一种锂离子电池的制作方法

本技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术：

1、随着市场对新能源汽车的需求进一步增大，锂离子电池因其绿色无污染，能量密度高、循环寿命长等优点，得到了越来越多地应用，其中圆柱形锂离子电池因其工艺成熟，电芯一致性较好，自动化生产程度高，应用最为广泛。

2、现有生产的圆柱形锂离子电池一般采用圆柱形卷芯卷绕法生产，卷绕工序指的是正极极片加上隔膜再加上负极极片，叠层层层卷绕在圆柱形的卷芯上而成。比如专利号为：zl200420071175.3提出的一种圆柱形锂离子电池，即是采用这种卷绕工序生产的，但是现有的圆柱形锂离子电池的正极材料大都采用高镍三元材料(“三元材料”是指由三种化学成分(元素)，组分(单质及化合物)或部分(零件)组成的材料整体，包括合金、无机非金属材料、有机材料、高分子复合材料等)制成的片状结构及在其上的薄铝箔涂层，一般极片上边缘处没有薄铝箔涂层，存在空箔处，而由于高镍三元材料的热稳定性较差、薄铝箔的抗拉程度较差，三元高容量圆柱形锂离子电池在重物冲击作用下，正极极片的内圈很可能会发生一定的变形破裂刺穿隔膜导致正负极接触短路，严重的情况可能会引起起火爆炸，进而可能导致新能源汽车的起火问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池。

2、本实用新型提出的一种锂离子电池，包括圆柱卷芯和缠绕在所述圆柱卷芯外的正极片，还包括抗拉带，所述抗拉带附着在所述正极片上靠近所述圆柱卷芯一侧。

3、优选地，所述抗拉带设在卷芯内圈的正极片的卷绕入卷端、与所述卷绕入卷端的端部之间设有间隙，且所述抗拉带沿所述正极片的宽度方向延伸。

4、优选地，所述抗拉带与所述卷绕入卷端的端部之间的间隙为1-2mm。

5、优选地，所述正极片还设有正极极耳，所述抗拉带的端部与所述正极极耳之间设有间隙。

6、优选地，所述抗拉带沿所述正极片宽度方向延伸至所述正极片的宽度的外侧1-2mm处。

7、优选地，所述抗拉带设为高温胶带。

8、优选地，所述高温胶带的材质为pet或pp或pfa。

9、优选地，所述抗拉带粘贴在卷芯内圈的正极片上。

10、本实用新型中，所提出的锂离子电池，通过在卷芯内圈的正极片的卷绕入卷端附着有抗拉带，在进行圆柱形卷芯初期卷绕时，正极片靠近圆柱卷芯一侧的入卷处1-2mm处贴附抗拉带来提高卷芯内圈正极的抗拉强度，降低电池在受到重物冲击时卷芯内圈的变形程度，同时抗拉带沿正极片宽度方向延伸至正极片的宽度的外侧1-2mm处，可以对正极内圈的空箔处起到保护作用，避免在重物冲击作用下正极内圈很可能会发生一定的变形破裂刺穿隔膜导致正负极接触短路，严重的情况可能会引起起火爆炸，进而可能导致新能源汽车起火的问题，改善了圆柱电池的重物冲击性能、提高了新能源汽车的安全性能。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种锂离子电池，包括圆柱卷芯和缠绕在所述圆柱卷芯外的正极片，其特征在于，还包括抗拉带，所述抗拉带附着在所述正极片上靠近所述圆柱卷芯一侧。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述抗拉带设在卷芯内圈的正极片的卷绕入卷端、与所述卷绕入卷端的端部之间设有间隙，且所述抗拉带沿所述正极片的宽度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述抗拉带与所述卷绕入卷端的端部之间的间隙为1-2mm。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极片还设有正极极耳，所述抗拉带的端部与所述正极极耳之间设有间隙。

5.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述抗拉带沿所述正极片宽度方向延伸至所述正极片的宽度的外侧1-2mm处。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述抗拉带设为高温胶带。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述高温胶带的材质为pet或pp或pfa。

8.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述抗拉带粘贴在卷芯内圈的正极片上。

技术总结
本技术公开了一种锂离子电池，包括圆柱卷芯和缠绕在所述圆柱卷芯外的正极片，还包括抗拉带，所述抗拉带附着在所述正极片上靠近所述圆柱卷芯一侧。如此，解决了由于高镍三元材料的热稳定性较差、薄铝箔的抗拉程度较差，三元高容量圆柱形锂离子电池在重物冲击作用下，正极极片的内圈很可能会发生一定的变形破裂刺穿隔膜导致正负极接触短路，严重的情况可能会引起起火爆炸，进而可能导致新能源汽车的起火问题。

技术研发人员：黄笑
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11