拆卸更换，操作简便，降低了后续的维护成本；
12.2、通过设置针脚结构，能够对针脚本体的位置进行调节，通过向下拉动针脚本体的折弯部，使其与限位槽分离，从而能够拉动针脚本体通过滑块滑动，进而改变针脚本体的位置，以达到适配不同电路板上连接点的情况，提高了装置的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型磁体的分离示意图；
15.图3为本实用新型的局部剖面图；
16.图4为本实用新型针脚结构与安装座的连接示意图。
17.图中：1、安装座；101、安装板；102、隔板；2、磁体；3、线圈；4、针脚结构；401、针脚本体；402、连接板；403、第一弹簧；404、滑块；405、限位槽；5、限位结构；501、滑槽；502、挤压板；503、第二弹簧；504、连接块；505、连接绳；506、导轮；507、限位块；508、第三弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种共模电感，包括：安装座1，安装座1的顶部固定连接有隔板102，安装座1的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的安装板101，隔板102的表面套设有磁体2，磁体2的表面卷绕有数量为两个且以隔板102对称分布的线圈3；针脚结构4，针脚结构4设置于安装座1的内部，且针脚结构4用于与外部电路板的连接；数量为两个的限位结构5，两个限位结构5分别设置于两个安装板101的相对侧；其中，限位结构5包括开设于安装板101表面的滑槽501，滑槽501的内壁滑动连接有挤压板502，挤压板502的表面与磁体2的表面相接触，挤压板502与滑槽501的内壁之间固定连接有第二弹簧503；限位结构5还包括辅助结构，辅助结构设置于隔板102的内部，且辅助结构用于对磁体2位置的进一步限位，在第二弹簧503的作用下能够带动挤压板502对磁体2的表面进行挤压，从而达到固定磁体2的位置的效果。
20.如图1-4所示，针脚结构4包括设置于安装座1内部的针脚本体401，针脚本体401的上端贯穿出安装座1，针脚本体401的下端贯穿出安装座1并折弯形成折弯部，安装座1的底部开设有均匀分布的限位槽405，折弯部位于的表面与相邻限位槽405的内壁相接触，折弯部的端部延伸至限位槽405的外部，折弯部的底部延伸至限位槽405的外部，线圈3的端部卷绕于相邻所述针脚本体401的上端表面，针脚本体401的表面设置有滑块404，针脚本体401贯穿滑块404并与滑块404的内壁滑动连接，滑块404与安装座1的内壁滑动连接，针脚本体401的表面固定连接有数量为两个且对称分布的连接板402，连接板402与滑块404的表面之间固定连接有第一弹簧403，通过向下拉动折弯部能够带动针脚本体401穿过滑块404，使得
折弯部与限位槽405分离同时压缩第一弹簧403，此时可拉动折弯部带动针脚本体401通过滑块404沿着安装座1的内壁滑动，移动至所需焊接位置后松开折弯部即可在第一弹簧403的作用下带动其复位，从而使折弯部插入相邻限位槽405的内部，避免折弯部通过滑块404滑动的情况，常态下的第一弹簧403用于对针脚本体401和折弯部位置的限位。
21.如图1-4所示，辅助结构包括滑动连接于隔板102内部的限位块507，限位块507的一端贯穿出隔板102并延伸至磁体2的上方，限位块507的另一端固定连接有连接绳505，限位块507与隔板102内壁之间固定连接有第三弹簧508，辅助结构还包括数量为两个的导轮506，两个导轮506分别转动连接于隔板102的内壁和安装座1的内壁，连接绳505的另一端依次绕过两个导轮506并固定连接有连接块504，连接块504与安装座1的内壁滑动连接，且连接块504的顶部与挤压板502的底部固定连接，需要对磁体2和线圈3进行更换或维护时，可通过按压两个挤压板502使其收缩至滑槽501的内部接触对磁体2的侧面限位，同时能够带动连接块504沿着安装座1的内壁滑动，在此过程中能够通过连接绳505带动限位块507收缩至隔板102的内部，进而接触对磁体2的顶部限位，从而可取出磁体2进行更换维护，避免了传统磁体2受损后不便于进行更换维护的情况，松开挤压板502后能够在第二弹簧503的作用下带动挤压板502和连接块504复位，并在第三弹簧508的作用下带动限位块507复位，从而保持连接绳505的紧绷状态，以便于再次使用，导轮506的设置用于连接绳505的导向，常态下的限位块507能够配合隔板102和挤压板502对磁体2保持良好的限位，防止磁体2脱落的情况；
22.本实用新型在使用时，使用该结构时，可根据实际所需针脚本体401的焊接位置，通过向下拉动折弯部能够带动针脚本体401穿过滑块404，并拉动折弯部带动针脚本体401通过滑块404沿着安装座1的内壁滑动，移动至所需焊接位置后松开折弯部即可，提高了装置的适用范围，同时当磁体2受损后能够通过按压两个挤压板502使其收缩至滑槽501的内部接触对磁体2的侧面限位，从而在导轮506、连接绳505和连接块504的共同作用下带动限位块507收缩至隔板102的内部，进而接触对磁体2的限位，以便于对磁体2进行更换维护，避免了传统磁体2受损后不便于进行更换维护的情况，降低了后期维护成本。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。