1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电芯盖板组件、极组及锂电池。
背景技术：2.电池包包括电池单体，电池单体的容量直接影响电动车的续航里程，电池单体包括壳体、电芯和盖板组件，电芯设于壳体内部，盖板组件设于壳体顶部。参见图1至图4，现有的盖板组件包括盖板主体11’、两组极柱组件12’和极耳连接片13’，盖板主体两侧设有极柱孔，两组极柱组件分别设于两侧的极柱孔内，两组极柱组件的顶部伸出盖板主体、底部伸至盖板主体下部以连接极耳连接片，极耳连接片一端连接极柱组件底部，另一端向盖板组件中部水平延伸，极耳连接片在高度方向占据空间较大；同时，两个极柱组件在盖板主体顶部占据一定空间，该空间无法有效利用，导致电池空间利用率低，不利于电芯容量的增加。
技术实现要素：3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锂电池空间利用率低的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种电芯盖板组件，包括
5.盖板主体，所述盖板主体的两侧设有极柱孔，两个所述极柱孔之间的所述盖板主体向上凸出设置以在所述盖板主体的底部形成容纳空间，所述容纳空间适于容纳极组顶部的凸出部；
6.极柱组件，所述极柱组件的底部经所述极柱孔伸至所述盖板主体下方；
7.极耳连接片，一端连接所述极柱组件底部，另一端朝向所述容纳空间弯折延伸。
8.可选地，上述的电芯盖板组件，所述极耳连接片的另一端沿所述盖板主体的底壁弯折延伸。
9.可选地，上述的电芯盖板组件，所述容纳空间的纵截面呈矩形。
10.可选地，上述的电芯盖板组件，所述容纳空间上方的所述盖板主体的顶面高于所述极柱组件的顶面。
11.可选地，上述的电芯盖板组件，所述盖板主体与所述极耳连接片之间设有第一绝缘件。
12.可选地，上述的电芯盖板组件，所述极柱组件包括连接柱和极柱块，所述连接柱穿设在所述极柱孔内，所述连接柱的上部连接所述极柱块、所述连接柱的下部连接所述极耳连接片。
13.可选地，上述的电芯盖板组件，所述极柱块与所述盖板主体之间设有第二绝缘件；所述连接柱与所述极柱孔内壁之间设有密封绝缘件。
14.本实用新型提供一种极组，包括多个依次叠设的正极片、隔膜和负极片，所述正极片、隔膜和负极片的顶部设有凸出部，所述凸出部适于容置于盖板主体底部的容纳空间中。
15.可选地，上述的极组，所述凸出部为矩形。
16.本实用新型提供一种锂电池，包括上述中任一项所述的电芯盖板组件和上述中任一项所述的极组。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的电芯盖板组件，两个极柱孔之间的盖板主体向上凸出设置形成额外的容纳空间，以有效利用两个极柱组件顶部之间的空间，极组顶部设置凸出部以增加电芯单体的容量，极耳连接片的另一端向容纳空间弯折延伸以减少其在高度方向的占用空间，以在极耳连接片的底部容纳极组的凸出部，提高电池空间利用率，增加单体电芯的容量。
19.2.容纳空间上方的盖板主体的顶面高于极柱组件的顶面，极柱组件连接外部连接片后，其总高与容纳空间上方的盖板主体的顶面平齐，以使电池模组顶部平齐，在不改变电池模组总体尺寸的同时提高电池模组容量，同时电池模组整体结构规整。
20.3.本实用新型提供的极组，正极片和负极片顶部的凸出部增大了极片的表面积，正极片和负极片表面的正负极活性物质多，锂电池容量增加。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的背景技术中描述的电芯盖板组件的剖视图；
23.图2为本实用新型的背景技术中描述的电芯盖板组件的俯视图；
24.图3为本实用新型的背景技术中描述的电芯盖板组件的仰视图；
25.图4为本实用新型的背景技术中描述的锂电池的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例1提供的电芯盖板组件的剖视图；
27.图6为本实用新型实施例1提供的电芯盖板组件的俯视图；
28.图7为实用新型实施例1提供的电芯盖板组件的仰视图；
29.图8为本实用新型实施例2提供的极组中正极片的示意图；
30.图9为本实用新型实施例2提供的极组中隔膜的示意图；
31.图10为本实用新型实施例2提供的极组中负极片的示意图；
32.图11为本实用新型实施例2提供的极组的示意图；
33.图12为极组与电芯盖板组件配合的展开图；
34.图13为极组与电芯盖板组件配合的展开图；
35.图14为极组与电芯盖板组件配合的主视图；
36.图15为极组与电芯盖板组件配合的侧视图；
37.图16为本实用新型实施例2提供的锂电池的示意图。
38.附图标记说明：
39.11’、盖板主体；12’、极柱组件；13’、极耳连接片；1、电芯盖板组件；11、盖板主体；111、容纳空间；112、注液孔；12、极柱组件；121、连接柱；122、极柱块；13、极耳连接片；14、第一绝缘件；15、第二绝缘件；16、密封绝缘件；17、防爆阀；2、极组；21、正极片；22、隔膜；23、负
极片；24、凸出部。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.本实施例提供一种电芯盖板组件，如图5至图7所示，其包括盖板主体11、极柱组件12和极耳连接片13，其中，盖板主体11的两侧设有极柱孔，两个极柱孔之间的盖板主体11向上凸出设置以在盖板主体11的底部形成容纳空间111，容纳空间111适于容纳极组2顶部的凸出部24；极柱组件12的底部经极柱孔伸至盖板主体11下方；极耳连接片13一端连接极柱组件12底部，另一端朝向容纳空间111弯折延伸。
46.此结构的电芯盖板组件1，两个极柱孔之间的盖板主体11向上凸出设置形成额外的容纳空间111，以有效利用两个极柱组件12顶部之间的空间，极组2顶部设置凸出部24以增加电芯单体的容量，极耳连接片13的另一端向容纳空间111弯折延伸以减少其在高度方向的占用空间，以在极耳连接片13的底部容纳极组2的凸出部24，提高电池空间利用率，增加单体电芯的容量。
47.最佳地，参见图5，极耳连接片13的另一端沿盖板主体11的底壁弯折延伸，极耳连接片13在容纳空间111的高度方向占据的尺寸小，以容纳较高尺寸的凸出部24。
48.参见图5，可选地，容纳空间111的纵截面呈矩形，其形状与极组2上方的矩形凸出部24相适配。
49.多个锂电池通过外部连接片连接形成电池模组，外部连接片连接于相邻锂电池的极柱组件12的顶部，参见图5，容纳空间111上方的盖板主体11的顶面高于极柱组件12的顶面，极柱组件12连接外部连接片后，其总高与容纳空间111上方的盖板主体11的顶面平齐，以使电池模组顶部平齐，在不改变电池模组总体尺寸的同时提高电池模组容量，同时电池模组整体结构规整。
50.盖板主体11与极耳连接片13之间设有第一绝缘件14，以在盖板主体11与极耳连接片13之间起绝缘作用，例如，第一绝缘件14贴设在盖板主体11的底壁上，其材质可以为绝缘塑料。
51.极柱组件12包括连接柱121和极柱块122，连接柱121穿设在极柱孔内，连接柱121的上部连接极柱块122、连接柱121的下部连接极耳连接片13，极柱块122面积大于极柱孔，极柱块122卡接于盖板主体11顶部以使极柱组件12保持在盖板组件顶部，连接柱121上部呈圆柱形、底部呈矩形，连接柱121底部面积大于极柱孔，以使连接柱121的底部卡接在盖板组件底部。可选地，连接柱121与极柱块122铆接，极柱块122为矩形块，便于与外部连接片焊接连接。极柱组件12设有两组，分别为正极柱组件12和负极柱组件12，两组极柱组件12结构相同。
52.参见图5，极柱块122与盖板主体11之间设有第二绝缘件15，以在两者之间起到绝缘作用；连接柱121与极柱孔内壁之间设有密封绝缘件16，密封绝缘件16起到绝缘防漏作用，防止电解液泄漏，例如，密封绝缘件16为橡胶圈。
53.参见图5，第一绝缘件14贴设于盖板主体11底壁，第一绝缘件14一端延伸至连接柱121底部的矩形台阶上方、另一端伸至极耳连接片13外，保证绝缘效果，同时可在连接柱121与盖板主体11之间起到绝缘作用。极耳连接片13的一端焊接于连接柱121底部。
54.参见图5至图7，盖板主体11上设有防爆孔和注液孔112，防爆孔内设有防爆阀17。防爆孔设于盖板主体11中部，注液孔112设于防爆孔侧边，极耳连接片13的另一端延伸至注液孔112底部，并且极耳连接片13另一端的中部设有弧形避让区，以供电解液注入。
55.作为实施例1的第一个可替换实施方式，极柱块122还可呈任意其他形状，只要其大于极柱孔，能够使极柱组件12保持在盖板主体11上，并便于连接外部连接片即可。
56.作为实施例1的第二个可替换实施方式，容纳空间111的纵截面还可呈半圆形、梯形、三角形、多边形等任意其它其他形状，盖板主体11向上凸出设置形成任意形状，使容纳空间111能够容纳机组顶部的凸出部24即可。
57.作为进一步变形方式，极耳连接片13的另一端还可不沿盖板主体11的底壁延伸，只要其朝向容纳空间111向上弯折延伸，以在极耳连接片13底部可以容纳极组2的凸出部24即可。
58.实施例2
59.本实施例提供一种极组，参见图8至图11，其包括多个依次叠设的正极片21、隔膜22和负极片23，正极片21、隔膜22和负极片23的顶部设有凸出部24，凸出部24适于容置于容纳空间111中，正极片21和负极片23顶部的凸出部24增大了极片的表面积，正极片21和负极片23表面的正负极活性物质多，锂电池容量增加。
60.可选地，凸出部24为矩形。凸出部24还可为半圆形、梯形、三角形、多边形等任意其它形状。
61.实施例3
62.本实施例提供一种锂电池，包括实施例1中的电芯盖板组件1、实施例2中的极组2和壳体，极组2设于壳体内，电芯盖板组件1盖设于壳体上。
63.此结构的锂电池，极组2顶部设置凸出部24以增加电芯单体的容量，极耳连接片13的另一端向容纳空间111弯折延伸以减少其在高度方向的占用空间，盖板主体11向上凸出
设置形成容纳空间111，以在极耳连接片13的底部容纳极组2的凸出部24，提高电池空间利用率，增加单体电芯的容量。
64.参见图8至图16，锂电池制作步骤如下：
65.先将正负极活性物质涂覆在集流体上，再依次裁切出顶部具有凸出部24的正极片21、负极片23和隔膜22；
66.将正极片21、隔膜22和负极片23叠片成极组2；
67.将两组极组2的正极耳和负极耳分别焊接在两侧的极耳连接片13上；
68.将两组极组2按照图13中虚线路径弯折，并用胶带将两组极组2绑扎固定；
69.将极组2放置于壳体内，电芯盖板组件1与壳体焊接形成锂电池。
70.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。