一种应用于磁性接近开关的定位结构和具有其的电器的制作方法

1.本实用新型涉及电子零件的技术领域，特别涉及一种应用于磁性接近开关的定位结构和具有其的电器。


背景技术：

2.专利cn201922133786.5公开了一种干簧管磁性接近开关，包括顶部具有开口的定位座，设置在定位座开口中且沿定位座长度方向延伸的封装壳体，安装在封装壳体内的干簧管，以及对称设置在定位座两侧的连接耳，干簧管的两端的引脚上分别设置有引线；所述封装壳体与定位座一体成型，所述开口中还设置有若干块用于固定封装壳体的卡板，所述定位座的底部设置有一个定位槽以及设置在定位槽两端的定位凹口，所述干簧管通过密封树脂封装在封装壳体中。
3.通过该技术方案可知，现有技术中的磁性接近开关大部分是采用密封树脂将磁力感应动作器件(如干簧管或霍尔开关等)封装在封装壳体中，现有的封装壳体内通常没有设置对磁力感应动作器件进行定位的结构，在磁力感应动作器件装配在封装壳体内时，磁力感应动作器件容易发生周向转动等位置偏移的情况，且磁力感应动作器件通过密封树脂封装在封装壳体中后，磁力感应动作器件在封装壳体内的位置无法变动，无法准确判断磁力感应动作器件的感应面(如干簧管内两个簧片的端点或霍尔开关上的感应元件等)在封装壳体上的对应位置，使得磁力感应动作器件上的感应面与使用该磁性接近开关的产品上的磁体位置不对应，造成二者之间的感应距离较远，容易发生磁性接近开关与磁体感应不良的情况发生，影响用户体验。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

5.针对上述提到的现有技术中的封装壳体内通常没有设置对磁力感应动作器件进行定位的结构，磁力感应动作器件在封装壳体内发生位置偏移的技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
7.一种应用于磁性接近开关的定位结构，包括封装壳体，所述封装壳体内设有具有开口的定位腔，所述开口位于封装壳体的其中一端，所述定位腔用于装配磁力感应动作器件，所述封装壳体的内侧壁包括相互连接的第一侧壁部以及第二侧壁部，所述定位腔由第一侧壁部和第二侧壁部共同围合形成，所述第二侧壁部用于对磁力感应动作器件进行定向装配，所述第一侧壁部能够与第二侧壁部配合，以限制磁力感应动作器件相对于封装壳体周向转动；所述封装壳体的外侧壁上设有与第二侧壁部相对应的定位标识，所述定位标识能够对磁力感应动作器件上的感应面朝向进行导示。
8.为了确保第二侧壁部能够限制磁力感应动作器件相对于封装壳体周向转动，所述第二侧壁部包括与磁力感应动作器件一侧面相抵的竖直平面侧壁。
9.为了确保第二侧壁部和第一侧壁部配合能够限制磁力感应动作器件相对于封装
壳体周向转动，所述第一侧壁部包括弧形侧壁，所述弧形侧壁的两端分别与竖直平面侧壁的两端连接。
10.为了避免在定位腔内的胶料压破磁力感应动作器件，所述弧形侧壁与竖直平面侧壁连接形成的结构的横截面形状呈大割圆状。
11.为了进一步提高竖直平面侧壁对磁力感应动作器件的限制作用，所述竖直平面侧壁两端的距离尺寸为r，其中r满足：r与磁力感应动作器件的宽度尺寸相近。
12.为了确保磁力感应动作器件准确装配至定位腔内，所述弧形侧壁与竖直平面侧壁之间的最大距离为d，其中d满足：d小于磁力感应动作器件的宽度尺寸。
13.为了确保定位腔内的胶料能够完全包覆磁力感应动作器件，所述竖直平面侧壁上设有往远离定位腔方向凹陷的注料槽。
14.为了确保磁力感应动作器件准确装配至定位腔内，所述第一侧壁部与注料槽之间的最大距离为t，其中t满足：t小于磁力感应动作器件的宽度尺寸。
15.为了确保磁力感应动作器件的感应面正对产品上的磁体，所述定位标识为与竖直平面侧壁相平行的标识外侧面。
16.一种电器，包括电器壳体，以及包括如上面任一项所述的应用于磁性接近开关的定位结构，所述电器壳体上设有能够与定位标识配合的安装部。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种应用于磁性接近开关的定位结构和具有其的电器，其中所述定位结构包括封装壳体，所述磁力感应动作器件通过封装壳体上的开口装配至定位腔内；
19.具体的，所述封装壳体的内侧壁包括相互连接的第一侧壁部以及第二侧壁部，在装配时，磁力感应动作器件能够与第二侧壁部配合，以使磁力感应动作器件定向装配在定位腔内，当定位腔内的磁力感应动作器件发生周向转动时，所述磁力感应动作器件的一侧与第一侧壁部相抵，所述磁力感应动作器件的另一侧与第二侧壁部相抵，以限制磁力感应动作器件相对于封装壳体周向转动，使得磁力感应动作器件不会发生翻转的情况发生，从而将磁力感应动作器件定位装配至定位腔内，以使磁力感应动作器件上的感应面在定位腔内定向设置；
20.然后往定位腔内进行灌胶工序，以使磁力感应动作器件完全固定于封装壳体上，且通过封装壳体的外侧壁上的与第二侧壁部相对应的定位标识确认感应面的朝向，确保磁性接近开关装配在产品上后，感应面能够正对磁体，确保二者之间的感应距离，避免二者发生感应不良的情况，确保磁性接近开关的正常运作。
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视示意图之一；
24.图3为图2沿a-a线的剖视示意图；
25.图4为本实用新型的俯视示意图之二。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
27.如图1至图3所示，本实施例的一种应用于磁性接近开关的定位结构，包括封装壳体1，所述封装壳体1内设有定位腔11，所述定位腔11用于装配磁力感应动作器件，所述封装壳体1的一端上设有与定位腔11相通的开口，所述磁力感应动作器件能够通过开口装配至定位腔11内；
28.具体的，所述封装壳体1的内侧壁包括相互连接的第一侧壁部以及第二侧壁部，所述定位腔11由第一侧壁部和第二侧壁部共同围合形成，所述第二侧壁部用于对磁力感应动作器件进行定向装配；
29.在装配时，所述磁力感应动作器件能够与第二侧壁部配合，以使磁力感应动作器件定向装配在定位腔11内，当定位腔11内的磁力感应动作器件发生周向转动时，所述磁力感应动作器件的一侧与第一侧壁部相抵，所述磁力感应动作器件的另一侧与第二侧壁部相抵，以限制磁力感应动作器件相对于封装壳体1周向转动，使得磁力感应动作器件不会发生翻转的情况发生，从而将磁力感应动作器件定位装配至定位腔11内，以使磁力感应动作器件上的感应面在定位腔11内定向设置；
30.然后往定位腔11内进行灌胶工序，以使磁力感应动作器件完全固定于封装壳体1上，且定位腔11内的胶料会将磁力感应动作器件压向第二侧壁部，以进一步使磁力感应动作器件与第二侧壁部定向装配；
31.具体的，还可通过封装壳体1的外侧壁上的与第二侧壁部相对应的定位标识2确认感应面的朝向，确保磁性接近开关装配在产品上后的感应面正对磁体，确保二者之间的感应距离，避免二者发生感应不良的情况，确保磁性接近开关的正常运作。
32.如图1至图3所示，本实施例的第二侧壁部包括与磁力感应动作器件的一侧面相抵的竖直平面侧壁3，在装配时，能够将所述磁力感应动作器件的一侧面与竖直平面侧壁3相抵，以此实现将磁力感应动作器件定向装配至定位腔内，且注料时胶料会将磁力感应动作器件压向竖直平面侧壁3，使磁力感应动作器件与竖直平面侧壁3维持相互抵接的状态，从而锁定磁力感应动作器件的感应面在封装壳体上的朝向，具体的，在本实施例中的磁力感应动作器件的感应面的所在平面与第二侧壁部相平行，且磁力感应动作器件与竖直平面侧壁3相抵的一面为磁力感应动作器件的底面。
33.如图1至图4所示，本实施例的第一侧壁部包括弧形侧壁4，所述弧形侧壁4的两端分别与竖直平面侧壁3的两端连接，从而围合形成定位腔11，当定位腔11内的磁力感应动作器件在装配时发生周向转动时，所述磁力感应动作器件的一侧与弧形侧壁4相抵，所述磁力感应动作器件的另一侧与竖直平面侧壁3相抵，以防止磁力感应动作器件在定位腔11内发生翻转，通过弧形侧壁4与竖直平面侧壁3的配合，以使磁力感应动作器件锁定在定位腔11内；
34.采用这样的设计，所述磁力感应动作器件与弧形侧壁4相近，所述弧形侧壁4与磁力感应动作器件之间存在一定的空间，在为磁力感应动作器件提供足够的插入空间，避免磁力感应动作器件插入定位腔内时，与弧形侧壁4碰撞而损坏的情况发生；
35.且为磁力感应动作器件提供足够的注料空间，能够往定位腔内注入更多的胶料，且使胶料能够完全包覆磁力感应动作器件，确保磁力感应动作器件与定位腔之间连接的稳
固性，且弧形侧壁4与磁力感应动作器件之间存在一定距离，在注胶过程中能够避免注胶压力过大而造成磁力感应动作器件损坏的情况发生。
36.如图1至图4所示，优选的，本实施例的弧形侧壁4与竖直平面侧壁3连接形成的结构的横截面形状呈大割圆状，即所述弧形侧壁4的横截面形状为优弧状；确保定位腔11具有一定的体积，磁力感应动作器件插入定位腔11后具有一定的注胶空间，确保注胶空间，以及便于磁力感应动作器件插入至定位腔11内进行定位装配。
37.如图4所示，本实施例的竖直平面侧壁3两端的距离尺寸为r，其中r满足：r与磁力感应动作器件的宽度尺寸相近，以确保磁力感应动作器件的底面一定能够与竖直平面侧壁3相抵，且当磁力感应动作器件在定位腔11内周向转动时，所述磁力感应动作器件的一侧抵压在竖直平面侧壁3与弧形侧壁4的连接处，所述磁力感应动作器件的另一侧抵压在弧形侧壁4的中段部分，以使磁力感应动作器件锁定在定位腔11内，限制方式可靠。
38.如图4所示，本实施例的弧形侧壁4与竖直平面侧壁3之间的最大距离为d，其中d满足：d小于磁力感应动作器件的宽度尺寸，优选的，所述磁力感应动作器件宽度尺寸与r相近，即d小于r；
39.采用这样的设计，使得磁力感应动作器件只能通过其底面与竖直平面侧壁3平行的角度插入至定位腔内，无法通过其底面与竖直平面侧壁3垂直的角度插入至定位腔内，起到定向装配的效果。
40.如图1至图4所示，本实施例的竖直平面侧壁3上设有往远离定位腔11方向凹陷的注料槽31，通过注料槽31对磁力感应动作器件底面与竖直平面侧壁3相抵的位置进行注胶工序，进一步使胶料包覆磁力感应动作器件，进一步提高磁力感应动作器件在定位腔11内的装配的稳固性。
41.如图4所示，本实施例的第一侧壁部与注料槽31之间的最大距离为t，其中t满足：t小于磁力感应动作器件的宽度尺寸，优选的，所述磁力感应动作器件宽度尺寸与r相近，即t小于r；
42.采用这样的设计，使得即使磁力感应动作器件的一部分误插入注料槽31内，也无法继续插入至定位腔11内，确保定位腔11对磁力感应动作器件的定位定向作用。
43.优选的，本实施例的磁力感应动作器件为干簧管，所述干簧管的宽度尺寸为其两个引脚之间的最外端距离。
44.在另一实施例中，所述磁力感应动作器件为霍尔开关，所述霍尔开关的宽度尺寸为其最外侧的两个引脚之间的最外端距离。
45.在另一实施例中，所述磁力感应动作器件的两端引脚会焊接至电路板上，使磁力感应动作器件的电路更加稳定，所述电路板的宽度尺寸与磁力感应动作器件的宽度尺寸相近，采用这样的设计，所述电路板装设有磁力感应动作器件的一面为电路板的顶面，所述电路板上与顶面相对的一面为底面，所述电路板上的底面与竖直平面侧壁3相抵，所述电路板上的顶面朝向弧形侧壁4，所述电路板上的磁力感应动作器件与弧形侧壁4相近，所述弧形侧壁4与磁力感应动作器件之间存在一定的空间，在为电路板提供足够的插入空间，避免磁力感应动作器件插入定位腔内时，与弧形侧壁4碰撞而损坏的情况发生；
46.且为电路板提供足够的注料空间，能够往定位腔内注入更多的胶料，且使胶料能够完全包覆电路板，确保电路板与定位腔之间连接的稳固性。
47.如图1至图2所示，本实施例的定位标识2为与竖直平面侧壁3相平行的标识外侧面，采用这样的设计，即磁力感应动作器件的感应面的所在平面与标识外侧面相互平行，由此可以从外界确定磁力感应动作器件的感应面朝向，使得磁性接近开关装配在产品上时，可通过标识外侧面判断感应面的朝向，在装配时使感应面对准磁体，确保二者相互对应以及二者之间的感应距离；或标识外侧面可作为安装面装配在产品上，以此确定感应面在产品上的位置以及朝向，具有结构简单，操作方便的优点。
48.本实施例的一种电器，包括电器壳体，以及包括如上面任一项所述的应用于磁性接近开关的定位结构，所述电器壳体上设有安装部，所述封装壳体能够通过定位标识装配在安装部上，从而确定磁力感应动作器件的感应面在电器壳体上的位置，以确定电器壳体上磁体的位置；
49.优选的，所述定位标识2为与竖直平面侧壁3相平行的标识外侧面，所述安装部上设有与标识外侧面相对应的装配平面，所述封装壳体1可通过标识外侧面与装配平面抵接，由此锁定感应面在安装部上的朝向，使感应面对准磁体，确保二者相互对应以及二者之间的感应距离。
50.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。