一种电池包膜装置的制作方法

本技术涉及电子产品加工，尤其涉及一种电池包膜装置。

背景技术：

1、随着智能手机的普及与发展，人们对智能手机电池的质量和技术要求越来越高，特别对于大容量软包电池的生产工艺和生产效率提出了更高的要求。其中，电池包膜工艺能够避免电池外部划伤或电解液腐蚀，是大容量软包电池的一个重要生产环节。起初包膜大多采用人工进行，操作误差大，效率低，因此逐步发展出自动化包膜装置。目前的包膜装置大多采用两个有弹性的滚轮从两侧对电池进行包膜，滚轮与电池及软膜之间为线面接触，接触面积小，容易受力不均匀，不能完全去除电池与软膜之间的空气，容易产生气泡。并且，在折弯电池侧边的软膜时，由于需要驱使软膜产生较大的角度变化，更容易造成软膜受力不均、局部拱起，影响软膜平整度而产生褶皱。此外，现有的包膜装置对于不同尺寸或类型的电池适应性较差，滚轮间距调整也不够灵活，容易造成软膜折伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种使包膜更平整服帖的电池包膜装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种电池包膜装置，包括基座、压料机构及包裹机构，其中，所述压料机构包括压块，所述压块的下表面为水平的压面，所述压块能够沿上下方向相对运动地设置在所述基座上；所述包裹机构包括第一升降座及包裹件，所述第一升降座能够沿上下方向相对运动地设置在所述基座上，所述包裹件具有分设于所述第一升降座左右两侧的两个，每个所述包裹件均能够沿左右方向相对运动地与所述第一升降座连接，每个所述包裹件均包括沿左右方向延伸的夹持部，每个所述夹持部沿左右方向的内侧部均设有裹膜块，所述裹膜块由柔性材料制成。

4、在一些实施方式中，每个所述裹膜块均沿前后方向延伸，每个所述裹膜块的上表面均位于一水平面内，每个所述裹膜块沿左右方向的内侧壁均位于一竖直平面内，每个所述裹膜块的所述上表面与内侧壁之间具有倒角，左右两个所述裹膜块的上表面位于同一水平面内。

5、在一些实施方式中，所述包裹机构还包括用于提供所述包裹件向上运动所需作用力的第一弹性件，每个所述包裹件的底部均设有至少两个所述第一弹性件，两个所述第一弹性件沿前后方向间隔设置。

6、在一些实施方式中，所述包裹机构还包括用于驱动所述第一升降座沿上下方向相对运动的第一驱动机构，以及用于驱动两个所述包裹件沿左右方向相互靠近或相对远离运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一升降座连接，所述第二驱动机构包括左右两组驱动杆，每组所述驱动杆均能够沿左右方向相对运动，每个所述包裹件能够沿上下方向相对运动地与同侧的所述驱动杆连接。

7、在一些实施方式中，在所述第一升降座的左右每一侧上，所述驱动杆固定连接有导向杆，所述导向杆沿上下方向延伸，所述导向杆自上而下穿过所述包裹件，所述导向杆的下端部具有限位结构，所述限位结构与所述包裹件的底面之间设有压簧。

8、在一些实施方式中，所述电池包膜装置还包括侧压机构，所述侧压机构包括设置在所述第一升降座上的侧压件，所述侧压件具有分设于左右两侧的两个，每个所述侧压件均具有位于竖直平面内的侧压壁，每个所述裹膜块均位于同侧的所述侧压件的下方。

9、在一些实施方式中，每个所述侧压件的下表面与同侧的所述裹膜块的上表面位于同一水平面内，每个所述侧压件的下表面与侧压壁之间具有倒角。

10、在一些实施方式中，每个所述侧压件均能够沿左右方向相对运动地与所述第一升降座连接，所述侧压机构还包括固设于所述第一升降座上的导轨，所述导轨沿左右方向延伸，每个所述侧压件均能够沿所述导轨的延伸方向相对滑动地与所述导轨连接，所述侧压机构还包括用于提供所述侧压件沿左右方向向内运动所需作用力的第二弹性件。

11、在一些实施方式中，所述压料机构还包括第二升降座，所述第二升降座能够沿上下方向相对运动地设置在所述基座上，所述压块能够沿上下方向相对运动地连接于所述第二升降座的底部，所述第二升降座与所述压块之间设有用于提供所述压块向下运动所需作用力的第三弹性件，所述第三弹性件具有沿所述压块的上表面间隔设置的至少三个。

12、在一些实施方式中，所述基座包括安装顶板，所述电池包膜装置还包括第一导向机构与第二导向机构，所述压料机构还包括第二升降座，所述压块与所述第二升降座连接；所述第一导向机构包括多组第一导套与第一导柱，每个所述第一导套均与所述第二升降座固定连接，每个所述第一导柱均能够沿上下方向相对运动地插设于对应的所述第一导套中，每个所述第一导柱的下端部均与所述第一升降座连接；所述第二导向机构包括多组第二导套与第二导柱，每个所述第二导套均与所述安装顶板固定连接，每个所述第二导柱均能够沿上下方向相对运动地插设于对应的所述第二导套中，每个所述第二导柱的下端部均与所述第二升降座连接。

13、由于以上技术方案的运用，本实用新型提供的电池包膜装置，压料机构能够实现软膜的下压定位，配合包裹机构中的两个包裹件能够分别在电池的左右方向上对软膜进行下压、内折两次折弯动作，从而将软膜平整地包覆到电池的四个侧面上，其中弹性的裹膜块与软膜之间具有更大的接触面积，能够使软膜和电池充分贴合挤压的同时又不损伤电池，并有效减少了包膜过程中褶皱和气泡的产生，实现了电池包膜过程的高度自动化，有助于提高大容量软包电池的生产效率与产品质量。

技术特征：

1.一种电池包膜装置，其特征在于：包括基座、压料机构及包裹机构，其中，

2.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于：每个所述裹膜块均沿前后方向延伸，每个所述裹膜块的上表面均位于一水平面内，每个所述裹膜块沿左右方向的内侧壁均位于一竖直平面内，每个所述裹膜块的所述上表面与内侧壁之间具有倒角，左右两个所述裹膜块的上表面位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于：所述包裹机构还包括用于提供所述包裹件向上运动所需作用力的第一弹性件，每个所述包裹件的底部均设有至少两个所述第一弹性件，两个所述第一弹性件沿前后方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于：所述包裹机构还包括用于驱动所述第一升降座沿上下方向相对运动的第一驱动机构，以及用于驱动两个所述包裹件沿左右方向相互靠近或相对远离运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一升降座连接，所述第二驱动机构包括左右两组驱动杆，每组所述驱动杆均能够沿左右方向相对运动，每个所述包裹件能够沿上下方向相对运动地与同侧的所述驱动杆连接。

5.根据权利要求4所述的电池包膜装置，其特征在于：在所述第一升降座的左右每一侧上，所述驱动杆固定连接有导向杆，所述导向杆沿上下方向延伸，所述导向杆自上而下穿过所述包裹件，所述导向杆的下端部具有限位结构，所述限位结构与所述包裹件的底面之间设有压簧。

6.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于：所述电池包膜装置还包括侧压机构，所述侧压机构包括设置在所述第一升降座上的侧压件，所述侧压件具有分设于左右两侧的两个，每个所述侧压件均具有位于竖直平面内的侧压壁，每个所述裹膜块均位于同侧的所述侧压件的下方。

7.根据权利要求6所述的电池包膜装置，其特征在于：每个所述侧压件的下表面与同侧的所述裹膜块的上表面位于同一水平面内，每个所述侧压件的下表面与侧压壁之间具有倒角。

8.根据权利要求6所述的电池包膜装置，其特征在于：每个所述侧压件均能够沿左右方向相对运动地与所述第一升降座连接，所述侧压机构还包括固设于所述第一升降座上的导轨，所述导轨沿左右方向延伸，每个所述侧压件均能够沿所述导轨的延伸方向相对滑动地与所述导轨连接，所述侧压机构还包括用于提供所述侧压件沿左右方向向内运动所需作用力的第二弹性件。

9.根据权利要求1所述的电池包膜装置，其特征在于：所述压料机构还包括第二升降座，所述第二升降座能够沿上下方向相对运动地设置在所述基座上，所述压块能够沿上下方向相对运动地连接于所述第二升降座的底部，所述第二升降座与所述压块之间设有用于提供所述压块向下运动所需作用力的第三弹性件，所述第三弹性件具有沿所述压块的上表面间隔设置的至少三个。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电池包膜装置，其特征在于：所述基座包括安装顶板，所述电池包膜装置还包括第一导向机构与第二导向机构，所述压料机构还包括第二升降座，所述压块与所述第二升降座连接；

技术总结
本技术公开了一种电池包膜装置，包括基座、压料机构及包裹机构，其中压料机构包括压块，压块的下表面为水平的压面，压块能够沿上下方向相对运动地设置在基座上。包裹机构包括第一升降座及包裹件，第一升降座能够沿上下方向相对运动地设置在基座上，包裹件具有分设于第一升降座左右两侧的两个，每个包裹件均能够沿左右方向相对运动地与第一升降座连接，每个包裹件均包括沿左右方向延伸的夹持部，每个夹持部沿左右方向的内侧部均设有裹膜块，裹膜块由柔性材料制成。本包膜装置可以灵活调节尺寸，增加了适用范围，同时采用压块、侧压机构及柔性裹膜块相互配合包膜，减少了包膜后的气泡和褶皱，保证产品质量的同时也提高了包膜效率。

技术研发人员：吴文杰
受保护的技术使用者：昆山鸿仕达智能科技股份有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/14