一种新型的大功率变压器的制作方法

本技术涉及变压器的，具体为一种新型的大功率变压器。

背景技术：

1、现有的变压器采用三付ee80磁芯合并组装方式，磁芯中柱为方形，线圈为长方形，无法直接组装磁芯，需要将线圈进行整行，才可组装磁芯，且需要分别组装三付磁芯，从而费时费力影响工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的大功率变压器，具备解决磁芯中柱损耗高而局部过热现象，线圈为圆形，不用整形直接组装磁芯等优点，解决了无法直接组装磁芯，需要将线圈进行整行，才可组装磁芯，且需要分别组装三付磁芯，从而费时费力影响工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述解决磁芯中柱损耗高而局部过热现象，线圈为圆形，不用整形直接组装磁芯目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的大功率变压器，包括两个固定板与线圈，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有梯形块，两个梯形块上侧均开设有弧形槽，线圈缠绕在两个弧形槽上，两个固定板相互靠近的一侧均开设有弧槽，两个固定板正面粘合有底座。

5、优选的，两个所述梯形块上均开设有散热槽，两个梯形块相互靠近的一侧相互粘合。

6、(三)有益效果

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的大功率变压器，具备以下有益效果：

8、1、该新型的大功率变压器，通过采用组装的方式，且带的有散热槽设计，采用两段式方式来解决单个磁芯体积过大对压胚用的压机吨位的高要求，分两段压胚同时可以达到磁芯内部粉料密度的一致性要求，从而解决磁芯中柱损耗高而局部过热现象，线圈为圆形，不用整形直接组装磁芯。

技术特征：

1.一种新型的大功率变压器，包括两个固定板(1)与线圈(3)，其特征在于：两个所述固定板(1)相互靠近的一侧均固定安装有梯形块(5)，两个梯形块(5)上侧均开设有弧形槽(2)，线圈(3)缠绕在两个弧形槽(2)上，两个固定板(1)相互靠近的一侧均开设有弧槽(4)，两个固定板(1)正面粘合有底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的大功率变压器，其特征在于：两个所述梯形块(5)上均开设有散热槽(6)，两个梯形块(5)相互靠近的一侧相互粘合。

技术总结
本技术涉及变压器的技术领域，且公开了一种新型的大功率变压器，包括两个固定板与线圈，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有梯形块，两个梯形块上侧均开设有弧形槽，线圈缠绕在两个弧形槽上，两个固定板相互靠近的一侧均开设有弧槽，两个固定板正面粘合有底座，两个梯形块上均开设有散热槽，两个梯形块相互靠近的一侧相互粘合，通过采用组装的方式，且带的有散热槽设计，采用两段式方式来解决单个磁芯体积过大对压胚用的压机吨位的高要求，分两段压胚同时可以达到磁芯内部粉料密度的一致性要求，从而解决磁芯中柱损耗高而局部过热现象，线圈为圆形，不用整形直接组装磁芯。

技术研发人员：魏晋峰
受保护的技术使用者：深圳市海光电子有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12