本技术涉及屏蔽层,特别涉及一种冲压式屏蔽层。
背景技术:
1、需要使用车削加工完成,成本高,材料浪费大。焊接屏蔽的工序复杂。对于零件部分区域尺寸精度要求高,容易出错造成报废。车削用的时间过长,量产时间成本较高。并且现有的屏蔽层在装配的时候效果不好。
技术实现思路
1、根据本实用新型实施例,提供了一种冲压式屏蔽层,包含:
2、公屏蔽层,公屏蔽层由第一对插段、第一压紧段以及第一连接段组成,第一连接段的一端与第一对插段的尾端相连,第一连接段的另一端与第一压紧段相连;
3、母屏蔽层,母屏蔽层由第二对插段、第二压紧段以及第二连接段组成,第二连接段的一端与第二对插段的尾端相连,第二连接段的另一端与第二压紧段相连。
4、进一步,第一对插段的头端上设有弹片结构。
5、进一步,第二对插段的头端上设有卡齿结构。
6、进一步,第一对插段和第二对插段的头端内部均设有翻边圆角。
7、进一步,第一对插段和第二对插段的两侧均分别设有燕尾卡槽和燕尾卡块,且位于第一对插段和第二对插段上燕尾卡槽和燕尾卡块卡接在一起。
8、进一步,第一对插段和第二对插段上均设有多个椭圆孔。
9、进一步,第一压紧段和第二压紧段的两侧均分别设有第一卡扣和第二卡扣。
10、进一步,公屏蔽层和母屏蔽层均为一体冲压而成。
11、根据本实用新型实施例的冲压式屏蔽层,本案能满足使用时的性能技术要求。且还具有成本低、工序少、加工方便效率高、使用方便以及实用性高等效果。
12、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
1.一种冲压式屏蔽层,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述冲压式屏蔽层,其特征在于,所述第一对插段和所述第二对插段的头端内部均设有翻边圆角。
3.如权利要求1所述冲压式屏蔽层,其特征在于,所述第一对插段和所述第二对插段的两侧均分别设有燕尾卡槽和燕尾卡块,且位于所述第一对插段和所述第二对插段上所述燕尾卡槽和所述燕尾卡块卡接在一起。
4.如权利要求1所述冲压式屏蔽层,其特征在于,所述第一对插段和所述第二对插段上均设有多个椭圆孔。
5.如权利要求1所述冲压式屏蔽层,其特征在于,所述第一压紧段和所述第二压紧段的两侧均分别设有第一卡扣和第二卡扣。
6.如权利要求1~5任一项所述冲压式屏蔽层,其特征在于,所述公屏蔽层和所述母屏蔽层均为一体冲压而成。