高屏蔽性插头的制作方法

本技术实施例涉及到电连接器，尤其涉及到一种高屏蔽性插头。

背景技术：

1、电连接器广泛运用于现有的航空、航天等领域，电连接器的作用主要用于连接线缆；现有的电连接器中的绝缘体大都在尾部设置通过插针的头部与线缆焊接，而多个线缆焊接后容易将线缆缠绕在一起，容易发生短路。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例的目的是提供用于克服以上问题的一种高屏蔽性插头。

2、一种高屏蔽性插头，用于与插座插配，包括：

3、第一筒套；

4、第二筒套，嵌套于所述第一筒套的外围面；

5、第三筒套，套设于所述第二筒套的外围面；

6、绝缘体，置于所述第一筒套内；

7、还包括多个插针，绝缘体的一端均匀分布有多块隔板，相邻两块隔板之间均形成一个弧形区域，各个插针轴向贯穿所述绝缘体后分别设置在各弧形区域上；还包括套设在所述绝缘体外围的第一屏蔽环以及第二屏蔽环。

8、进一步的，所述第一屏蔽环的一端形成弧形挡板，所述弧形挡板用于与插座中的挡板围合成一个完整圆环。

9、进一步的，所述第二屏蔽环为环形筒套，所述环形筒套的一端设置有缺口，所述绝缘体的外围面向外突出形成凸条，所述凸条与所述缺口配合，以将所述第二屏蔽环套接在所述绝缘体的外围。

10、进一步的，还包括尾帽，所述第一筒套的一端设置有外螺纹，所述尾帽与所述外螺纹连接。

11、进一步的，还包括线夹，所述线夹上开设有线槽，所述线夹置于所述尾帽中。

12、进一步的，所述第二筒套的一侧形成膨胀环，在所述插头与插座插接时，所述膨胀环用于与插座的内壁抵接且沿径向提供回弹力，以将插头与插座锁紧。

13、进一步的，所述第三筒套的尾部形成多个凸环，各个凸环沿所述第三筒套的轴向拼合，从远离所述尾帽的一端沿靠近所述尾帽的一端各个凸环的内径逐渐减小。

14、进一步的，所述第三筒套的外沿还开设有预定位孔，所述预定位孔用于所述插头与插座插配前的预定位。

15、本实用新型提供的一种高屏蔽性插头，通过将绝缘体的尾部通过多个隔板隔开，相邻两块隔板之间均形成一个用于安装插针的弧形区域，从而将各个插针分割成一个个独立的安装空间，使得在插针尾部焊接线缆时互不干扰，能够有效防止短路，同时设置双层屏蔽盖，提高了插头整体的屏蔽性。

技术特征：

1.一种高屏蔽性插头，用于与插座插配，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高屏蔽性插头，其特征在于，所述第一屏蔽环的一端形成弧形挡板，所述弧形挡板用于与插座中的挡板围合成一个完整圆环。

3.根据权利要求1所述的高屏蔽性插头，其特征在于，所述第二屏蔽环为环形筒套，所述环形筒套的一端设置有缺口，所述绝缘体的外围面向外突出形成凸条，所述凸条与所述缺口配合，以将所述第二屏蔽环套接在所述绝缘体的外围。

4.根据权利要求1所述的高屏蔽性插头，其特征在于，还包括尾帽，所述第一筒套的一端设置有外螺纹，所述尾帽与所述外螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高屏蔽性插头，其特征在于，还包括线夹，所述线夹上开设有线槽，所述线夹置于所述尾帽中。

6.根据权利要求1所述的高屏蔽性插头，其特征在于，所述第二筒套的一侧形成膨胀环，在所述插头与插座插接时，所述膨胀环用于与插座的内壁抵接且沿径向提供回弹力，以将插头与插座锁紧。

7.根据权利要求4所述的高屏蔽性插头，其特征在于，所述第三筒套的尾部形成多个凸环，各个凸环沿所述第三筒套的轴向拼合，从远离所述尾帽的一端沿靠近所述尾帽的一端各个凸环的内径逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的高屏蔽性插头，其特征在于，所述第三筒套的外沿还开设有预定位孔，所述预定位孔用于所述插头与插座插配前的预定位。

技术总结
本技术提供的一种高屏蔽性插头，用于与插座插配，包括第一筒套、第二筒套、第三筒套以及绝缘体；第二筒套嵌套于第一筒套的外围面；第三筒套套设于第二筒套的外围面；绝缘体置于第一筒套内；还包括多个插针，绝缘体的一端均匀分布有多块隔板，相邻两块隔板之间均形成一个弧形区域，各个插针轴向贯穿绝缘体后分别设置在各弧形区域上；还包括套设在绝缘体外围的第一屏蔽环以及第二屏蔽环。通过将绝缘体的尾部通过多个隔板隔开，相邻两块隔板之间均形成一个用于安装插针的弧形区域，从而将各个插针分割成一个个独立的安装空间，使得在插针尾部焊接线缆时互不干扰，能够有效防止短路，同时设置双层屏蔽盖，提高了插头整体的屏蔽性。

技术研发人员：彭利钰,王捷锋,张旭
受保护的技术使用者：深圳市全马连接器有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13