一种端子连接片的制作方法

1.本技术涉及连接片的技术领域，尤其是涉及一种端子连接片。


背景技术：

2.端子连接片是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，是为了方便导线的连接而应用的。
3.相关技术中，公告号为cn208571810u的实用新型，一种电机接线端子结构，包括固定接线部和活动接线部，所述固定接线部和活动接线部之间设有连接部，固定接线部和活动接线部分别位于连接部的两侧，固定接线部与连接部的一端固定连接，活动接线部与连接部的另一端固定连接，固定接线部、连接部和活动接线部形成z字形结构。
4.在上述相关技术中，由于在电机的工作过程中会产生振动，致使连接部与一体接线部的弯折成型处容易形变，进而影响到端子的插接效果。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种端子连接片，解决上述相关技术中端子弯折成型处容易形变的问题。
6.本技术提供的一种端子连接片采用如下的技术方案：
7.一种端子连接片，包括固定片和插接片，所述固定片包括弯折部和固定部，所述固定部上开设有固定孔，所述插接片上开设有若干连接孔，所述固定部与弯折部垂直固定连接，所述弯折部与插接片垂直固定连接，所述弯折部与插接片连接处的内侧中部设有第二凸块。
8.通过采用上述技术方案，弯折部与插接片垂直固定连接，在弯折部与插接片的连接处内侧设置有第二凸块，避免弯折部和插接片的结构形变，以此增强弯折部与插接片弯折结构的强度。
9.可选的，所述固定部、弯折部与插接片三者一体弯折成型。
10.通过采用上述技术方案，固定部、弯折部与插接片一体弯折成型，便于该端子连接片的加工，降低端子连接片的加工时间，提高端子连接片的价格战效率。
11.可选的，所述弯折部与插接片连接处的外侧中部开设有第二凹槽。
12.通过采用上述技术方案，将第二凹槽安装到待安装件的表面，待安装件表面的凸起插入到对应的第二凹槽内部，以此增强端子连接器的安装稳定性。
13.可选的，所述插接片的侧边设有限位片，所述限位片与插接片的侧边垂直固定连接。
14.通过采用上述技术方案，连接片在安装过程中，限位片与待安装件的表面抵触，使端子连接器在安装时更加的牢固。
15.可选的，所述插接片与限位片一体弯折成型。
16.通过采用上述技术方案，限位片与插接片通过工具钳一体弯折成型，便于限位片
与插接片的固定，降低限位片与插接片的加工时间。
17.可选的，所述插接片与限位片的连接处内侧中部设有第一凸块。
18.通过采用上述技术方案，在插接片与限位片的连接处内侧中部设置有第一凸块，通过第一凸块的设置，提高插接片与限位片弯折处的结构强度，降低端子连接片在使用时，插接片与限位片的弯折处出现形变的可能性。
19.可选的，所述插接片与限位片的连接处外侧中部设有第一凹槽。
20.通过采用上述技术方案，在插接片与限位片的连接处外侧中部设有第一凹槽，在端子连接片安装时，待安装件表面的凸起嵌入到对应的第一凹槽内部，以此增强端子连接片的安装稳定性。
21.可选的，所述插接片的两侧边分别开设有第一卡槽和第二卡槽。
22.通过采用上述技术方案，插接片靠近弯折部的侧边开设有第一卡槽，插片背向弯折部的侧边开设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的设置，在不影响结构强度的情况下，减少端子连接片的用料，降低端子连接片的生产成本。
23.可选的，所述固定部上的固定孔为腰型孔。
24.通过采用上述技术方案，固定部上开设有的固定孔为腰型孔，腰型孔的设置，便于端子连接片的固定，提高端子连接片的安装效率。
25.可选的，所述插接片的侧面开设有若干防滑槽。
26.通过采用上述技术方案，在插接片的侧面开设有若干个防滑槽，通过防滑槽的设置，在端子连接片进行加工弯折或固定使用时，便于工作人员或者使用者的手持该端子连接片，不易从手中松动或掉落。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过第二凸块的设置，在弯折部与插接片的连接处内侧设置有第二凸块，对弯折部与插接片的弯折结构起到加强作用，避免弯折部和插接片的结构形变，以此增强弯折部与插接片弯折结构的强度；通过第二凹槽的设置，将第二凹槽安装到待安装件的表面时，待安装件表面的凸起插入到对应的第二凹槽内部，以此增强端子连接器的安装稳定性。
29.2.固定部、弯折部与插接片一体弯折成型，便于该端子连接片的加工，降低端子连接片的加工时间，提高端子连接片的价格战效率。通过限位片的设置，插接片与限位片一体弯折成型，在端子连接片的安装过程中，限位片与待安装件的表面抵触，使端子连接器在安装时更加的牢固。
30.3.通过第一凸块的设置，提高插接片与限位片弯折处的结构强度，降低端子连接片在使用时，插接片与限位片的弯折处出现形变的可能性；通过第一凹槽的设置在端子连接片安装时，待安装件表面的凸起嵌入到对应的第一凹槽内部，以此增强端子连接片的安装稳定性。
31.4.通过防滑槽的设置，在端子连接片进行加工弯折或固定使用时，便于工作人员或者使用者的手持该端子连接片，不易从手中松动或掉落。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例体现固定片组成的结构示意图；
34.图3是本技术实施例体现限位片与插接片结构设置的结构示意图；
35.图4是本技术实施例体现固定孔与第一凹槽位置分布的结构示意图。
36.图中，1、固定片；11、弯折部；111、第二凸块；112、第二凹槽；12、固定部；121、固定孔；2、插接片；21、连接孔；22、防滑槽；23、第一卡槽；24、第二卡槽；3、限位片；31、第一凸块；32、第一凹槽。
具体实施方式
37.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
38.实施例：
39.参照图1,一种端子连接片，包括固定片1和插接片2，其中固定片1包括弯折部11和固定部12。
40.参照图2和图3，插接片2上开设有四个连接孔21，便于导线的连接；且插接片2的上侧开设有四道防滑槽22，增大工作人员或使用者手持该连接片的静摩擦力，便于工作人员或使用者的加工或使用，增强端子连接片在使用或加工时的稳定性。
41.参照图2，插接片2靠近弯折部11的侧边上开设有第一卡槽23，插接片2背向弯折部11的侧边开设有第二卡槽24，待安装件的表面与第一卡槽23、第二卡槽24卡接，通过第一卡槽23和第二卡槽24的设置，便于将其端子连接片的固定，增强端子连接片的安装稳定性。
42.参照图2和图4，插接片2背向弯折部11的侧边垂直连接有限位片3，且限位片3与插接片2一体弯折成型；在端子连接片的安装过程中，限位片3与待安装件的表面抵触，便于将插接片2的安装，以此使端子连接片的安装更加稳定。限位片3与插接片2弯折处的内侧中部设置有第一凸块31，通过第一凸块31对限位片3和插接片2的弯折结构起到加强作用，避免弯折处的结构形变。限位片3与插接片2弯折结构的外侧开设有第一凹槽32，端子连接片的待安装件表面的凸起与第一凹槽32卡接配合，以此进一步增强端子连接片的安装稳定性。
43.参照图3，固定部12与弯折部11垂直固定连接，弯折部11与插接片2垂直固定连接，且固定部12与插接片2的所在平面平行，固定部12、弯折部11与插接片2三者为同一块金属板一体弯折成型，降低了连接片的加工时间，便于端子连接片的加工。
44.参照图2和图3，弯折部11与插接片2弯折连接处的内侧中部设有第二凸块111，以此对弯折部11和插接片2的弯折结构进行加强，避免弯折部11和插接片2的结构形变；弯折部11与插接片2连接处的外侧开设有第二凹槽112，待安装件表面的凸起插入到对应的第二凹槽112内部，以此增强连接片的安装稳定性。
45.参照图4，固定部12的表面开设有固定孔121，且该固定孔121为腰型孔，腰型孔的开设便于端子连接片的固定，降低端子连接器的安装时间。
46.本技术实施例的实施原理为：
47.插接片2与限位片3、插接片2与弯折部11均一体弯折成型，在插接片2与限位片3的连接处内侧中部设置有第一凸块31，在弯折部11与插接片2的连接处内侧设置有第二凸块111，通过第一凸块31和第二凸块111的设置，提高插接片2与限位片3、弯折部11和插接片2弯折处的结构强度，降低端子连接片在使用时，插接片2与限位片3、弯折部11和插接片2的弯折处出现形变的可能性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。