一体式注塑端子结构及二次电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种一体式注塑端子结构及二次电池。


背景技术：

2.传统的电池顶盖如专利cn 215184433u公开的电池顶盖，其包括盖板、压板、绝缘组件和极柱，电池顶盖的零件与零件通过配合组装进行固定连接，由于各个零件存在制造误差，使零件与零件之间组装之后存在较大的间隙，例如，压板与绝缘组件的抵接位置存在间隙，使零部件之间存在较大间隙，进而使电池顶盖的结构连接强度较低，同时使电池顶盖的可靠性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构连接强度较高及可靠性较好的一体式注塑端子结构及二次电池。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种一体式注塑端子结构，包括：
6.安装基板，包括相连接的基板本体及固定凸起，所述固定凸起开设有相连通的裸露孔及定位槽；
7.极柱；
8.密封件，套接于所述极柱，所述密封件位于所述定位槽内并与所述固定凸起连接，所述极柱的一端裸露于所述裸露孔内；
9.绝缘固定件，分别包塑于所述固定凸起、所述极柱及所述密封件，所述绝缘固定件还成型于所述定位槽内。
10.在其中一个实施例中，所述绝缘固定件还包塑于所述基板本体邻近所述固定凸起的部位；及/或，
11.所述基板本体与所述固定凸起为一体成型结构；及/或，
12.所述密封件与所述固定凸起过盈配合。
13.在其中一个实施例中，所述固定凸起与所述极柱对应的位置设有止动部，所述绝缘固定件还包塑于所述止动部。
14.在其中一个实施例中，所述止动部为止动孔，所述定位槽分别与所述极柱孔及所述止动孔连通，所述绝缘固定件还分别成型于所述定位槽及所述止动孔内。
15.在其中一个实施例中，所述止动孔为圆孔或椭圆孔或多边形孔。
16.在其中一个实施例中，所述止动孔的数目为多个，多个所述极柱孔沿所述固定凸起的周向间隔设置。
17.在其中一个实施例中，所述止动部为止动槽，所述定位槽分别与所述极柱孔及所述止动槽连通，所述绝缘固定件还分别成型于所述定位槽及所述止动槽内。
18.在其中一个实施例中，所述止动槽为三角形槽或矩形槽或梯形槽或u型槽或弧形槽。
19.在其中一个实施例中，所述止动部为止动凸台。
20.一种二次电池，包括上述任一实施例所述的一体式注塑端子结构。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.上述的一体式注塑端子结构，由于密封件套接于极柱，加上极柱的一端裸露于裸露孔内，使二次电池内的能够可靠地电连接于极柱；由于密封件套接于极柱，密封件位于定位槽内并与固定凸起连接，使极柱通过密封件连接于固定凸起，又由于绝缘固定件分别包塑于固定凸起、极柱及密封件，且绝缘固定件还成型于定位槽内，使绝缘固定件对固定凸起、极柱及密封件相对固定定位，进而使极柱可靠地固定连接于固定凸起，同时使极柱与极柱可靠地绝缘固定，避免了电池顶盖的零件与零件之间组装存在较大的间隙的问题，提高了电池顶盖的结构连接强度，同时使电池顶盖的可靠性较好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例的一体式注塑端子结构的示意图；
25.图2为图1所示的一体式注塑端子结构的剖视示意图；
26.图3为图2所示一体式注塑端子结构的局部示意图；
27.图4为图2所示一体式注塑端子结构的安装基板的示意图；
28.图5为图4所示一体式注塑端子结构的局部放大图；
29.图6为图1所示一体式注塑端子结构的另一视角的局部示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本技术提供一种一体式注塑端子结构包括安装基板、极柱、密封件以及绝缘固定
件。安装基板包括相连接的基板本体及固定凸起，所述固定凸起开设有相连通的裸露孔及定位槽；密封件套接于所述极柱，所述密封件位于所述定位槽内并与所述固定凸起连接，所述极柱的一端裸露于所述裸露孔内；绝缘固定件分别包塑于所述固定凸起、所述极柱及所述密封件，所述绝缘固定件还成型于所述定位槽内。
34.上述的一体式注塑端子结构，由于密封件套接于极柱，加上极柱的一端裸露于裸露孔内，使二次电池内的能够可靠地电连接于极柱；由于密封件套接于极柱，密封件位于定位槽内并与固定凸起连接，使极柱通过密封件连接于固定凸起，又由于绝缘固定件分别包塑于固定凸起、极柱及密封件，且绝缘固定件还成型于定位槽内，使绝缘固定件对固定凸起、极柱及密封件相对固定定位，进而使极柱可靠地固定连接于固定凸起，同时使极柱与极柱可靠地绝缘固定，避免了电池顶盖的零件与零件之间组装存在较大的间隙的问题，提高了电池顶盖的结构连接强度，同时使电池顶盖的可靠性较好。
35.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
36.如图1至图3所示，一实施例的一体式注塑端子结构10包括安装基板100、极柱200、密封件300以及绝缘固定件400。同时参见图4至图6，安装基板100包括相连接的基板本体110及固定凸起120，固定凸起120开设有相连通的裸露孔102及定位槽104。密封件300套接于极柱200，密封件300位于定位槽104内并与固定凸起120连接，极柱200的一端裸露于裸露孔102内，使极柱200能够与电芯电连接。绝缘固定件400分别包塑于固定凸起120、极柱200及密封件300，绝缘固定件400还成型于定位槽104内，使固定凸起120、极柱200及密封件300相对固定定位，避免固定凸起120、极柱200及密封件300存在相对晃动的问题，同时使极柱200与固定凸起120相对绝缘设置。
37.上述的一体式注塑端子结构10，由于密封件300套接于极柱200，加上极柱200的一端裸露于裸露孔102内，使二次电池内的能够可靠地电连接于极柱200；由于密封件300套接于极柱200，密封件300位于定位槽104内并与固定凸起120连接，使极柱200通过密封件300连接于固定凸起120，又由于绝缘固定件400分别包塑于固定凸起120、极柱200及密封件300，且绝缘固定件400还成型于定位槽104内，使绝缘固定件400对固定凸起120、极柱200及密封件300相对固定定位，进而使极柱200可靠地固定连接于固定凸起120，同时使极柱200与极柱200可靠地绝缘固定，避免了电池顶盖的零件与零件之间组装存在较大的间隙的问题，提高了电池顶盖的结构连接强度，同时使电池顶盖的可靠性较好。
38.如图3、图5及图6所示，在其中一个实施例中，绝缘固定件400还包塑于基板本体110邻近固定凸起120的部位，使绝缘固定件400可靠地固定连接于固定凸起120。及/或，在其中一个实施例中，基板本体110与固定凸起120为一体成型结构，使基板本体110与固定凸起120牢固连接，同时使安装基板100的结构较紧凑。在其他实施例中，基板本体110与固定凸起120不仅限为一体成型结构。例如，基板本体110与固定凸起120各自成型，且基板本体110与固定凸起120通过焊接或胶接固定。及/或，在其中一个实施例中，密封件300与固定凸起120过盈配合，使极柱200通过密封件300紧固连接于固定凸起120，进而使密封件300与固定凸起120可靠地连接。
39.如图3、图5及图6所示，在其中一个实施例中，固定凸起120与极柱200对应的位置设有止动部122，绝缘固定件400还包塑于止动部122，避免绝缘固定件400容易从定位槽104
内松脱的问题，进而使固定凸起120与极柱200可靠地固定连接。
40.如图3、图5及图6所示，在其中一个实施例中，止动部122为止动孔，定位槽104分别与极柱200孔及止动孔连通，绝缘固定件400还分别成型于定位槽104及止动孔内，使止动部122的结构较简单且容易制造成型，同时能够更好地避免绝缘固定件400容易从定位槽104内松脱的问题，进而使固定凸起120与极柱200可靠地固定连接。在本实施例中，止动孔为圆孔或椭圆孔或多边形孔。具体地，止动孔为圆孔。
41.如图3、图5及图6所示，在其中一个实施例中，止动孔的数目为多个，多个极柱200孔沿固定凸起120的周向间隔设置，更好地避免绝缘固定件400容易从定位槽104内松脱的问题，同时使固定凸起120与极柱200更可靠地固定连接。
42.可以理解，在其他实施例中，止动部122不仅限于止动孔。在其中一个实施例中，止动部122为止动槽，定位槽104分别与极柱200孔及止动槽连通，绝缘固定件400还分别成型于定位槽104及止动槽内，使绝缘固定件400可靠地包塑固定于固定凸起120。
43.在其中一个实施例中，止动槽为三角形槽或矩形槽或梯形槽或u型槽或弧形槽。
44.当然，在其他实施例中，止动部122不仅限于止动孔或止动槽。例如，在其中一个实施例中，止动部122为止动凸台，使绝缘固定件400可靠地包塑固定于固定凸起120。
45.如图1至图6所示，本技术还提供一种二次电池(图未示)，包括上述任一实施例的一体式注塑端子结构10。进一步地，一体式注塑端子结构10包括安装基板100、极柱200、密封件300以及绝缘固定件400。安装基板100包括相连接的基板本体110及固定凸起120，固定凸起120开设有相连通的裸露孔102及定位槽104。密封件300套接于极柱200，密封件300位于定位槽104内并与固定凸起120连接，极柱200的一端裸露于裸露孔102内，使极柱200能够与电芯电连接。绝缘固定件400分别包塑于固定凸起120、极柱200及密封件300，绝缘固定件400还成型于定位槽104内，使固定凸起120、极柱200及密封件300相对固定定位，避免固定凸起120、极柱200及密封件300存在相对晃动的问题，同时使极柱200与固定凸起120相对绝缘设置。
46.上述的二次电池，由于密封件300套接于极柱200，加上极柱200的一端裸露于裸露孔102内，使二次电池内的能够可靠地电连接于极柱200；由于密封件300套接于极柱200，密封件300位于定位槽104内并与固定凸起120连接，使极柱200通过密封件300连接于固定凸起120，又由于绝缘固定件400分别包塑于固定凸起120、极柱200及密封件300，且绝缘固定件400还成型于定位槽104内，使绝缘固定件400对固定凸起120、极柱200及密封件300相对固定定位，进而使极柱200可靠地固定连接于固定凸起120，同时使极柱200与极柱200可靠地绝缘固定，避免了电池顶盖的零件与零件之间组装存在较大的间隙的问题，提高了电池顶盖的结构连接强度，同时使电池顶盖的可靠性较好。
47.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
48.上述的一体式注塑端子结构10，由于密封件300套接于极柱200，加上极柱200的一端裸露于裸露孔102内，使二次电池内的能够可靠地电连接于极柱200；由于密封件300套接于极柱200，密封件300位于定位槽104内并与固定凸起120连接，使极柱200通过密封件300连接于固定凸起120，又由于绝缘固定件400分别包塑于固定凸起120、极柱200及密封件300，且绝缘固定件400还成型于定位槽104内，使绝缘固定件400对固定凸起120、极柱200及密封件300相对固定定位，进而使极柱200可靠地固定连接于固定凸起120，同时使极柱200
与极柱200可靠地绝缘固定，避免了电池顶盖的零件与零件之间组装存在较大的间隙的问题，提高了电池顶盖的结构连接强度，同时使电池顶盖的可靠性较好。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。