电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、圆柱形动力锂电池相比其它类型的电池，具备生产效率高、综合成本低等优点。现有的圆柱形电池设置有正负极极柱和正负极集流盘，以专利cn201821056026.8为例，正极极柱通过正极集流盘与电芯的正极极耳电连接，负极极柱通过负极集流盘与电芯的负极极耳电连接。这种结构不仅零件多、组装效率低、成本高，且电池内部的空间利用率低、能量密度低。

2、因此，亟需一种电池，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种电池，能够减少零件数量、提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种电池，包括：

4、电芯，所述电芯具有多个正极极耳，多个所述正极极耳周向间隔设置；

5、正极盖板，所述正极盖板朝向所述电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个所述正极极耳均焊接于所述焊接凸出；

6、负极盖板组件；

7、壳体，所述电芯设置在所述壳体内，所述正极盖板和所述负极盖板组件分别设置在所述壳体的两端开口处。

8、作为电池的一种优选方案，所述正极盖板远离所述电芯的一面周向设置有连接凸出，所述连接凸出比所述焊接凸出靠近所述正极盖板的中心。

9、作为电池的一种优选方案，所述正极盖板冲压形成所述连接凸出和所述焊接凸出。

10、作为电池的一种优选方案，所述正极盖板的中心开设有注液孔，所述注液孔的周围设置有注液台阶面，沿所述正极盖板的径向，所述注液台阶面位于所述连接凸出的内部，沿所述正极盖板的轴向，所述注液台阶面比所述连接凸出的端面靠近所述电芯。

11、作为电池的一种优选方案，所述正极盖板上环设有缓冲台阶面，沿所述正极盖板的径向，所述缓冲台阶面位于所述连接凸出和所述焊接凸出之间，沿所述正极盖板的轴向，所述缓冲台阶面的端面位于所述连接凸出的端面和所述焊接凸出的端面之间。

12、作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件包括负极极柱和负极集流盘，所述负极集流盘包括盘本体和条状的连接部，所述盘本体焊接于负极极耳，所述连接部焊接于负极极柱，所述连接部可折叠设置在所述盘本体远离所述电芯的一侧。

13、作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件还包括负极盖板件和下绝缘板，所述负极盖板件和所述下绝缘板依次设置在所述负极极柱和所述负极集流盘之间，所述负极极柱依次穿过所述负极盖板件和所述下绝缘板的通孔，连接于所述连接部。

14、作为电池的一种优选方案，所述下绝缘板朝向所述电芯的一侧凸出设置有限位部，所述限位部抵接所述电芯。

15、作为电池的一种优选方案，所述负极盖板件上设置有防爆阀，所述防爆阀与所述负极盖板件为一体成型结构。

16、作为电池的一种优选方案，所述负极盖板组件还包括密封圈，所述密封圈套设在所述负极极柱上，且所述密封圈位于所述负极极柱与所述负极盖板件之间。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型提供了一种电池，包括电芯、正极盖板、负极盖板组件和壳体。其中，电芯具有多个正极极耳，多个正极极耳周向间隔设置。正极盖板朝向电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出。电芯设置在壳体内，正极盖板和负极盖板组件分别设置在壳体的两端开口处。通过在正极盖板朝向电芯的一面周向设置焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出，即可在保证焊接面积、保证电流通量的同时，省去正极集流盘，减小电池内阻，从而减小电池内部热量的产生，延长电池的循环使用寿命，且由于减少零件数量，还能提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

技术特征：

1.电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)远离所述电芯(1)的一面周向设置有连接凸出(22)，所述连接凸出(22)比所述焊接凸出(21)靠近所述正极盖板(2)的中心。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)冲压形成所述连接凸出(22)和所述焊接凸出(21)。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)的中心开设有注液孔(201)，所述注液孔(201)的周围设置有注液台阶面(23)，沿所述正极盖板(2)的径向，所述注液台阶面(23)位于所述连接凸出(22)的内部，沿所述正极盖板(2)的轴向，所述注液台阶面(23)比所述连接凸出(22)的端面靠近所述电芯(1)。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述正极盖板(2)上环设有缓冲台阶面(24)，沿所述正极盖板(2)的径向，所述缓冲台阶面(24)位于所述连接凸出(22)和所述焊接凸出(21)之间，沿所述正极盖板(2)的轴向，所述缓冲台阶面(24)的端面位于所述连接凸出(22)的端面和所述焊接凸出(21)的端面之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述负极盖板组件(3)包括负极极柱(31)和负极集流盘(32)，所述负极集流盘(32)包括盘本体(321)和条状的连接部(322)，所述盘本体(321)焊接于负极极耳(12)，所述连接部(322)焊接于负极极柱(31)，所述连接部(322)可折叠设置在所述盘本体(321)远离所述电芯(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述负极盖板组件(3)还包括负极盖板件(33)和下绝缘板(35)，所述负极盖板件(33)和所述下绝缘板(35)依次设置在所述负极极柱(31)和所述负极集流盘(32)之间，所述负极极柱(31)依次穿过所述负极盖板件(33)和所述下绝缘板(35)的通孔，连接于所述连接部(322)。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述下绝缘板(35)朝向所述电芯(1)的一侧凸出设置有限位部(351)，所述限位部(351)抵接所述电芯(1)。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极盖板件(33)上设置有防爆阀(331)，所述防爆阀(331)与所述负极盖板件(33)为一体成型结构。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极盖板组件(3)还包括密封圈(36)，所述密封圈(36)套设在所述负极极柱(31)上，且所述密封圈(36)位于所述负极极柱(31)与所述负极盖板件(33)之间。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池，包括电芯、正极盖板、负极盖板组件和壳体。电芯具有多个正极极耳，多个正极极耳周向间隔设置。正极盖板朝向电芯的一面周向设置有焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出。电芯设置在壳体内，正极盖板和负极盖板组件分别设置在壳体的两端开口处。通过在正极盖板朝向电芯的一面周向设置焊接凸出，多个正极极耳均焊接于焊接凸出，即可在保证焊接面积、保证电流通量的同时，省去正极集流盘，减小电池内阻，从而减小电池内部热量的产生，延长电池的循环使用寿命，且由于减少零件数量，还能提高组装效率、降低成本、提高能量密度。

技术研发人员：励建炬,邱宜升,胡翔
受保护的技术使用者：深圳市科达利实业股份有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11