一种变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工技术领域，具体是指一种变压器加工用铜箔绕箔装置。


背景技术：

2.变压器是用来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。
3.目前通过人工手动操作将铜箔胶带缠绕磁芯一圈，存在生产效率，且人工缠铜胶带的产品不规范，铜胶带的位置和变压器的位置调节不方便，在绕箔过程中稳定性不足，产品的适用性差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种通过机器代替人工缠铜，提高生产效率，提高缠铜的规范，便于根据需求调节铜胶带和变压器的位置，提高绕箔稳定性和产品适用性的变压器加工用铜箔绕箔装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本方案的变压器加工用铜箔绕箔装置，包括工作支撑台、变压器绕箔调节组件、铜箔胶带放置调节组件、第一绕箔限位组件和第二绕箔限位组件，所述变压器绕箔调节组件、第一绕箔限位组件、第二绕箔限位组件和铜箔胶带放置调节组件从左往右依次连接设于工作支撑台的上端，且所述工作支撑台的下端连接设有支撑腿；所述变压器绕箔调节组件包括升降螺纹杆、升降内螺纹座、绕箔转动台、绕箔下固定盘和绕箔上固定盘，所述工作支撑台的内部设有升降槽，所述升降螺纹杆转动设于升降槽的内部，所述升降内螺纹座套设于升降螺纹杆的外侧，且所述升降内螺纹座的上端固定连接设有绕箔连接竖杆，所述绕箔转动台连接设于绕箔连接竖杆的上端，且所述绕箔下固定盘连接设于绕箔转动台的上端，所述绕箔上固定盘设于绕箔下固定盘的上端；所述铜箔胶带放置调节组件包括铜箔转动台和第一电动伸缩杆，所述工作支撑台的上端连接设有铜箔转动驱动槽，所述铜箔转动驱动槽的内部设有转动电机，所述铜箔转动台连接设于转动电机的输出轴上，且所述第一电动伸缩杆连接设于铜箔转动台的上端，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上连接设有铜箔下固定座，所述铜箔下固定座的上端连接设有铜箔上固定座；所述第一绕箔限位组件包括气缸、底部限位件和顶部限位件，所述气缸连接设于工作支撑台的上端，所述底部限位件连接设于气缸的伸缩端上，所述顶部限位件连接设于底部限位件的上端。
6.优选的，所述铜箔下固定座的上端连接设有铜箔下固定槽，所述铜箔上固定座的下端连接设有铜箔上固定槽，所述铜箔下固定槽与铜箔上固定槽之间可拆卸连接设有铜箔绕管。
7.优选的，所述绕箔下固定盘的上端连接设有绕箔下固定槽，所述绕箔上固定盘的
下端连接设有绕箔上固定槽，所述绕箔上固定槽与绕箔下固定槽之间可拆卸连接设有变压器。
8.优选的，所述铜箔绕管与变压器之间设有铜箔胶带，所述铜箔胶带设于底部限位件与顶部限位件之间。
9.优选的，所述工作支撑台的上端连接设有铜箔转动辅助环槽，所述铜箔转动台的下端连接设有铜箔转动辅助圈，所述铜箔转动辅助圈的下端可转动连接设于铜箔转动辅助环槽的内部。
10.优选的，所述工作支撑台的下端连接设有电机支撑件，所述电机支撑件呈u形设置，所述电机支撑件的内部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接设于升降螺纹杆的下端。
11.优选的，所述绕箔转动台的上端设有绕箔驱动槽，所述绕箔驱动槽的内部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接设于绕箔下固定盘的下端。
12.优选的，所述绕箔转动台的上端连接设有绕箔转动辅助环槽，所述绕箔下固定盘的下端连接设有绕箔转动辅助圈，所述绕箔转动辅助圈的下端可转动连接设于绕箔转动辅助环槽的内部。
13.优选的，所述绕箔下固定盘和绕箔上固定盘之间连接设有第二电动伸缩杆，所述铜箔下固定座与铜箔上固定座之间连接设有第三电动伸缩杆，且所述第一绕箔限位组件和第二绕箔限位组件的结构和功能相同。
14.优选的，所述底部限位件的上端设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的内部连接设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端连接设于顶部限位件的下端。
15.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的变压器加工用铜箔绕箔装置，通过机器代替人工缠铜，提高生产效率，提高缠铜的规范，变压器绕箔调节组件和铜箔胶带放置调节组件的使用，便于根据需求调节铜胶带和变压器的位置，从而提高产品的适用性，通过第一绕箔限位组件和第二绕箔限位组件的使用，提高绕箔的稳定性。
附图说明
16.图1为本方案的变压器加工用铜箔绕箔装置的整体结构示意图；
17.图2为本方案的变压器加工用铜箔绕箔装置的结构示意图；
18.图3为本方案的变压器加工用铜箔绕箔装置中第一绕箔限位组件的右视图。
19.其中，1、工作支撑台，2、变压器绕箔调节组件，3、铜箔胶带放置调节组件，4、第一绕箔限位组件，5、第二绕箔限位组件，6、支撑腿，7、升降螺纹杆，8、升降内螺纹座，9、绕箔转动台，10、绕箔下固定盘，11、绕箔上固定盘，12、升降槽，13、绕箔连接竖杆，14、铜箔转动台，15、第一电动伸缩杆，16、铜箔转动驱动槽，17、转动电机，18、铜箔下固定座，19、铜箔上固定座，20、气缸，21、底部限位件，22、顶部限位件，23、铜箔下固定槽，24、铜箔上固定槽，25、铜箔绕管，26、绕箔下固定槽，27、绕箔上固定槽，28、变压器，29、铜箔胶带，30、铜箔转动辅助环槽，31、铜箔转动辅助圈，32、电机支撑件，33、第一驱动电机，34、绕箔驱动槽，35、第二驱动电机，36、绕箔转动辅助环槽，37、绕箔转动辅助圈，38、第二电动伸缩杆，39、第三电动伸缩杆，40、伸缩杆槽，41、第四电动伸缩杆。
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型一种变压器加工用铜箔绕箔装置：
23.如图1所示，包括工作支撑台1，所述工作支撑台1的上端从左往右依次连接设有变压器绕箔调节组件2、第一绕箔限位组件4、第二绕箔限位组件5和铜箔胶带放置调节组件3，且所述工作支撑台1的下端连接设有支撑腿6。
24.如图2所示，所述变压器绕箔调节组件2包括升降螺纹杆7、升降内螺纹座8和绕箔连接竖杆13，所述工作支撑台1的内部设有升降槽12，所述升降螺纹杆7转动设于升降槽12的内部，所述升降内螺纹座8套设于升降螺纹杆7的外侧，且所述绕箔连接竖杆13连接设于升降内螺纹座8的上端，所述绕箔连接竖杆13的上端连接设有绕箔转动台9，且所述绕箔转动台9的上端从上往下依次连接设有绕箔上固定盘11和绕箔下固定盘10，且所述绕箔下固定盘10的上端连接设有绕箔下固定槽26，所述绕箔上固定盘11的下端连接设有绕箔上固定槽27，所述绕箔上固定槽27与绕箔下固定槽26之间可拆卸连接设有变压器28。
25.如图2所示，所述铜箔胶带放置调节组件3包括铜箔转动台14和第一电动伸缩杆15、铜箔下固定座18和铜箔上固定座19，所述工作支撑台1的上端连接设有铜箔转动驱动槽16，所述铜箔转动驱动槽16的内部设有转动电机17，所述铜箔转动台14连接设于转动电机17的输出轴上，且所述第一电动伸缩杆15连接设于铜箔转动台14的上端，所述铜箔下固定座18连接设于第一电动伸缩杆15的伸缩端上，且所述铜箔上固定座19连接设于铜箔下固定座18的上端，且所述铜箔下固定座18的上端连接设有铜箔下固定槽23，所述铜箔上固定座19的下端连接设有铜箔上固定槽24，所述铜箔下固定槽23与铜箔上固定槽24之间可拆卸连接设有铜箔绕管25。
26.如图3所示，所述第一绕箔限位组件4包括气缸20、底部限位件21和顶部限位件22，所述气缸20连接设于工作支撑台1的上端，所述底部限位件21连接设于气缸20的伸缩端上，所述顶部限位件22连接设于底部限位件21的上端。
27.其中，所述铜箔绕管25与变压器28之间设有铜箔胶带29，所述铜箔胶带29设于底部限位件21与顶部限位件22之间。
28.所述工作支撑台1的上端连接设有铜箔转动辅助环槽30，所述铜箔转动台14的下端连接设有铜箔转动辅助圈31，所述铜箔转动辅助圈31的下端可转动连接设于铜箔转动辅助环槽30的内部。
29.所述工作支撑台1的下端连接设有电机支撑件32，所述电机支撑件32呈u形设置，所述电机支撑件32的内部设有第一驱动电机33，所述第一驱动电机33的输出轴连接设于升降螺纹杆7的下端。
30.所述绕箔转动台9的上端设有绕箔驱动槽34，所述绕箔驱动槽34的内部设有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35连接设于绕箔下固定盘10的下端。
31.所述绕箔转动台9的上端连接设有绕箔转动辅助环槽36，所述绕箔下固定盘10的下端连接设有绕箔转动辅助圈37，所述绕箔转动辅助圈37的下端可转动连接设于绕箔转动辅助环槽36的内部。
32.所述绕箔下固定盘10和绕箔上固定盘11之间连接设有第二电动伸缩杆38，所述铜箔下固定座18与铜箔上固定座19之间连接设有第三电动伸缩杆39，且所述第一绕箔限位组件4和第二绕箔限位组件5的结构和功能相同。
33.所述底部限位件21的上端设有伸缩杆槽40，所述伸缩杆槽40的内部连接设有第四电动伸缩杆41，所述第四电动伸缩杆41的伸缩端连接设于顶部限位件22的下端。
34.具体使用时，外接电源为设备进行供电，将绕箔下固定盘10和铜箔绕管25分别连接设于绕箔下固定盘10和铜箔下固定座19上，分别启动第二电动伸缩杆38和第三电动伸缩杆39，使绕箔上固定盘11和铜箔上固定座19向下运动，将绕箔下固定盘10和铜箔绕管25进行固定限位，通过第一驱动电机33、升降螺纹杆7、升降内螺纹座8、绕箔连接竖杆13对变压器28的高度进行调节，启动第一驱动电机33，第一驱动电机33带动升降螺纹杆7转动，升降螺纹杆7通过升降内螺纹座8带动绕箔连接竖杆13进行升降运动，从而带动变压器29进行升降，进而调节变压器28的位置，通过第一电动伸缩杆15调节铜箔绕管25的位置。
35.将铜箔绕管25外侧的铜箔胶带29的一端贯通第一绕箔限位组件4和第二绕箔限位组件6绕在变压器28的外侧，启动第四电动伸缩杆41，将铜箔胶带29固定在底部限位件21与顶部限位件22之间，对铜箔胶带29进行限位。
36.启动第二驱动电机35和转动电机17，第二驱动电机35和转动电机17带动变压器28和铜箔绕管25转动，将铜箔绕管25外侧的铜箔胶带29绕在变压器28的外侧，实现对变压器的绕箔。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
39.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。