一种全自动打包机控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包机控制技术领域，具体为一种全自动打包机控制装置。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，现有的打包机已经能够通过控制装置实现全自动工作，实现高效准确的打包工作，从而极大的减轻了工作人员的劳动量。
3.现有专利cn202023314995.9中提出，控制装置是一种由一个或多个功能部件或元件(如继电器，微机或微机部件等)组合在一起并预定完成某项规定功能的自动化设备，目前全自动打包机的控制装置在使用时，由于其内部的连接导线随着控制装置内部的控制功能不断地增多，其控制面板在使用时维修以及组装都非常的麻烦，且在使用时拆卸困难，并基于此提出了一种全自动打包机控制装置，可以将打包机内部所有功能性配件的导线进行整理连接在通线块内部，并通过通线块远离控制箱一面设置的控制面板，可以将控制开关与通线块内部已经整理完毕的导线进行连接，在使用时更加的便捷，且维修更加的方便。
4.但该装置在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，该装置通过将导向收纳在通线块中进行整理，再在通线块的外部设置控制开关，虽然能够通过控制开关有效的实现对各个配件线路的单独控制，仅对其控制关断的方式进行了优化，而配件线路出现故障，需要进行排查检修时，排查时的工作量仍然较大，且该装置通过伸缩弹簧与锁合珠等结构的配合使得通线块与控制箱连接后的拆卸工作简单便捷，但相对应的该装置的通线块与控制箱之间的连接关系稳定性较差，在通线块受到一定的冲击后锁和珠在其外表面作用下便会产生滑动，继而导致通线块从控制箱外部脱离，难以兼顾正常工作时的稳定性以及需要检修时便于拆卸的特性，为此，我们设计了一种全自动打包机控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动打包机控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动打包机控制装置，包括控制机柜和装配座，所述控制机柜的正面装配有控制面板，且控制机柜的背面固定安装有接线桩，所述接线桩的外部连接有均匀分布的连接线路，所述装配座固定套装在控制机柜的背面，且装配座位于接线桩的上方，所述连接线路的外部固定套装有通线块，所述装配座中活动套装有均匀分布的固定板，所述固定板分布在通线块的两侧，且固定板的外部活动套装有辅助通线块固定的定位柱，所述通线块的两侧开设有与定位柱相匹配的定位槽，所述通线块外部固定安装有对连接线路进行断路监测的断路监测器，且通线块的外部套装有控制连接线路连通关断的控制开关。
7.进一步的，所述控制机柜的正面套装有检修门板，且控制机柜的两侧开设有均匀分布的散热口，所述检修门板与控制机柜之间通过螺栓连接固定。
8.进一步的，所述装配座中开设有与固定板相匹配的第二限位槽，且装配座中开设有与通线块相匹配的第一限位槽，所述第一限位槽位于第二限位槽的外侧。
9.进一步的，所述断路监测器上装配有红绿指示灯，所述断路监测器与控制开关之间电性连接。
10.进一步的，所述装配座的内侧活动套装有与固定板位置相对应的传动杆，所述传动杆的外部固定套装有均匀分布的双向螺纹杆，且传动杆的两端延伸至装配座的外部并固定套装有旋钮。
11.进一步的，所述双向螺纹杆的外部开设有方向相反的两组螺纹，所述固定板两个为一组，同组的两个固定板对称分布在双向螺纹杆外部的两组螺纹上。
12.进一步的，所述固定板中开设有与定位柱相匹配的空腔，且固定板与定位柱之间固定连接有弹簧，空腔的深度值小于定位柱的长度值。
13.本实用新型提供了一种全自动打包机控制装置，具备以下有益效果：
14.1、该全自动打包机控制装置，通过通线块和控制开关以及断路监测器的配合使用，使得该全自动打包机控制装置在与全自动打包机进行接线工作前，可将连接线路套装在通线块的内部，并使得连接线路与控制开关和断路监测器之间相互关联，通过控制开关控制单个连接线路的连通与关断，通过断路监测器对连接线路的工作状状态进行监测，通过通线块对连接线路之间进行分离限位，当连接线路出现断路故障时，断路监测器上的红色指示灯便点亮，从而帮助工作人员快速的排查故障线路，降低了工作人员排查故障的工作量。
15.2、该全自动打包机控制装置，通过双向螺纹杆和固定板以及定位柱和弹簧的配合使用，使得该全自动打包机控制装置的通线块在处于工作状态下时，工作人员可旋转旋钮，通过传动杆带动全部的双向螺纹杆旋转，继而通过双向螺纹杆外部的螺纹推动固定板向通线块的两侧贴近，并使得定位柱嵌入通线块外部的定位槽中同时压缩弹簧，保证通线块固定的稳定，而进行拆卸检修时，反向旋转旋钮，带动固定板远离通线块的两侧，此时定位柱在弹簧的弹力作用下仍然保持嵌入定位槽中，避免通线块直接掉落，选取需要拆卸的通线块直接拨动通线块，即可挤压定位柱使得定位柱缩入固定板中，解除对通线块的限位固定，从而使得该全自动打包机控制装置的通线块可兼顾正常工作时的稳定性以及需要检修时便于拆卸的特性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正面的结构示意图；
18.图3为本实用新型装配座内侧的结构示意图；
19.图4为本实用新型传动杆与双向螺纹杆外部的结构示意图；
20.图5为本实用新型通线块外部的结构示意图；
21.图6为本实用新型固定板内部的结构示意图。
22.图中：1、控制机柜；2、装配座；3、接线桩；4、连接线路；5、通线块；6、断路监测器；7、
固定板；8、弹簧；9、旋钮；10、控制开关；11、散热口；12、控制面板；13、检修门板；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、传动杆；17、双向螺纹杆；18、定位槽；19、定位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打包机控制装置，包括控制机柜1和装配座2，控制机柜1的正面装配有控制面板12，且控制机柜1的背面固定安装有接线桩3，控制机柜1的正面套装有检修门板13，控制机柜1正面的检修门板13可打开，便于工作人员对控制机柜1的内部进行定期的检修维护，且控制机柜1的两侧开设有均匀分布的散热口11，检修门板13与控制机柜1之间通过螺栓连接固定，控制机柜1持续工作时可控制全自动打包机及其相关配件设备的工作，工作时，散热口11辅助控制机柜1的散热，本控制机柜1的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
25.接线桩3的外部连接有均匀分布的连接线路4，装配座2固定套装在控制机柜1的背面，且装配座2位于接线桩3的上方，连接线路4的外部固定套装有通线块5，装配座2中活动套装有均匀分布的固定板7，装配座2中开设有与固定板7相匹配的第二限位槽15，装配座2中的第二限位槽15可为固定板7提供装配空间，并为固定板7的活动进行限位和导向，且装配座2中开设有与通线块5相匹配的第一限位槽14，第一限位槽14位于第二限位槽15的外侧，第一限位槽14可与通线块5的外表面相适配，在通线块5进行装配时起到一定的辅助固定作用，固定板7分布在通线块5的两侧，且固定板7的外部活动套装有辅助通线块5固定的定位柱19。
26.装配座2的内侧活动套装有与固定板7位置相对应的传动杆16，传动杆16旋转后可通过自身的传动带动全部的双向螺纹杆17旋转，通过双向螺纹杆17改变通线块5的位置，传动杆16的外部固定套装有均匀分布的双向螺纹杆17，且传动杆16的两端延伸至装配座2的外部并固定套装有旋钮9，传动杆16两端的旋钮9可易于工作人员对传动杆16的旋转操作，双向螺纹杆17的外部开设有方向相反的两组螺纹，双向螺纹杆17旋转时可通过其外部的双向螺纹推动固定板7在装配座2中活动。
27.请参阅图3至图6，固定板7两个为一组，同组的两个固定板7对称分布在双向螺纹杆17外部的两组螺纹上，继而改变固定板7与通线块5之间的位置关系，从而调整对通线块5的固定状态，通线块5的两侧开设有与定位柱19相匹配的定位槽18，固定板7中开设有与定位柱19相匹配的空腔，且固定板7与定位柱19之间固定连接有弹簧8，通线块5处于固定工作的状态下时，固定板7向通线块5的两侧贴近，直至定位柱19嵌入通线块5外部的定位槽18中同时压缩弹簧8，保证通线块5固定的稳定，空腔的深度值小于定位柱19的长度值，对通线块5和连接线路4进行拆卸检修时，将固定板7调整至远离通线块5的两侧，此时定位柱19可在弹簧8的弹力作用下仍然保持嵌入定位槽18中，避免通线块5直接掉落，再根据检修需求选取需要拆卸的通线块5并直接拨动，被拨动的通线块5可挤压定位柱19使得定位柱19缩入固定板7中，解除对自身的限位固定。
28.通线块5外部固定安装有对连接线路4进行断路监测的断路监测器6，且通线块5的
外部套装有控制连接线路4连通关断的控制开关10，断路监测器6上装配有红绿指示灯，控制开关10可控制单个连接线路4的连通与关断，从而选取全自动打包机工作时需要的配件，断路监测器6与控制开关10之间电性连接，断路监测器6对连接线路4的工作状状态持续进行监测，连接线路4正常工作时绿灯闪烁，当连接线路4出现断路故障时，断路监测器6上的红色指示灯便点亮，帮助工作人员快速的排查故障线路，本通线块5和断路监测器6的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
29.综上，该全自动打包机控制装置，使用时，将连接线路4与控制机柜1背面的接线桩3接通，并使得连接线路4套装在通线块5的内部，保证连接线路4与控制开关10和断路监测器6之间的相互关联，将通线块5整体套装在装配座2内侧的固定板7之间，旋转旋钮9，通过传动杆16带动全部的双向螺纹杆17旋转，继而通过双向螺纹杆17外部的螺纹推动固定板7向通线块5的两侧贴近，直至定位柱19嵌入通线块5外部的定位槽18中同时压缩弹簧8，保证通线块5固定的稳定，控制机柜1工作并通过连接线路4对全自动打包机的配件进行控制，通过控制开关10控制单个连接线路4的连通与关断，选取需要工作的配件，断路监测器6对连接线路4的工作状状态持续进行监测，连接线路4正常工作时绿灯闪烁，当连接线路4出现断路故障时，断路监测器6上的红色指示灯便点亮，帮助工作人员快速的排查故障线路，需要对通线块5和连接线路4进行拆卸检修时，反向旋转旋钮9，带动固定板7远离通线块5的两侧，此时定位柱19在弹簧8的弹力作用下仍然保持嵌入定位槽18中，避免通线块5直接掉落，保证正常工作的连接线路4、通线块5的限位固定，选取需要拆卸的通线块5并直接拨动，拨动的通线块5可挤压定位柱19使得定位柱19缩入固定板7中，解除对自身的限位固定，完成整个全自动打包机控制装置的工作和对连接线路4、通线块5的拆装检修过程，即可。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。