一种自适应剥线的网线钳的制作方法

1.本实用新型涉及网线设备技术领域，尤其涉及一种自适应剥线的网线钳。


背景技术：

2.网线钳是用来卡住bnc连接器外套与基座的，它有一个用于压线的六角缺口，一般这种压线钳也同时具有剥线、剪线功能。三用网线钳，功能多，结实耐用，是信息时代，现代家庭常备工具。能制作rj45网络线接头。rj11电话线接头、4p电话线接头。集成网线钳所有功能，能方便进行切断、压线、剥线等操作。它由铁制而成，适用于rj45,rj11型网线，经硬化及染黑处理，体型轻巧且坚固。
3.现有的网线钳主要用以剥线、压线、捋线、切线、压接水晶头等操作，在使用压线钳压制水晶头时，需要经过几个步骤，分别为剪切掉原来的水晶头、剥线、分线捋直、剪切对齐、压制水晶头等。其中，在剥线步骤中，需要一只手将网线插入入线槽内，另一只手按压压线钳，然后保持网线不动，反复旋转压线钳，直至压线钳将网线的外皮全部剪掉，这种操作方式费事费力，并且，用手控制压线钳旋转，旋转角度较小，难以将网线的外皮全部剪掉，需要用手拉扯才能将外皮扯掉。
4.公告号为cn110401083a的中国发明专利申请公开了一种用于网络维护检修的网线压线钳，属于网络技术领域。该用于网络维护检修的网线压线钳包括钳体和夹持旋转组件，钳体包括安装主体、第一手柄、第二手柄和压头，夹持旋转组件包括夹持件和控制件，夹持件可转动的设置于第一手柄和第二手柄，控制件设置于第二手柄上且用于控制夹持件转动。本发明提供的网线压线钳，对网线进行剥线时，通过将网线放置在入线槽内，握持第一手柄和第二手柄，剥线刀片会对网线的一部分进行剪切，此时，夹持旋转组件将网线夹持固定，通过手指按压控制件，即可使夹持旋转组件带动网线旋转，剥线过程中无需一只手捏住网线且另一只手反复旋转网线压线钳，操作简单方便、省时省力。
5.但是，在实际操作中，通常会有不同网线需要进行剥线，例如不同线径的cat3.cat5.cat6.cat7等。该网线钳在对网线进行剥线时，由于很难把控切线力度，只能通过操作者的手感才能保证将网线的外皮切割而不切断内线，因此在使用时有一定的局限性。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型公开了一种自适应剥线的网线钳，能够对网线的位置进行调节，保证切割外皮而不切断内线。
7.一种自适应剥线的网线钳，包括钳头，所述钳头上设有网线压口和剥线机构；所述钳头具有工作状态和打开状态；
8.其特征在于：所述剥线机构包括在钳头上相对设置的第一切割刀和夹线座，钳头处于工作状态时，夹线座和第一切割刀相互靠近，对网线进行夹紧从而对外皮进行切割剥离；
9.所述夹线座上设置有自动调节机构，使夹线座和第一切割刀之间的距离能够进行自适应调节。
10.上述技术方案的进一步设置为：所述钳头上设置有固定座，所述夹线座限位设置在所述固定座上，并且能够相对固定座进行线性移动。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述固定座上设置有能够容纳所述夹线座的活动槽，所述自动调节机构设置在所述活动槽内，将夹线座顶出到活动槽的外部；所述夹线座和所述活动槽之间还设置有限位结构。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述限位结构包括导向槽和导向柱，所述导向柱穿设在所述固定座上，所述导向槽位于所述夹线座上，导向柱穿过所述导向槽，并且能够在导向槽内滑动。
13.通过采用上述技术方案，当夹线座在外力作用下移动时，导向柱在导向槽内滑动，对夹线座的移动距离和移动方向进行限定，保证夹线座进行线性移动并且不会从活动槽内脱出。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述自动调节机构为一弹性构件，且所述弹性构件能够将夹线座朝第一切割刀的方向顶持。
15.上述技术方案的进一步设置为：所述夹线座上朝向所述第一切割刀的端面呈弧形面设置。
16.通过采用上述技术方案，设置弧形面对网线进行定位，使第一切割刀能够准确接触并切割网线外皮。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述剥线机构还包括有第二切割刀，所述第二切割刀位于在所述固定座上并且和所述第一切割刀相对设置；当钳头处于工作状态时，第一切割刀和第二切割刀随着第一钳体和第二钳体合拢；且第一切割刀和第二切割刀之间存在切线间隙。
18.通过采用上述技术方案，第一切割刀和第二切割刀之间设置切线间隙，避免第一切割刀和第二切割刀将扁线切断。
19.上述技术方案的进一步设置为：所述剥线机构还包括有切线台，所述切线台位于所述固定座上并且和所述第一切割刀相对设置；当钳头处于工作状态时，第一切割刀和切线台合拢。
20.上述技术方案的进一步设置为：所述切线台的端面凸出于所述固定座的端面。
21.通过采用上述技术方案，将切线台的端面凸出与固定座的端面设置，保证切割到能够与切线台接触到，进而能够保证第一切割刀能够将电线切断。
22.上述技术方案的进一步设置为：所述钳头上还设置有防护板，所述防护板位于靠近刀片的一侧，且设置有若干个线孔。
23.通过采用上述技术方案，设置防护板将切割刀和人体分开，保证使用者的安全性；同时设置线孔，将网线等插入线孔后进行加工，对网线进行限位，避免网线在剥皮或切割过程中移位。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.1.本实用新型设置自动调节机构，可以对不同线径的网线进行轻松剥皮，同时，在对网线进行剥线操作时，将网线放入到夹线座上，第一切割刀对网线的外皮施力进行切割，
当第一切割到接触到内线时，由于内线硬度大，需要施加更大的力，此时自动调节机构对夹线座进行浮动调节，使网线朝向远离刀刃的一侧移动，使第一切割刀无法对内线进行切割，保证只切割网线的外皮，而不切断内线；
26.2.附加设置有扁线的剥线功能和切线的功能，增加网线钳的适用性，使其更具功能性。
附图说明
27.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
28.图2为本实用新型的钳头的主视图。
29.图3为剥线机构的剖面结构示意图。
30.图4为剥线机构的等轴测剖视图。
31.图5为剥线机构的结构示意图。
32.附图上标注：100、钳头；110、第一钳体；120、第二钳体；
33.200、第一切割刀；
34.300、夹线座；301、导向槽；310、限位翼；
35.400、自动调节机构；
36.500、固定座；501、活动槽；
37.600、导向柱；
38.700、防护板；701、线孔；
39.800、第二切割刀；
40.900、切线台；
41.a、切线间隙。
具体实施方式
42.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
43.如图1～图5所示，以下实施例公开了一种自适应剥线的网线钳。
44.实施例1
45.具体参照图1所示，包括钳头100，所述钳头100上设有网线压口和剥线机构；所述钳头100具有工作状态和打开状态；
46.本实施例中，所述钳头100包括相互铰接的第一钳体110和第二钳体120，所述网线压口和剥线机构位于所述第一钳体110和第二钳体120之间；
47.当钳头100处于工作状态时，第一钳体110和第二钳体120相对靠近处于合拢位置，能够对水晶头进行压紧或者对网线外皮进行切割；
48.当钳头100处于打开状态时，第一钳体110和第二钳体120相对分离处于远离位置；
49.所述剥线机构包括在钳头100上相对设置的第一切割刀200和夹线座300，钳头100处于工作状态时，夹线座300和第一切割刀200随着第一钳头100和第二钳头100相互靠近，对网线进行夹紧从而对外皮进行切割；
50.所述夹线座300上设置有自动调节机构400，使夹线座300和第一切割刀200之间的距离能够根据网线的直径进行自适应调节。
51.以上为本实施例的基础方案。钳头100上设有手柄，且手柄设置在第一钳体110和第二钳体120上，能够控制第一钳体110和第二钳体120的状态。第一钳体110和第二钳体120的头部铰接，并且设置有复位弹簧。将手柄握紧，第一钳体110和第二钳体120相互靠近，钳头100处于工作状态，此时，网线压口能够对水晶头进行压口，使网线压紧连接到水晶头上；剥线机构能够对网线的外皮进行切割，对网线进行剥线。
52.松开手柄，复位弹簧使第一钳体110和第二钳体120分开，可以取下已经切割好外皮的网线或者是已经压口的水晶头。
53.在对网线进行外皮的切割时，将网线插入到第一切割刀200和夹线座300上，在第一钳体110和第二钳体120合拢时，第一切割刀200和夹线座300互相靠近，第一切割到接触到网线后对网线的外皮进行施力切割，将外皮割断。
54.在夹线座300上设置自动调节机构400，使夹线座300能够在受到外力的情况下朝向远离第一切割刀200的方向移动。即，当第一切割刀200与网线接触并且对网线施加压力对网线的外皮进行切割后，第一切割刀200的刃部接触到网线外皮内的内线，内线的刚性大，第一切割刀200无法直接对内线进行切断，因此，在自动调节机构400的作用下，网线和夹线座300向下移动，使切割刀无法切断网线的内线，从而避免了内线被切断。
55.优选的，本实施例中，在自动调节机构400的作用下，夹线座300和第一切割刀200之间的距离能够适用于cat3.cat5.cat6.cat7等不同线径大小的网线。
56.参照图2所示，优选的，所述夹线座300上朝向所述第一切割刀200的端面呈弧形面设置。
57.通常我们所使用的网线为圆形的线，在水平方向上容易滚动，导致无法定位，设置弧形面对网线进行定位，使第一切割刀200能够准确接触并切割网线外皮。
58.具体的，所述钳头100上设置有固定座500，所述夹线座300限位设置在所述固定座500上，并且能够相对固定座500进行线性移动。
59.参照图3所示，为了避免夹线座300在移动时产生晃动，导致夹持的网线产生滑移，所述固定座500上设置有能够容纳所述夹线座300的活动槽501，所述自动调节机构400设置在所述活动槽501内，将夹线座300顶出到活动槽501的外部；所述夹线座300和所述活动槽501之间还设置有限位结构。
60.本实施例中，网线压口设置在固定座500上，固定座500设置在第二钳体120上，第一钳体110上设有能够伸入到网线压口内并且对水晶头进行施力的构件。
61.本实施例中，活动槽501为上端开口的空槽，并且活动槽501的内腔和夹线座300外形配合，夹线座300能够在活动槽501内进行上下移动。
62.优选的，所述自动调节机构400为一弹性构件，且所述弹性构件能够将夹线座300朝第一切割刀200的方向顶持。
63.优选的，本实施例中的自动调节机构400为一弹簧。
64.将弹簧设置在夹线座300的下方，在自然状态下，弹簧将夹线座300向上顶，使夹线座300伸出到活动槽501的外部，在夹线座300上没有网线的情况下，第一钳体110和第二钳体120合拢时，夹线座300的最低处和第一切割刀200之间存在较小的间隙，同时，夹线座300
的两个端部和第一切割刀200接触或者存在极小的间隙。
65.参照图2所示，优选的，本实施例中，第一钳体110位于第二钳体120的上方，第一切割刀200设置在第一钳体110上，固定座500设置在第二钳体120上，弹簧位于夹线座300的下端。
66.在其他实施例中，第一切割刀200和固定座500的位置也可以反向设置，第一切割刀200设置到固定座500的下方，弹簧设置到夹线座300的上端，将夹线座300向下顶。
67.具体的，所述限位结构包括导向槽301和导向柱600，所述导向柱600穿设在所述固定座500上，所述导向槽301位于所述夹线座300上，导向柱600穿过所述导向槽301，并且能够在导向槽301内滑动。
68.优选的，本实施例中，夹线座300的两侧设置有限位翼310，导向槽301设置在限位翼310上，并且为竖直方向的长槽。导向柱600穿设在固定座500上，相对固定座500无法移动。当夹线座300在外力作用下移动时，导向柱600在导向槽301内滑动，对夹线座300的移动距离和移动方向进行限定，保证夹线座300进行线性移动并且不会从活动槽501内脱出。
69.在其他实施例中，导向柱600和导向槽301也可以反向设置，将导向柱600固定设置到夹线座300上，导向槽301设置到固定座500上，也可以实现限位的功能。
70.所述钳头100上还设置有防护板700，所述防护板700位于靠近第一切割刀200的一侧，且设置有若干个线孔701。
71.本实施例中，第一切割刀200嵌设在第一钳体110的其中一个侧壁上，防护板700位于第一切割刀200的外侧，并且固定在第二钳体120上，与第一切割刀200之间不产生干涉，当第一钳体110和第二钳体120合拢时，第一切割刀200位于防护板700的后方。防护板700将使用者和第一切割刀200分隔开。
72.实施例2
73.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，目的是为了增加网线钳的功能性，能够适用不同的电线进行剥线。
74.本实施例的具体方案为：所述剥线机构还包括有第二切割刀800，所述第二切割刀800位于在所述固定座500上并且和所述第一切割刀200相对设置；当钳头100处于工作状态时，第一切割刀200和第二切割刀800随着第一钳体110和第二钳体120合拢；且第一切割刀200和第二切割刀800之间存在切线间隙a。
75.本实施例中，第二切割刀800和第一切割刀200组合，用来切割电话线等扁线的外皮。将扁线放入到第一切割刀200和第二切割刀800之间，操作手柄使第一钳体110和第二钳体120合拢，第一切割刀200和第二切割刀800互相靠近，并且分别位于扁线的两个端面上，对两个端面施力进行切割。
76.参照图3和图5所示，第一切割刀200和第二切割刀800之间设置切线间隙a，避免第一切割刀200和第二切割刀800将扁线切断。
77.实施例3
78.本实施例是在以上实施例上做出的改进，目的是为了增加网线钳的功能性，能够对网线或其他导线进行切线。
79.本实施例的具体方案为：参照图4所示，所述剥线机构还包括有切线台900，所述切线台900位于所述固定座500上并且和所述第一切割刀200相对设置；当钳头100处于工作状
态时，第一切割刀200和切线台900合拢。
80.优选的，所述切线台900的端面凸出于所述固定座500的端面。
81.本实施例中，将需要切断的电线放置到切线台900上，操作手柄使第一钳体110和第二钳体120合拢，第一切割刀200靠近切线台900，并且对切线台900上的电线施力进行切割。
82.将切线台900的端面凸出与固定座500的端面设置，保证切割到能够与切线台900接触到，进而能够保证第一切割刀200能够将电线切断。
83.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。