一二次分体式磁控速动型断路器的制作方法

本技术涉及电气设备，特别涉及一种一二次分体式磁控速动型断路器。

背景技术：

1、目前，塑壳断路器被广泛应用于配电网、光伏以及新能源领域。现有的塑壳断路器的操作机构为弹簧式，零部件数量多，结构复杂，易磨损，使用寿命低，并且传统塑壳断路器智能化水平低，分合闸速度慢、费时费力、不能满足现在快速智能化控制的工况需求。另外，现有传统塑壳断路器无法实现一、二次模块化，无法做到不停电维修。在一次部分还能正常工作时，二次控制系统已经老化损坏，导致整个断路器报废，无法做到一二次寿命同期，从而造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种一二次分体式磁控速动型断路器，不仅装配方便，而且还能够快速完成分合闸操作，并且还能够提高产品的使用寿命。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种一二次分体式磁控速动型断路器，包括：

3、一次部分，包括一次底座机构和磁控驱动机构，所述一次底座机构设置有导杆、转轴组合体装置和静触头装置，所述转轴组合体装置设置有动触刀，所述导杆的一端连接至所述转轴组合体装置，另一端延伸至所述一次底座机构的外部；所述磁控驱动机构包括支撑板、第三电路板、顶板、多根导柱、第五保护罩、静铁芯、线圈、动铁芯、过渡板、导向座和第二微动开关，所述第三电路板设置在所述支撑板，多根所述导柱安装在所述支撑板和所述顶板上，多根所述导柱被所述第五保护罩包裹，所述静铁芯固定在所述支撑板，所述线圈安装在所述静铁芯的内部，所述动铁芯和所述静铁芯之间设置有压簧，所述动铁芯固定在所述过渡板上，所述过渡板的上部被所述顶板限位，所述过渡板上固定有所述导向座，所述导杆穿设于所述支撑板、所述静铁芯、所述动铁芯、所述过渡板和所述导向座，在所述断路器处于分闸状态下，所述第二微动开关的弹片被所述导向座压倒；在所述断路器处于合闸状态下，所述第二微动开关的弹片处于放松状态；

4、二次部分，包括二次壳体部分和控制板部分，所述二次壳体部分活动安装于所述一次部分，所述控制板部分安装于所述二次壳体部分，所述控制板部分用于与所述第三电路板通信连接，所述控制板部分用于向所述磁控驱动机构提供分合闸动作所需的能量，以带动所述导杆移动，所述导杆用于带动所述转轴组合体装置的所述动触刀接触所述静触头装置或者脱离所述静触头装置。

5、根据本技术的一些实施例，所述一次底座机构包括第一基座、第一中盖和第一底板，所述第一中盖安装在所述第一基座上，所述第一底板设置在所述第一基座的底侧，所述第一基座的内部分为a相通道、b相通道、c相通道和n相通道，所述第一基座的首端为电源侧，尾端为负荷侧。

6、根据本技术的一些实施例，所述静触头装置安装在所述第一基座的所述电源侧，所述静触头装置包括静触铜排、静触点、第一保护罩和引弧铜排，所述静触点和所述引弧铜排设置于所述静触铜排上，所述静触点用于在分合闸动作时与所述动触刀接触或分离，所述引弧铜排用于在分闸操作时将电弧引导至灭弧罩中，所述静触铜排形状为弯型，所述第一保护罩安装在所述静触铜排上。

7、根据本技术的一些实施例，还包括灭弧罩装置，所述灭弧罩装置安装在所述静触头装置的上侧，所述灭弧罩装置包括灭弧罩、第二保护罩、第三挡板和第四挡板，所述灭弧罩为栅片型结构，所述第二保护罩遮挡所述灭弧罩、所述第三挡板和第四挡板；在分闸操作时所产生的电弧由所述静触头装置的所述引弧铜排吸引至所述灭弧罩的栅片中，所述电弧还经过所述灭弧罩的栅片到达所述第三挡板，从所述第三挡板中的孔洞中吹出并吹向所述第四挡板，所述第四挡板响应弯曲并产生空隙以使电弧离开断路器。

8、根据本技术的一些实施例，所述转轴组合体装置位于所述静触头装置的后侧，所述转轴组合体装置包括三个动触刀、三个第一扭簧和一个转轴刀套，所述转轴刀套的中间部位和两侧部位共设置有多个圆柱，所述圆柱与所述第一基座的半圆弧凹槽卡嵌设置，所述转轴刀套可相对于所述第一基座做旋转运动；所述转轴刀套中有三个腔室，三个所述腔室分别为a相腔室、b相腔室和c相腔室，每个所述腔室均安装一个动触刀和一个第一扭簧，所述动触刀通过所述第一扭簧固定在所述转轴刀套中，所述腔室的前端设置有用于穿过第一销轴的孔位，其中，所述a相腔室与所述c相腔室的孔位为通孔，所述第一销轴通过所述a相腔室或者所述c相腔室到达所述b相腔室，所述b相腔室的孔位为盲孔，所述第一销轴固定于所述b相腔室上。

9、根据本技术的一些实施例，所述一次底座机构还包括压板，所述压板固定在所述第一基座上并且用于固定所述磁控驱动机构，所述压板的底面设置有多个半圆柱型凹槽，所述半圆柱型凹槽用于限位所述圆柱；所述压板设置有通孔，所述通孔用于穿设所述导杆并使所述导杆沿着垂直于所述压板的方向做直动运动；所述压板还设置有多条用于加强结构强度的筋结构。

10、根据本技术的一些实施例，所述导杆的一端为分叉的拱形钣金件，另一端为两个不同直径的圆柱杆，所述拱形钣金件开设有矩形孔位，所述第一销轴的一端固定在所述b相腔室内，另一端位于所述拱形钣金件的所述矩形孔位上。

11、根据本技术的一些实施例，所述一次底座机构还包括磁后备保护装置和一体式互感器，所述动触刀的数量为三个，所述动触刀的尾部焊接有软铜线，所述软铜线的尾部焊接有小铜排，所述小铜排设置有通孔，所述n相通道的负荷侧处安装有第三铜排，所述第三铜排上部安装有所述第二保护罩、所述第三挡板和所述第四挡板，所述第二保护罩的后侧安装有第一挡板，所述第一挡板卡位在所述第一基座上，三个所述小铜排分别连接有第一铜排，所述第三铜排与第二铜排相连，a相、b相和c相的所述第一铜排分别穿过所述磁后备保护装置和所述一体式互感器后固定在所述第一基座上，n相的所述第三铜排穿过所述一体式互感器后固定在所述第一基座上。

12、根据本技术的一些实施例，磁后备保护装置包括第三保护罩、第四保护罩、动铁片、第二销轴、机架、静铁片、2p端子插头和第一微动开关，所述磁后备保护装置位于所述小铜排的后侧并固定在所述第一基座上，所述第三保护罩和所述第四保护罩之间卡扣连接，所述第三保护罩和所述第四保护罩的底部设置有用于固定所述静铁片的第一卡槽，所述静铁片固定于所述第一基座上，所述静铁片上固定有所述机架，所述机架通过所述第二销轴与所述动铁片连接，所述动铁片上设置有拐臂结构，所述第二销轴上安装有第二扭簧，所述第二扭簧分别卡位所述动铁片和所述机架，以使所述动铁片处于碰不到所述第一微动开关的原始状态，所述第四保护罩上设置有用于安装实时第一微动开关的圆轴，所述第一微动开关与所述2p端子插头电连接，所述第三保护罩上设置有与所述2p端子插头对应的第二卡槽，所述2p端子插头与所述一体式互感器插接。

13、根据本技术的一些实施例，所述第一基座的底面的一侧安装有电源侧电压取电端子，所述电源侧电压取电端子分别与所述第一基座另一侧a相、b相和c相的所述静触铜排以及n相的所述第三铜排相通，所述第一基座的底面的另一侧安装有负荷侧电压采样端子和负荷侧温度采样端子，所述负荷侧电压采样端子分别与所述第一基座另一侧a相、b相和c相的所述第一铜排相通，所述负荷侧温度采样端子分别与a相、b相和c相的所述第一铜排和n相的所述第二铜排相通，所述电源侧电压取电端子、所述负荷侧电压采样端子和所述负荷侧温度采样端子与所述一体式互感器电连接。

14、根据本技术实施例的技术方案，包括但不限于如下技术效果：本技术实施例的一二次分体式磁控速动型断路器，一二次部分采用模块化设计，二次部分整体可插拔更换，提高了产品的使用寿命，一二次模块相互独立，提高了产品的可靠性。并且设计有磁控驱动机构，能够驱动断路器快速的完成分闸、合闸操作，提高产品的分断性能。因此，本技术实施例的一二次分体式磁控速动型断路器不仅装配方便，而且还能够快速完成分合闸操作，并且还能够提高产品的使用寿命。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。