一种用于储能电池加热的电芯模块及电池模块的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种用于储能电池加热的电芯模块及电池模块。

背景技术：

1、在低温环境下，由于电池自身的温度无法达到正常放电的水平，通常需要加装辅助加热系统，现有技术中通常采用加热膜对电池进行加热，而常规加热膜的结构较为复杂，并且传热性能较差、使用寿命短。因此，需要优化加热膜的结构的同时，使其满足加热时间迅速、发热均匀、使用寿命长、耐高温、防水和不易损坏等特点。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

2、第一方面，提供一种用于储能电池加热的电芯模块，包括电芯组，所述的电芯组的侧面设有加热膜组，所述的加热膜组从内到外包括发热体、绝缘保护膜、硅胶膜，所述的发热体由发热合金丝盘绕而成。

3、进一步的，所述的绝缘保护膜设置在发热体的两侧。

4、进一步的，所述的发热合金丝的厚度为0.02-0.20mm，所述的发热合金丝的宽度为0.5-0.9mm。

5、进一步的，所述的绝缘保护膜的厚度为20-200μm，所述的硅胶膜的厚度为50-400μm。

6、进一步的，所述的加热膜组还包括导线，所述的导线与发热合金丝电连接。

7、进一步的，所述的加热膜组包括前侧加热膜组和后侧加热膜组，前侧加热膜组设置在电芯组的前侧，后侧加热膜组设置在电芯组的后侧。

8、进一步的，所述的前侧加热膜组的导线分别连接在发热合金丝的两端，发热合金丝通过一端的导线连接电源，发热合金丝通过另一端的导线连接后侧加热膜组的导线。

9、进一步的，所述的后侧加热膜组的导线设置在发热合金丝的一端。

10、进一步的，所述的导线与发热合金丝连接处的外表面设有绝缘硅胶垫，导线的一端还设有接线端子。

11、进一步的，所述的电芯组的相对两侧设有侧板，所述的侧板通过扎带与电芯组连接。

12、进一步的，所述的加热膜组通过贴纸和/或胶水与电芯组连接。

13、第二方面，提供一种电池模块，包含第一方面所述的用于储能电池加热的电芯模块。

14、进一步的，还包括电子控制模块，所述的电子控制模块与用于储能电池加热的电芯模块电连接。

15、进一步的，还包括箱体与箱盖，所述的箱体与箱盖可拆卸连接，所述的用于储能电池加热的电芯模块和电子控制模块设置在箱体内。

16、本实用新型的用于储能电池加热的电芯模块及电池模块，通过加热膜组与电芯组的相互配合可以实现电芯模块的加热迅速、均匀加热，并且使用寿命长，耐高温，防水和不易损坏。

技术特征：

1.一种用于储能电池加热的电芯模块，包括电芯组，其特征在于，所述的电芯组的侧面设有加热膜组，所述的加热膜组从内到外包括发热体、绝缘保护膜、硅胶膜，所述的发热体由发热合金丝盘绕而成；

2.如权利要求1所述的用于储能电池加热的电芯模块，其特征在于，所述的发热合金丝的厚度为0.02-0.20mm，所述的发热合金丝的宽度为0.5-0.9mm。

3.如权利要求2所述的用于储能电池加热的电芯模块，其特征在于，所述的绝缘保护膜的厚度为20-200μm，所述的硅胶膜的厚度为50-400μm。

4.如权利要求1所述的用于储能电池加热的电芯模块，其特征在于，所述的后侧加热膜组的导线连接在发热合金丝的一端。

5.如权利要求1所述的用于储能电池加热的电芯模块，其特征在于，所述的导线与发热合金丝连接处的外表面设有绝缘硅胶垫，导线的一端还设有接线端子。

6.一种电池模块，其特征在于，包含权利要求1-5任意一项所述的用于储能电池加热的电芯模块。

7.如权利要求6所述的电池模块，其特征在于，还包括电子控制模块，所述的电子控制模块与用于储能电池加热的电芯模块电连接。

技术总结
本技术公开一种用于储能电池加热的电芯模块及电池模块，涉及电池技术领域。用于储能电池加热的电芯模块，包括电芯组，所述的电芯组的侧面设有加热膜组，所述的加热膜组从内到外包括发热体、绝缘保护膜、硅胶膜，所述的发热体由发热合金丝盘绕而成。所述的发热合金丝的厚度为0.02‑0.20mm，所述的发热合金丝的宽度为0.5‑0.9mm。所述的绝缘保护膜的厚度为20‑200μm，所述的硅胶膜的厚度为50‑400μm。本技术通过加热膜组与电芯组的相互配合可以实现电芯模块的加热迅速、均匀加热，并且使用寿命长，耐高温，防水和不易损坏。

技术研发人员：刘星雨,唐知桥,石创创,刘春艳,张鸿威
受保护的技术使用者：酷驰（深圳）新能源科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12