本技术涉及电池,特别是一种防止加热膜翘起的结构组件及电池包。
背景技术:
1、如图1所示,目前动力电池的电池包内部电池模组1的加热方式绝大多数都是采用粘贴加热膜2给电池模组1进行加热,加热2通过双面背胶与电池模组1的侧面进行粘贴。然而在此固定方式下加热膜两端有翘起的风险,加热膜翘起的部分无法实现为电池模组加热,同时加热膜翘起处的温度由于无法传递给电池模组,会导致加热膜持续高温,造成电池热管理效果变差,严重的会导致加热膜失效。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的加热膜两端易翘起问题,提供一种防止加热膜翘起的结构组件及电池包。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种防止加热膜翘起的结构组件,包括电池模组和加热膜,所述加热膜粘贴于所述电池模组的侧面,还包括固定板,所述固定板固定于所述加热膜远离所述电池模组的一侧,所述固定板用于对所述加热膜进行固定,所述固定板的尺寸大于所述加热膜的尺寸,所述固定板的两端固定连接于所述电池模组的端板。
4、本实用新型在所述加热膜的外侧即远离所述电池模组的一侧安装所述固定板,所述固定板能够对所述加热膜进行固定,使得所述加热膜能够贴合所述电池模组,由于所述固定板的尺寸大于所述加热膜,因此所述固定板能够完全覆盖所述加热膜,从而防止所述加热膜两边翘起,保证所述加热膜的加热效果,通过将固定板固定于端板上,能够进一步加强固定板的可靠性,防止加热膜翘起。同时,所述固定板具有一定硬度,能够增加所述电池模组的结构强度,当电池包受到外部的挤压和碰撞时,所述固定板能够对所述电池模组起到一定的保护作用。
5、作为本实用新型的优选方案,所述固定板为平板。
6、作为本实用新型的优选方案,所述固定板胶接于所述加热膜。通过将固定板胶接于加热膜,能够保证固定板与加热膜之间紧密贴合。
7、作为本实用新型的优选方案,所述固定板通过双面泡棉背胶粘接于所述加热膜。双满泡棉背胶具有一定厚度及弹性,在保证固定板与加热膜完全贴合的同时,可以将加热膜与电池模组之间的微小间隙进行填充,提升加热膜与电池模组的贴合度。
8、作为本实用新型的优选方案,所述固定板通过凝胶粘接于所述加热膜。
9、作为本实用新型的优选方案,所述固定板与所述端板可拆卸式连接。
10、作为本实用新型的优选方案,所述固定板两侧设有固定孔,通过卡扣或螺栓或螺钉固定于所述端板。
11、作为本实用新型的优选方案,所述固定板为金属板或塑料板。
12、本实用新型还公开了一种电池包,包括上述的一种防止加热膜翘起的结构组件。
13、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
14、1、本实用新型在所述加热膜的外侧即远离所述电池模组的一侧安装所述固定板,所述固定板能够对所述加热膜进行固定,使得所述加热膜能够贴合所述电池模组,从而防止所述加热膜两边翘起,保证所述加热膜的加热效果,同时,所述固定板具有一定硬度,能够增加所述电池模组的结构强度,当电池包受到外部的挤压和碰撞时,所述固定板能够对所述电池模组起到一定的保护作用。
15、2、本实用新型通过将固定板固定于端板上,能够对固定板进行二次加固,进一步加强固定板的可靠性,防止加热膜翘起。
16、3、本实用新型提供的一种防止加热膜翘起的结构组件,结构简单,可操作性强。
1.一种防止加热膜翘起的结构组件,包括电池模组(1)和加热膜(2),所述加热膜(2)粘贴于所述电池模组(1)的侧面,其特征在于,还包括固定板(4),所述固定板(4)固定于所述加热膜(2)远离所述电池模组(1)的一侧,所述固定板(4)用于对所述加热膜(2)进行固定,所述固定板(4)的尺寸大于所述加热膜(2)的尺寸,所述固定板(4)的两端固定连接于所述电池模组(1)的端板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)为平板。
3.根据权利要求2所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)胶接于所述加热膜(2)。
4.根据权利要求3所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)通过双面泡棉背胶(6)粘接于所述加热膜(2)。
5.根据权利要求3所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)通过凝胶粘接于所述加热膜(2)。
6.根据权利要求1所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)与所述端板(3)可拆卸式连接。
7.根据权利要求6所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)两侧设有固定孔(5),所述固定板(4)通过卡扣(7)或螺栓或螺钉固定于所述端板(3)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种防止加热膜翘起的结构组件,其特征在于,所述固定板(4)为金属板或塑料板。
9.一种电池包,其特征在于,包括如权利要求1-8任一所述的一种防止加热膜翘起的结构组件。