一种紧固件及应用其的接线盒的制作方法

1.本实用新型涉及线路连接结构技术领域，具体为一种紧固件及应用其的接线盒。


背景技术：

2.接线盒主要包括盒体，且盒体内设置有密封的腔体，腔体内设置有接线端子，设置电线从盒体的开孔穿过后，能够连接至所述接线端子，实现接线，电线在接线端子处的连接方式一般为通过螺钉和压片进行紧固，当遇到较大的拉力时，会出现电线脱离接线端子的情况，一旦出现这种问题，就需要将盒体拆卸，重新进行电线的连接，而为了避免出现这种问题，部分使用人员会选择在盒体内为电线打结，使其不会从盒体的开孔穿过，虽然能够避免电线脱离接线端子的问题，但是打结的电线在负荷较大时，会发热并且造成更大的危害。


技术实现要素：

3.为解决上述的接线盒的电线容易在受到较大拉力时，从接线端子处脱落的问题，本实用新型提供了一种紧固件及应用其的接线盒。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种紧固件，采用弹性材料制作，包括固定段和挤压段，设置竖直的线孔贯穿所述固定段和挤压段，所述挤压段远离固定段的一端设置有多个让位缺口。能够套接在电线的外侧，对其进行固定和保护。
6.作为优选，竖直方向上，所述挤压段的投影位于所述固定段的投影内。较大的固定段会让紧固件被固定时更加稳定。
7.为了实现对电线的挤压，所述挤压段为圆台形，所述挤压段远离固定段一端的横截面积小于靠近固定段一端的横截面积。在挤压段受到环形的压力挤压时，能够将电线夹固。
8.一种接线盒，包括上述的一种紧固件，还包括盒体，所述盒体包括带有开口的固定外壳，所述固定外壳的开口处设置有密封所述开口的盖板，且所述盖板能够拆卸，所述固定外壳内设置有接线端子，所述固定外壳的侧板内侧设置有多个固定座，所述紧固件设置在所述固定座内，且由压紧件固定，所述压紧件相对于固定座能够拆卸，所述固定座及压紧件均设置有与线孔相对布置的开孔，设置电线能够从开孔及线孔处穿过，并连接至接线端子。
9.电线从紧固件内穿过，紧固件在固定座及压紧件的压紧作用下变形，能够将电线夹紧，能够防止电线从线孔内脱离，并且，上述紧固件的初始线孔可以插入多个电线并同时进行夹紧。
10.作为优选，所述固定座为环形，所述固定段为与固定座相对布置的环形。方便进行紧固件的安装。
11.上述压紧件的具体结构为，所述压紧件包括与固定座连接的固定部和能够挤压所述挤压段的挤压部。
12.为了实现压紧件在下移过程中对紧固件的挤压，所述压紧件开孔的横截面积大于
所述挤压段远离固定段一端的横截面积，小于所述挤压段靠近固定段一端的横截面积。
13.作为优选，所述固定部的高度、固定段的高度及固定座的高度相同。
14.为了实现对挤压段的挤压，所述挤压部的高度尺寸小于所述挤压段的高度尺寸。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种紧固件及应用其的接线盒，紧固件能够由一根或多根电线穿过，之后将紧固件设置在接线盒后，能够由压紧件及固定座对其进行挤压变形，使其将线孔内的电线夹紧，进而能够在电线受到拉力作用时，将其固定，并且防止电线从接线端子处脱离，上述结构均设置在接线盒的腔体内，并不影响安装或者造成其他影响。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型接线盒结构示意图；
19.图2为图1局部放大图；
20.图3为本实用新型紧固件正视结构示意图；
21.图4为本实用新型紧固件俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型固定座俯视结构示意图；
23.图中各附图标记所代表的组件为：
24.1、紧固件；11、固定段；12、挤压段；121、让位缺口；13、线孔；2、盒体；21、固定外壳；22、接线端子；23、固定座；3、压紧件；31、挤压部；32、固定部；4、电线。
具体实施方式
25.如图1所示的一种接线盒，包括盒体2，所述盒体2包括带有开口的固定外壳21，所述固定外壳21的开口处设置有密封所述开口的盖板，且所述盖板能够拆卸，与现有的接线盒壳体结构基本相同，都是方便拆开盖板对固定外壳21的内部进行部件的安装及拆卸等。
26.进一步的，所述固定外壳21内设置有接线端子22，所述接线端子22用于接线，且方式为所述接线端子22设置有螺钉及压片，将电线4的端部设置在压片下后，即可通过拧紧螺钉的方式，完成对电线4的压固，并且，常规的接线盒设计即到此为止，为了防止电线4从接线端子22的位置脱离，本装置采用的具体结构为：
27.所述固定外壳21的侧板内侧设置有多个固定座23，固定座23的位置跟数量可以根据应用场景设置，可以设置为同侧、对称侧和相邻侧，进一步的，所述固定座23内设置有如图3、4所示的一种紧固件1，所述紧固件1设置在所述固定座23内，且由压紧件3固定，且所述压紧件3相对于固定座23能够拆卸，所述固定座23及压紧件3均设置有与线孔13相对布置的开孔，设置电线4能够从开孔及线孔13处穿过，并连接至接线端子22，所述紧固件1采用弹性材料制作，具体弹性形变的能力，且所述紧固件1包括固定段11和挤压段12，所述固定段11设置在固定座23内，用于后续的固定，所述挤压段12用于形变后对电线4进行压紧，为了进行电线4的设置，所述紧固件1设置有竖直的线孔13贯穿所述固定段11和挤压段12，电线4可
以从所述线孔13内穿过，进而在紧固件1出现变形时，能够将其压紧。
28.进一步的，为了保证挤压段12能够完成形变并压紧固定所述电线4，所述挤压段12远离固定段11的一端设置有多个让位缺口121。在挤压段12的端部变形时，所述让位缺口121能够具备一定的缓冲空间，进而帮助完成形变，确保进行压紧，并且，上述紧固件1不仅能够固定电线4，还能够套接在电线4的外侧，对其进行固定和保护。
29.如图4所示，竖直方向上，所述挤压段12的投影位于所述固定段11的投影内。较大的固定段11会让紧固件1被固定时更加稳定。反之，当固定段11较大时，则会出现固定不便等其他意外的问题，一般情况下，不会选用。
30.上述紧固件1的具体形变过程为：
31.所述如图2所示，所述压紧件3相对于固定座23的位置能够调节，当压紧件3向下移动时，能够将紧固件1挤压变形，进而固定，反之，当压紧件3向上移动时，紧固件1可以在弹性作用下，恢复原样。
32.上述结构中，为了实现压紧件3对电线4的挤压，所述挤压段12设置为圆台形，即所述挤压段12远离固定段11一端的横截面积小于靠近固定段11一端的横截面积。当压紧件3向下移动时，所述挤压段12受到环形的压力挤压，能够将电线4夹固，并且，如果所述挤压段12位圆柱形或者倒着的圆台形，则会出现套结不便或者无法完成挤压变形的问题。
33.如图2所示，上述压紧件3的具体结构为，所述压紧件3包括与固定座23连接的固定部32，所述固定部32的高度、固定段11的高度及固定座23的高度相同，并且，当固定部32达到最低平面时，固定段11被为完全压紧，无法脱离，相应的，所述挤压段12达到最大形变，此时的线孔13无法进行穿线。
34.所述压紧件3还包括能够挤压所述挤压段12的挤压部31，及挤压段12由挤压部31直接挤压，由于挤压段12的结构为圆台形，为了实现压紧件3在下移过程中对挤压段12的挤压，所述压紧件3开孔的横截面积大于所述挤压段12远离固定段11一端的横截面积，小于所述挤压段12靠近固定段11一端的横截面积，能够套结在挤压段12的外侧，并且在高度下降至一定程度时，能够完成对挤压段12的挤压并使其发生形变，进而实现对电线4的固定。
35.并且，上述结构中，为了实现对挤压段12的挤压，所述挤压部31的高度尺寸小于所述挤压段12的高度尺寸，当挤压部31的高度达到最小时，能够压紧所述挤压段12。
36.如图5所示，作为优选，为了方便进行紧固件1的安装。所述固定座23为环形，所述固定段11为与固定座23相对布置的环形。
37.上述结构发生改变后，具体的使用流程为：电线4从紧固件1内穿过，紧固件1设置在固定座23上，之后将压紧件3套结固定在固定座23上，所述固定座23及压紧件3设置有相对布置的螺纹，因此能够调节相对位置，在压紧件3向下拧动时，紧固件1在固定座23及压紧件3的压紧作用下变形，能够将电线4夹紧，能够防止电线4从线孔13内脱离，并且，上述紧固件1的初始线孔13可以插入多个电线4并同时进行夹紧。