热压装置及叠片设备的制作方法

本技术涉及电池加工设备，尤其涉及一种热压装置及叠片设备。

背景技术：

1、在电芯热压前，通常采用夹爪将电芯放在热压装置的热压板上，由于位于电芯下侧的夹爪会与热压板接触，在夹爪释放电芯的过程中，夹爪会对电芯形成拖拽作用，导致电芯发生位移，无法确保电芯的位置准确性，同时，在电芯热压结束后，由于电芯的下侧与热压板紧密接触，若直接使用夹爪去夹取电芯，易对电芯造成损坏。

2、基于此，公开号为cn217544686u的专利公开了一种用于电芯加工的自动化热压机构，如图1所示，其主要是通过在热压下板201的中间设置可相对热压下板201升降的热压活动板210，通过热压活动板210升降活动以使电芯远离热压下板201，在热压前，通过抬起热压活动板210以支撑由夹爪夹持转移的电芯，由于热压活动板210的面积相较于热压下板201较小，有利于夹爪释放电芯，在夹爪释放电芯后将热压活动板210下降以使电芯移动至热压下板201上；在热压结束后，通过抬起热压活动板210使得电芯脱离热压下板201，以有利于夹爪抓取并转移电芯。然而，这种设计虽然能够解决夹爪释放电芯时导致电芯发生位移，以及夹爪自热压板夹取电芯时易损坏电芯的问题，但是由于位于热压下板201中间的热压活动板210经过多次升降活动后，无法确保热压活动板210与热压下板201的表面保持平齐，当热压活动板210与热压下板201的表面高度不一致时，易在电芯表面形成压痕，影响电芯的质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例公开了一种热压装置及叠片设备，能够有利于电芯的上下料，同时确保热压板的表面平整性，有利于提高电芯的成品质量。

2、为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种热压装置，用于对电芯热压处理，所述热压装置包括：

3、第一热压板；

4、第二热压板，所述第二热压板相对所述第一热压板平行设置，且所述第二热压板沿第一方向相对所述第一热压板可移动，所述第一热压板与所述第二热压板之间形成热压区；

5、保护膜组件，所述保护膜组件包括保护膜与张紧机构，所述保护膜沿第二方向上的两端分别连接于所述张紧机构，以使所述保护膜张紧设置于所述热压区；

6、支撑组件，所述支撑组件包括支撑板与移载机构，所述支撑板沿所述第二方向上的尺寸小于所述电芯的尺寸，所述移载机构能够驱动所述支撑板朝向所述第二热压板运动，以使所述支撑板抵接于所述保护膜并使得所述保护膜朝向所述第二热压板凸起，或驱动所述支撑板沿所述第二方向运动至所述热压区外；

7、其中，所述第一方向为所述第一热压板或所述第二热压板的厚度方向，所述第二方向与所述第一方向垂直。

8、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述移载机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构与所述第二调节机构均与所述支撑板连接，所述第一调节机构用于驱动所述支撑板沿所述第一方向相对所述第一热压板运动，所述第二调节机构用于驱动所述支撑板沿所述第二方向运动。

9、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二调节机构包括第一驱动部分与轨道，所述轨道位于所述热压区外并沿所述第二方向延伸，所述第一调节机构设置于所述轨道，所述支撑板设置于所述第一调节机构，所述第一驱动部分用于驱动所述第一调节机构沿所述轨道运动，以带动所述支撑板沿所述第二方向移动。

10、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述张紧机构包括第一夹紧机构、第二夹紧机构以及间距调节机构，沿所述第二方向上，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构间隔设置，所述保护膜的两端分别连接于所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构，且所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构连接于所述间距调节机构，所述间距调节机构用于驱动所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构向靠近或远离彼此的方向运动，以调节所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构之间的距离，以使所述保护膜保持张紧状态。

11、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述间距调节机构的数量为两个，所述移载机构的数量为两个，两所述间距调节机构与两所述移载机构均分别设置于所述第一热压板沿第三方向上的两侧，所述第三方向为同时垂直于所述第一方向与所述第二方向的方向。

12、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述热压装置还包括第一安装板，所述第一热压板的背离所述第二热压板的一侧连接于所述第一安装板，所述张紧机构还包括第二安装板与弹性件，所述弹性件沿所述第一方向上的两端分别连接于所述第一安装板与所述第二安装板，所述第二安装板可相对所述第一安装板沿所述第一方向移动，所述间距调节机构设置于所述第二安装板的背离所述第一安装板的一侧且位于所述热压区外。

13、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述张紧机构还包括抵接块，所述抵接块连接于所述间距调节机构的背离所述第二安装板的一侧，所述热压装置还包括辅助板，所述辅助板连接于所述第二热压板，所述第二热压板沿所述第一方向朝向所述第一热压板运动时，所述辅助板抵接于所述抵接块，以使所述张紧机构朝向所述第一安装板运动，直至所述保护膜贴合于所述第一热压板。

14、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述张紧机构与所述移载机构均设置于所述第一安装板上。

15、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，沿所述第二方向上，所述支撑板的尺寸小于所述电芯的尺寸。

16、作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述保护膜的材质为铁氟龙布或不锈钢带。

17、第二方面，本实用新型公开了一种叠片设备，包括夹爪及如上述第一方面所述的热压装置，所述夹爪用于夹持电芯，所述夹爪用于将所述电芯放置于所述保护膜上或将所述电芯从所述保护膜上取下。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、本实用新型实施例提供的热压装置及叠片设备，该热压装置通过设置第一热压板与第二热压板之间形成热压区，并使得第二热压板相对第一热压板可移动，保护膜沿第二方向上的两端分别连接于张紧机构，以使保护膜张紧设置于热压区，支撑板沿第二方向上的尺寸小于电芯的尺寸，移载机构能够驱动朝向第二热压板运动，以使支撑板抵接于保护膜并使得保护膜的中心朝向第二热压板凸起，此时通过夹爪将电芯转运至保护膜的中心，即将电芯放置于保护膜被支撑板抵接的位置，以使电芯转运至热压装置上，由于支撑板沿第二方向上的尺寸小于电芯的尺寸，电芯放置于保护膜时至少部分相对保护膜悬空，以有利于夹爪的夹取，从而有利于夹爪释放电芯，使得电芯在热压的相对位置固定，以有利于热压装置对电芯进行热压处理。此外，通过设置移载机构能够驱动支撑板沿第二方向运动至热压区外，从而使得热压区仅设有电芯与厚度极小的保护膜，以确保在电芯热压的过程中第一热压板、第二热压板相对电芯的表面平整性，避免因支撑板位于第一热压板与第二热压板之间而导致电芯在热压后表面形成压痕的情况，以确保热压处理后电芯的质量。

20、可见，采用本实用新型的热压装置及叠片设备，有利于电芯的上下料，同时确保热压板的表面平整性，有利于提高电芯的成品质量。