一种集流盘及圆柱电池的制作方法

本申请涉及锂电池，具体涉及一种集流盘及圆柱电池。

背景技术：

1、锂电池的生产工艺是非常复杂的，包含多种工序，化成是其中不可忽视的一环，它对锂电池性能的影响至关重要。

2、在化成过程中，负极界面先形成sei，然后锂离子穿过sei嵌入负极颗粒内部，这两个过程都会引起负极的厚度膨胀，而形成sei会伴随有气体的产生，造成电池体积发生膨胀，与此同时，电芯也会随之膨胀，而电芯是和集流盘通过极耳进行焊接在一起，集流盘叶片容易因为电芯的膨胀而造成脱落的效果，进而导致断路结果的发生。

技术实现思路

1、针对上述存在的拘束局限性，为提升焊接效果，避免化成工序带来的膨胀影响，本申请提出了一种集流盘及圆柱电池。

2、为实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

3、一种集流盘，包括半椭圆形叶片，所述叶片的个数是7。

4、可选地，所述叶片的个数可以为5、6、8、9。

5、可选地，所述叶片与所述集流盘之间存在空隙，空隙大小为0.1 mm~0.5 mm。

6、可选地，所述叶片与卷心极耳通过焊接相连，焊接后所形成的区域形成焊接处。

7、可选地，所述集流盘与电池极柱通过焊接相连。

8、可选地，所述集流盘边沿上有3个定位孔，所述定位孔与集流盘中心的连接线之间的角度限定为80°~150°。

9、可选地，所述半椭圆形叶片均匀分布在所述集流盘上，所述半椭圆形叶片与同侧相邻的任一半椭圆形叶片为相邻叶片，所述相邻叶片之间的间距为4~9 mm。

10、可选地，所述叶片的向心端与所述焊接处外侧长度为2~4 mm。

11、可选地，所述焊接点与集流盘中心之间的长度为10 mm~15 mm。

12、可选地，所述角度不等于120°。

13、根据本申请的另一个实施例，提供了上述的集流盘的圆柱电池。

14、与现有技术相对比，本申请具有以下优点：

15、（1）本申请的集流盘本体具有的半椭圆形叶片带有一定的空隙，能实现与卷心极耳焊接后能在径向实现柔性移动，避免因化成后电芯膨胀造成的径向而使卷心极耳焊接点的脱落。

16、（2）本申请的集流盘整体结构对称，不需要折叠等动作，简化了生产装配流程，便于焊接装配。

技术特征：

1.一种集流盘，其特征在于，包括半椭圆形叶片、定位孔与焊接点。

2.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述叶片与所述集流盘之间存在空隙，空隙大小为0.1 mm~0.5 mm。

3.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述叶片与卷心极耳通过焊接相连，焊接后所形成的区域为焊接处。

4.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述集流盘与电池极柱通过焊接相连，形成焊接点。

5.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述集流盘边沿上有3个定位孔，所述定位孔与集流盘中心的连接线之间的角度限定为80°~150°。

6.根据权利要求1所述的集流盘，其特征在于，所述半椭圆形叶片均匀分布在所述集流盘上，所述半椭圆形叶片与同侧相邻的任一半椭圆形叶片为相邻叶片，所述相邻叶片之间的间距为4~9 mm。

7.根据权利要求3所述的集流盘，其特征在于，所述叶片的向心端与所述焊接处外侧长度为2~4 mm。

8.根据权利要求4所述的集流盘，其特征在于，所述焊接点与集流盘中心之间的长度为10 mm~15 mm。

9.根据权利要求5所述的集流盘，其特征在于，所述角度不等于120°。

10.一种圆柱电池，其特征在于，包括权利要求1~9任一项所述的集流盘。

技术总结
本申请提供了一种集流盘，其特征在于，包括半椭圆形叶片、定位孔与焊接点。本申请所述的集流盘具有的半椭圆形叶片带有一定的空隙，能实现与卷心极耳焊接后能在径向实现柔性移动，避免因化成后电芯膨胀造成的径向而使卷心极耳焊接点的脱落。

技术研发人员：黄杜斌,付强,费英杰,李爱军,杨扬
受保护的技术使用者：浙江金羽新能源科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12