一种SF6断路器的双压灭弧室的制作方法

一种sf6断路器的双压灭弧室
技术领域
1.本实用新型涉及一种sf6双压灭弧室，特别是涉及一种sf6断路器的双压灭弧室，属于sf6断路器技术领域。


背景技术：

2.sf6断路器，是以sf6气体为绝缘介质的断路器，高压sf6断路器是电网中的重要元件，sf6气体优良的绝缘和灭弧性能，使sf6断路器具有如下优点：开断能力强，断口电压适于做得较高，允许连续开断次数较多，适用于频繁操作，噪音小，无火灾危险，机电磨损小等，是一种性能优异的"无维修"断路器。
3.现有技术中公开号为：cn 206480554 u的实用新型专利提出的一种六氟化硫灭弧室结构，其通过抽气泵、送气泵在动、静触头之间形成气流，实现动、静触头断开时的主动灭弧，由于两侧的多个气孔呈一一错开，因此在动、静触头之间形成的气流为弯曲的，不仅可在垂直于电弧方向截断电弧，还可以在平行于电弧方向减小电弧面积，因此具有良好的主动灭弧效果，但是其不具备对灭弧室的拆卸能力，一体成型的灭弧室不便于检修操作，若出现故障或损坏将十分麻烦，同时其不具备对压气活塞与壳体内壁之间的密封保护，长期使用下压气活塞受到摩擦损坏将会导致密封性降低，影响其使用寿命，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种sf6断路器的双压灭弧室，该一种sf6断路器的双压灭弧室能够实现对装置本体的快速组装和拆卸操作，避免了一体化焊接的灭弧室无法进行拆卸检修，组装费时费力等问题，能够实现对压气活塞与右壳体内壁之间的双重密封，避免压气活塞因外侧磨损导致的气体泄漏问题。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案：
6.设计一种sf断路器的双压灭弧室，包括装置本体，所述装置本体内分别设置有左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体连接处套设有密封套筒，所述左壳体右侧设置有插接环，所述右壳体左侧开设有插接槽且插接槽与插接环对应插接，所述左壳体内设置有静弧触头，所述右壳体内设置有动弧触头且动弧触头与静弧触头对应，所述动弧触头右侧连接有压气筒且压气筒前端开设有灭弧喷口，所述动弧触头外侧套设有压气活塞。
7.进一步的，所述左壳体与右壳体对接处均设置有外螺纹，所述密封套筒螺接在外螺纹上。
8.进一步的，所述插接槽内侧设置有密封圈，所述插接环前端与密封圈压紧贴合。
9.进一步的，所述压气活塞右侧固定设置有压气板，所述压气板上开设有若干组通气孔。
10.进一步的，所述压气板右侧设置有柔性垫圈且柔性垫圈右侧设置有支撑环。
11.进一步的，所述支撑环右侧弹性连接有弹簧且弹簧一侧与右壳体的内壁连接。
12.进一步的，所述弹簧与右壳体连接处设置有限位柱且限位柱与右壳体固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过装置内设置有插接槽、外螺纹和密封套筒，使用时在插接槽内置入密封圈，通过插接环和插接槽将右壳体和左壳体对应插接，通过外螺纹将密封套筒螺接在左壳体与右壳体外侧，能够实现对装置本体的快速组装和拆卸操作，避免了一体化焊接的灭弧室无法进行拆卸检修，组装费时费力等问题。
15.2、本实用新型通过装置内设置有柔性垫圈、支撑环和弹簧，使用时通过压气活塞推动柔性垫圈移动和形变，柔性垫圈与右壳体内壁紧密贴合并推动支撑环同步移动，支撑环挤压弹簧进行收缩，使用后弹簧带动其复位，能够实现对压气活塞与右壳体内壁之间的双重密封，避免压气活塞因外侧磨损导致的气体泄漏问题。
16.参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为按照本实用新型的一种sf6断路器的双压灭弧室的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的一种sf6断路器的双压灭弧室的整体结构分解图；
20.图3为按照本实用新型的一种sf6断路器的双压灭弧室的内部结构剖视图；
21.图4为按照本实用新型的一种sf6断路器的双压灭弧室的局部结构分解图。
22.图中：1、装置本体；2、左壳体；3、右壳体；4、外螺纹；5、密封套筒；6、插接槽；7、插接环；8、密封圈；9、静弧触头；10、动弧触头；11、灭弧喷口；12、压气筒；13、压气活塞；14、压气板； 15、支撑环；16、柔性垫圈；17、弹簧；18、限位柱。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1－图4所示，本实施例提供的一种sf6断路器的双压灭弧室，包括装置本体1，装置本体1内分别设置有左壳体2和右壳体3，左壳体2和右壳体3连接处套设有密封套筒5，左壳体2右侧设置有插接环7，右壳体3左侧开设有插接槽6且插接槽6与插接环7对应插接，左壳体2内设置有静弧触头9，右壳体3内设置有动弧触头10 且动弧触头10与静弧触头9对应，动弧触头10右侧连接有压气筒 12且压气筒12前端开设有灭弧喷口11，动弧触头10外侧套设有压气活塞13。
25.较佳的，左壳体2与右壳体3对接处均设置有外螺纹4，密封套筒5螺接在外螺纹4上，便于安装和拆卸密封套筒5。
26.较佳的，插接槽6内侧设置有密封圈8，插接环7前端与密封圈 8压紧贴合，便于对接左壳体2和右壳体3并使其密封。
27.较佳的，压气活塞13右侧固定设置有压气板14，压气板14上开设有若干组通气孔，增加气体压入效率。
28.较佳的，压气板14右侧设置有柔性垫圈16且柔性垫圈16右侧设置有支撑环15，便于提高压气活塞13与右壳体3内壁的密封性，避免气体通过压气活塞13与壳体之间通过并泄漏。
29.较佳的，支撑环15右侧弹性连接有弹簧17且弹簧17一侧与右壳体3的内壁连接，便于支撑环15与柔性垫圈16弹性运动。
30.较佳的，弹簧17与右壳体3连接处设置有限位柱18且限位柱 18与右壳体3固定连接，便于对弹簧17进行一定限位。
31.本实用新型的使用原理及使用流程：在使用时，首先将装置本体 1内部结构进行组装，将左壳体2与右壳体3进行连接，在插接槽6 内放入密封圈8并将插接环7插接在插接槽6内，此时两组外螺纹4 对应，将密封套筒5螺接在左壳体2与右壳体3的连接处即可，拆卸时反之操作，能够实现对装置本体1的拆卸检修操作，避免了一体化焊接的灭弧室无法进行拆卸检修，组装费时费力等问题，在压气活塞 13运动过程中，静弧触头9与动弧触头10分离，sf6气体通过压气筒12和灭弧喷口11喷出，并经过压气板14和动弧触头10外侧进入电弧位置进行灭弧操作，压气活塞13向后运动时推动柔性垫圈16和支撑环15同步运动，支撑环15推动弹簧17收缩，柔性垫圈16受力形变并与右壳体3内壁贴合，能够实现对压气活塞13与右壳体3内壁之间的双重密封，避免压气活塞13外侧磨损导致气体泄漏。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。