1.本技术涉及连接片的技术领域,尤其是涉及一种端子连接片。
背景技术:2.端子连接片是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分为连接器的范畴,是为了方便导线的连接而应用的。
3.相关技术中,公告号为cn208571810u的实用新型,一种电机接线端子结构,包括固定接线部和活动接线部,所述固定接线部和活动接线部之间设有连接部,固定接线部和活动接线部分别位于连接部的两侧,固定接线部与连接部的一端固定连接,活动接线部与连接部的另一端固定连接,固定接线部、连接部和活动接线部形成z字形结构。
4.在上述相关技术中,由于在电机的工作过程中会产生振动,致使连接部与一体接线部的弯折成型处容易形变,进而影响到端子的插接效果。
技术实现要素:5.本技术的目的是提供一种端子连接片,解决上述相关技术中端子弯折成型处容易形变的问题。
6.本技术提供的一种端子连接片采用如下的技术方案:
7.一种端子连接片,包括固定片和插接片,所述固定片包括弯折部和固定部,所述固定部上开设有固定孔,所述插接片上开设有若干连接孔,所述固定部与弯折部垂直固定连接,所述弯折部与插接片垂直固定连接,所述弯折部与插接片连接处的内侧中部设有第二凸块。
8.通过采用上述技术方案,弯折部与插接片垂直固定连接,在弯折部与插接片的连接处内侧设置有第二凸块,避免弯折部和插接片的结构形变,以此增强弯折部与插接片弯折结构的强度。
9.可选的,所述固定部、弯折部与插接片三者一体弯折成型。
10.通过采用上述技术方案,固定部、弯折部与插接片一体弯折成型,便于该端子连接片的加工,降低端子连接片的加工时间,提高端子连接片的价格战效率。
11.可选的,所述弯折部与插接片连接处的外侧中部开设有第二凹槽。
12.通过采用上述技术方案,将第二凹槽安装到待安装件的表面,待安装件表面的凸起插入到对应的第二凹槽内部,以此增强端子连接器的安装稳定性。
13.可选的,所述插接片的侧边设有限位片,所述限位片与插接片的侧边垂直固定连接。
14.通过采用上述技术方案,连接片在安装过程中,限位片与待安装件的表面抵触,使端子连接器在安装时更加的牢固。
15.可选的,所述插接片与限位片一体弯折成型。
16.通过采用上述技术方案,限位片与插接片通过工具钳一体弯折成型,便于限位片
与插接片的固定,降低限位片与插接片的加工时间。
17.可选的,所述插接片与限位片的连接处内侧中部设有第一凸块。
18.通过采用上述技术方案,在插接片与限位片的连接处内侧中部设置有第一凸块,通过第一凸块的设置,提高插接片与限位片弯折处的结构强度,降低端子连接片在使用时,插接片与限位片的弯折处出现形变的可能性。
19.可选的,所述插接片与限位片的连接处外侧中部设有第一凹槽。
20.通过采用上述技术方案,在插接片与限位片的连接处外侧中部设有第一凹槽,在端子连接片安装时,待安装件表面的凸起嵌入到对应的第一凹槽内部,以此增强端子连接片的安装稳定性。
21.可选的,所述插接片的两侧边分别开设有第一卡槽和第二卡槽。
22.通过采用上述技术方案,插接片靠近弯折部的侧边开设有第一卡槽,插片背向弯折部的侧边开设有第二卡槽,第一卡槽和第二卡槽的设置,在不影响结构强度的情况下,减少端子连接片的用料,降低端子连接片的生产成本。
23.可选的,所述固定部上的固定孔为腰型孔。
24.通过采用上述技术方案,固定部上开设有的固定孔为腰型孔,腰型孔的设置,便于端子连接片的固定,提高端子连接片的安装效率。
25.可选的,所述插接片的侧面开设有若干防滑槽。
26.通过采用上述技术方案,在插接片的侧面开设有若干个防滑槽,通过防滑槽的设置,在端子连接片进行加工弯折或固定使用时,便于工作人员或者使用者的手持该端子连接片,不易从手中松动或掉落。
27.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
28.1.通过第二凸块的设置,在弯折部与插接片的连接处内侧设置有第二凸块,对弯折部与插接片的弯折结构起到加强作用,避免弯折部和插接片的结构形变,以此增强弯折部与插接片弯折结构的强度;通过第二凹槽的设置,将第二凹槽安装到待安装件的表面时,待安装件表面的凸起插入到对应的第二凹槽内部,以此增强端子连接器的安装稳定性。
29.2.固定部、弯折部与插接片一体弯折成型,便于该端子连接片的加工,降低端子连接片的加工时间,提高端子连接片的价格战效率。通过限位片的设置,插接片与限位片一体弯折成型,在端子连接片的安装过程中,限位片与待安装件的表面抵触,使端子连接器在安装时更加的牢固。
30.3.通过第一凸块的设置,提高插接片与限位片弯折处的结构强度,降低端子连接片在使用时,插接片与限位片的弯折处出现形变的可能性;通过第一凹槽的设置在端子连接片安装时,待安装件表面的凸起嵌入到对应的第一凹槽内部,以此增强端子连接片的安装稳定性。
31.4.通过防滑槽的设置,在端子连接片进行加工弯折或固定使用时,便于工作人员或者使用者的手持该端子连接片,不易从手中松动或掉落。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图;
33.图2是本技术实施例体现固定片组成的结构示意图;
34.图3是本技术实施例体现限位片与插接片结构设置的结构示意图;
35.图4是本技术实施例体现固定孔与第一凹槽位置分布的结构示意图。
36.图中,1、固定片;11、弯折部;111、第二凸块;112、第二凹槽;12、固定部;121、固定孔;2、插接片;21、连接孔;22、防滑槽;23、第一卡槽;24、第二卡槽;3、限位片;31、第一凸块;32、第一凹槽。
具体实施方式
37.以下结合全部附图,对本技术作进一步详细说明。
38.实施例:
39.参照图1,一种端子连接片,包括固定片1和插接片2,其中固定片1包括弯折部11和固定部12。
40.参照图2和图3,插接片2上开设有四个连接孔21,便于导线的连接;且插接片2的上侧开设有四道防滑槽22,增大工作人员或使用者手持该连接片的静摩擦力,便于工作人员或使用者的加工或使用,增强端子连接片在使用或加工时的稳定性。
41.参照图2,插接片2靠近弯折部11的侧边上开设有第一卡槽23,插接片2背向弯折部11的侧边开设有第二卡槽24,待安装件的表面与第一卡槽23、第二卡槽24卡接,通过第一卡槽23和第二卡槽24的设置,便于将其端子连接片的固定,增强端子连接片的安装稳定性。
42.参照图2和图4,插接片2背向弯折部11的侧边垂直连接有限位片3,且限位片3与插接片2一体弯折成型;在端子连接片的安装过程中,限位片3与待安装件的表面抵触,便于将插接片2的安装,以此使端子连接片的安装更加稳定。限位片3与插接片2弯折处的内侧中部设置有第一凸块31,通过第一凸块31对限位片3和插接片2的弯折结构起到加强作用,避免弯折处的结构形变。限位片3与插接片2弯折结构的外侧开设有第一凹槽32,端子连接片的待安装件表面的凸起与第一凹槽32卡接配合,以此进一步增强端子连接片的安装稳定性。
43.参照图3,固定部12与弯折部11垂直固定连接,弯折部11与插接片2垂直固定连接,且固定部12与插接片2的所在平面平行,固定部12、弯折部11与插接片2三者为同一块金属板一体弯折成型,降低了连接片的加工时间,便于端子连接片的加工。
44.参照图2和图3,弯折部11与插接片2弯折连接处的内侧中部设有第二凸块111,以此对弯折部11和插接片2的弯折结构进行加强,避免弯折部11和插接片2的结构形变;弯折部11与插接片2连接处的外侧开设有第二凹槽112,待安装件表面的凸起插入到对应的第二凹槽112内部,以此增强连接片的安装稳定性。
45.参照图4,固定部12的表面开设有固定孔121,且该固定孔121为腰型孔,腰型孔的开设便于端子连接片的固定,降低端子连接器的安装时间。
46.本技术实施例的实施原理为:
47.插接片2与限位片3、插接片2与弯折部11均一体弯折成型,在插接片2与限位片3的连接处内侧中部设置有第一凸块31,在弯折部11与插接片2的连接处内侧设置有第二凸块111,通过第一凸块31和第二凸块111的设置,提高插接片2与限位片3、弯折部11和插接片2弯折处的结构强度,降低端子连接片在使用时,插接片2与限位片3、弯折部11和插接片2的弯折处出现形变的可能性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护
范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。