多层无缝排列式锂电池组的制作方法

本技术涉及电池制造，具体涉及多层无缝排列式锂电池组。

背景技术：

1、锂电池是指在电极材料中使用了锂元素作为主要活性物质的一类电池，锂电池主要分为两大类，锂金属电池和锂离子电池，其中锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯配用电源等设备内。

2、锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，为制作大功率锂电池进行使用，需要将多组锂电池进行串联组装，在进行组装时，需要使用到镍片、pvc绝缘塑料板等材料对电池组进行包裹限制，处理过程中需要工作人员对电池组频繁的进行方位旋转调整，但是在进行组装的过程中难以保证多组电池组与桌面之间的位置稳定，组装操作时常会出现电池组受压位移的现象，始终需要工作人员手动的对电池组进行施压把持，导致对电池组的处理过程存在不便，不利于工作人员对大功率的锂电池组进行组装操作。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了多层无缝排列式锂电池组，以解决在进行大功率锂电池制作组装并进行限制包裹处理时存在不便的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括两个锂电池组和绝缘塑料板，所述绝缘塑料板位于两个锂电池组之间，所述绝缘塑料板的外侧开设有空槽，所述绝缘塑料板的内侧开设有两个第一滑槽与第二滑槽，所述绝缘塑料板的表面且靠近所开设所述第二滑槽的位置处设有第一连接杆，所述第一连接杆的表面设有两个金属球，所述第一连接杆远离所述绝缘塑料板的一端设有一组凸板，每组所述凸板之间均设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述凸板的一端设有连接板，所述连接板的表面设有多个吸盘，通过在两个锂电池组之间设置绝缘塑料板，并利用第一连接杆、第二连接杆、连接板和多个吸盘的相互配合，实现与桌面之间的相互吸附，使得多个绝缘塑料板在进行包裹限制操作时更加稳定，无需工作人员手动施压搀扶。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步的，所述连接板位于绝缘塑料板所开设的空槽内，两个所述连接板的外侧均设有两个第三连接杆，所述第三连接杆远离所述连接板的一端通过空槽突出至靠近所述绝缘塑料板所开设的边缘处，所述第三连接杆远离所述连接板的一端设有固定板。

5、通过在连接杆表面设置的第三连接杆和固定板，更有利于工作人员将收纳状态的第一连接杆和第二连接杆于绝缘塑料板的内部抽出并进行使用，操作更加方便。

6、进一步的，每组所述凸板为两个，每组所述凸板之间均设有金属杆，所述金属杆位于所述第二连接杆的上方，所述金属杆的表面设有缓冲垫。

7、通过设置的金属杆，可有效实现对翻转后的第二连接杆实现翻转角度限制效果，防止第二连接杆翻转角度过大而造成处理过程中的锂电池组左右晃动，同时，通过在金属杆表面设置的缓冲垫，可避免第二连接杆直接于金属杆相接触，防止接触磨损造成生锈而影响使用寿命。

8、进一步的，所述绝缘塑料板的内侧沿环形开设有转动槽，所述第一滑槽与第二滑槽的所处位置相对应，所述金属球通过所述第二滑槽突出至所述第一滑槽内，所述金属球的形状大小与第一滑槽相适配，所述转动槽小于第一滑槽的直径，所述金属球的表面设有橡胶套。

9、通过在绝缘塑料板的内侧设置于金属球相适配的转动槽，可使得于桌面之间受限的锂电池组可进行施压旋转，更有利于工作人员对锂电池组的不同面进行分别进行包裹限制处理。

10、进一步的，所述绝缘塑料板的表面且靠近所述连接板的位置处开设有凹陷槽，所述绝缘塑料板的表面且靠近所开设凹陷槽边缘的位置处设有橡胶条，所述凹陷槽所开设的形状大小与所述连接板相互适配，所述连接板位于所述凹陷槽内且与所述橡胶条的表面紧密接触。

11、通过在凹陷槽的内侧设置橡胶条，可使得连接板直接与橡胶条之间紧密接触，实现对第一连接杆与第二连接杆的限制效果。

12、进一步的，所述固定板的表面设有防滑纹。

13、通过在固定板的表面所设置的防滑纹，可使得工作人员在利用固定板对第一连接杆和第二连接杆进行位置调整时更加方便，避免施压操作时出现手滑现象。

14、进一步的，所述绝缘塑料板为矩形结构设计，所述绝缘塑料板的表面设有两个与所述锂电池组大小相适配的限位框，两个所述锂电池组分别卡接于两个所述限位框内。

15、通过在绝缘塑料板的表面设置限位框，可实现对锂电池组的限制效果，使得两个组装过程中的锂电池组的所处位置始终处于相对应的状态，防止出现位置偏差。

16、进一步的，所述绝缘塑料板的表面且靠近所述限位框外侧的位置处设有加强钢板。

17、通过在绝缘塑料板的表面设置加强钢板，可使得绝缘塑料板的整体强度更强，受压强度更高。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

19、1、通过在两组锂电池组之间设置绝缘塑料板，并利用可以实现位置移动调整的第一连接杆和第二连接杆，使其多个吸盘与外界桌面之间相互吸附，使得进行组装操作的两组锂电池组与摆放桌面之间稳定性更强，处理操作时更加稳固，从而避免在对锂电池组进行组装操作时，由于受压而与桌面之间易出现位置移动的现象，无需工作人员对锂电池组持续手动施压把持，组装操作时更加方便。

20、2、通过在绝缘塑料板的内侧开设转动槽，并在第一连接杆的表面设置与转动槽大小相对应的金属球，可使得与桌面之间受限的锂电池组可进行方向的旋转操作，便于对锂电池组的多面分别进行处理，同时，在金属球的外侧设置橡胶套，可对锂电池组的旋转过程实现一定的限制效果，防止锂电池组受到轻压时易出现角度变化的现象。

技术特征：

1.多层无缝排列式锂电池组，包括两个锂电池组(1)和绝缘塑料板(2)，其特征在于，所述绝缘塑料板(2)位于两个锂电池组(1)之间，所述绝缘塑料板(2)的外侧开设有空槽，所述绝缘塑料板(2)的内侧开设有两个第一滑槽(22)与第二滑槽(24)，所述绝缘塑料板(2)的表面且靠近所开设所述第二滑槽(24)的位置处设有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的表面设有两个金属球(31)，所述第一连接杆(3)远离所述绝缘塑料板(2)的一端设有一组凸板(32)，每组所述凸板(32)之间均设有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)远离所述凸板(32)的一端设有连接板(5)，所述连接板(5)的表面设有多个吸盘(6)。

2.根据权利要求1所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，所述连接板(5)位于绝缘塑料板(2)所开设的空槽内，两个所述连接板(5)的外侧均设有两个第三连接杆(51)，所述第三连接杆(51)远离所述连接板(5)的一端通过空槽突出至靠近所述绝缘塑料板(2)所开设的边缘处，所述第三连接杆(51)远离所述连接板(5)的一端设有固定板(511)。

3.根据权利要求1所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，每组所述凸板(32)为两个，每组所述凸板(32)之间均设有金属杆(7)，所述金属杆(7)位于所述第二连接杆(4)的上方，所述金属杆(7)的表面设有缓冲垫(71)。

4.根据权利要求1所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，所述绝缘塑料板(2)的内侧沿环形开设有转动槽(21)，所述第一滑槽(22)与第二滑槽(24)的所处位置相对应，所述金属球(31)通过所述第二滑槽(24)突出至所述第一滑槽(22)内，所述金属球(31)的形状大小与第一滑槽(22)相适配，所述转动槽(21)小于第一滑槽(22)的直径，所述金属球(31)的表面设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，所述绝缘塑料板(2)的表面且靠近所述连接板(5)的位置处开设有凹陷槽(25)，所述绝缘塑料板(2)的表面且靠近所开设凹陷槽(25)边缘的位置处设有橡胶条(27)，所述凹陷槽(25)所开设的形状大小与所述连接板(5)相互适配，所述连接板(5)位于所述凹陷槽(25)内且与所述橡胶条(27)的表面紧密接触。

6.根据权利要求2所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，所述固定板(511)的表面设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，所述绝缘塑料板(2)为矩形结构设计，所述绝缘塑料板(2)的表面设有两个与所述锂电池组(1)大小相适配的限位框(26)，两个所述锂电池组(1)分别卡接于两个所述限位框(26)内。

8.根据权利要求7所述的多层无缝排列式锂电池组，其特征在于，所述绝缘塑料板(2)的表面且靠近所述限位框(26)外侧的位置处设有加强钢板(23)。

技术总结
本技术涉及多层无缝排列式锂电池组，包括两个锂电池组和绝缘塑料板，绝缘塑料板位于两个锂电池组之间，绝缘塑料板的外侧开设有空槽，绝缘塑料板的内侧开设有两个第一滑槽与第二滑槽，绝缘塑料板的表面且靠近所开设第二滑槽的位置处设有第一连接杆，第一连接杆的表面设有两个金属球，第一连接杆远离绝缘塑料板的一端设有一组凸板，每组凸板之间均设有第二连接杆，第二连接杆远离凸板的一端设有连接板，连接板的表面设有多个吸盘，通过在两个锂电池组之间设置绝缘塑料板，并利用第一连接杆、第二连接杆、连接板和多个吸盘的相互配合，实现与桌面之间的相互吸附，使得多个绝缘塑料板在进行包裹限制操作时更加稳定，无需工作人员手动施压搀扶。

技术研发人员：刘亚
受保护的技术使用者：武汉市光亚新能源科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13