本技术涉及电力设备设计制造,尤其是指一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构及电抗器。
背景技术:
1、“一”字型三相油浸式铁芯电抗器、单相油浸式电抗器,其铁轭一般采用的是普通叠片型式,磁通从芯柱进入铁轭时,此处由于漏磁通作用,容易引起局部过热。现有高压油浸式铁芯电抗器此处会设置磁屏蔽减少影响,但是会增加成本,且对工艺要求较高。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构及电抗器,改良了电抗器铁芯结构,在原来叠片铁轭的基础上增加卷绕式u型结构,使电抗器的铁芯柱的磁通进入铁轭时呈u型叠积环状流入,避免直角进入产生局部过热。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,包括:
3、铁芯柱,所述铁芯柱套装有绕组;
4、铁轭部,所述铁轭部包括上铁轭与下铁轭,所述上铁轭与下铁轭分别连接于铁芯柱的两端,并与铁芯柱配合以形成闭合磁路;
5、其中,所述上铁轭与下铁轭均叠积呈双u型结构,所述双u型结构包括第一叠积边,所述第一叠积边的两端分别沿第一叠积边相对的两侧分别延伸并形成对称设置的两个u型叠积环,每个所述u型叠积环与第一叠积边之间设有第二叠积边,所述第二叠积边分别与u型叠积环以及第一叠积边之间设有绝缘板。
6、在本实用新型的一种实施方式中,沿所述铁芯柱轴向设有第一连接通孔,所述第一叠积边设有与第一连接通孔配合的第二连接通孔。
7、在本实用新型的一种实施方式中,所述u型叠积环两端分别为u型结构,所述u型结构包括弧形边以及连接于弧形边的两条直边。
8、在本实用新型的一种实施方式中,所述u型结构与第二叠积边之间形成通腔。
9、在本实用新型的一种实施方式中,所述绝缘板分别设于第二叠积边与两条直边之间。
10、在本实用新型的一种实施方式中,所述上铁轭与下铁轭之间并排设置有三根铁芯柱。
11、在本实用新型的一种实施方式中,所述上铁轭和/或下铁轭上连接有接地导线。
12、在本实用新型的一种实施方式中,还包括紧固金具,所述上铁轭与下铁轭各自通过紧固金具连接于铁芯柱的上下两端。
13、在本实用新型的一种实施方式中,所述紧固金具上分布有轭部紧固螺栓。
14、本实用新型还提供一种电抗器,包括所述的采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构。
15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
16、本实用新型所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,改良了电抗器铁芯结构,在原来叠片铁轭的基础上增加卷绕式u型结构,使电抗器的铁芯柱的磁通进入铁轭时呈u型叠积环状流入,避免直角进入产生局部过热,本实用新型能够有效吸收芯柱-铁轭端部之间的漏磁通,解决局部过热问题,且有效防止此处漏磁通进入箱壁引起的发热现象。
1.一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,沿所述铁芯柱(1)轴向设有第一连接通孔(11),所述第一叠积边(3)设有与第一连接通孔(11)配合的第二连接通孔(31)。
3.根据权利要求1所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,所述u型叠积环(4)两端分别为u型结构,所述u型结构包括弧形边(41)以及连接于弧形边(41)的两条直边(42)。
4.根据权利要求3所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,所述u型结构与第二叠积边(5)之间形成通腔(7)。
5.根据权利要求3所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,所述绝缘板(6)分别设于第二叠积边(5)与两条直边(42)之间。
6.根据权利要求1所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,所述上铁轭(21)与下铁轭(22)之间并排设置有三根铁芯柱(1)。
7.根据权利要求1所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,所述上铁轭(21)和/或下铁轭(22)上连接有接地导线(8)。
8.根据权利要求1所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,还包括紧固金具(9),所述上铁轭(21)与下铁轭(22)各自通过紧固金具(9)连接于铁芯柱(1)的上下两端。
9.根据权利要求8所述的一种采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构,其特征在于,所述紧固金具(9)上分布有轭部紧固螺栓(10)。
10.一种电抗器,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的采用u型铁轭结构的油浸式铁芯结构。