本技术涉及同心度检测,具体为一种防卡异物同心度检测装置。
背景技术:
1、精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障,代加工工厂根据产品的结构特征,针对被加工技术参数要求,需要定制或制造出适应被加工产品的设备,其中一种防卡异物同心度检测装置是必不可少的。
2、产品在批量生产过程中,必须要对其外观以及个部位尺寸进行检验测量。以判断是否合格,有些产品必须要制作相应检测设备才能实现批量检验。以提供产品生产效率,完成订单。
3、现有的同心度检测装置时,大多是将工件固定在检测工位上,再通过控制检测机构移动来对工件进行检测,在对产品进行同心度检测时,一旦工件上存在异物未及时取出,容易导致检测精度降低,甚至可能因异物对检测机构造成不同程度的损伤,需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防卡异物同心度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防卡异物同心度检测装置,包括电器控制柜、下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置、工件,其中,下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置均设置在电器控制柜内,工件设置在下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置之间;
3、所述下模检测定位支撑装置设置在工件的底部,用于对工件定位、用于对工件底部由于异物卡柱等情况进行检测,下模定位支撑装置包括限位件、仿形定位座、底座、下模固定块、支撑柱,其中,底座安装于柜体的底部,仿形定位座固定在底座上部中心位置;
4、所述上模气动检测装置设置在工件中心上部,用于到对工件的同心度检测、用于检测其上部有无异物卡住等情况,上模启动检测装置包括工件仿形压板、寸板、导套固定块、同心测头、固定板、导柱、连接头、顶板、导套、上模固定块以及气缸;
5、其中,所述气缸的底部固定在顶板上,气缸的推杆和固定板之间通过连接头与螺丝连接;所述导套固定在顶板的底部,导柱的顶端与导套连接,导柱的底端与导套固定块连接;所述同心测头安装在固定板的底部中心位置,固定板的底部两侧设置寸板,并通过寸板与工件仿形压板的上表面固定、连接。
6、优选的,所述电器控制柜包括柜体,气缸固定在柜体的顶端。
7、优选的,所述电器控制柜内设置有感应器、支架、触头支架,触头支架固定在气缸后侧的导柱顶端,支架通过螺丝安装在顶板的上表面,支架和触头支架位置对应,感应器安装在支架上。
8、优选的,所述底座的四角处设置有圆孔,支撑柱的底部嵌入设置在圆孔内,并通过下模固定块和螺丝的配合将其固定。
9、优选的,所述顶板对应支撑柱的位置上也开设有圆孔,支撑柱的顶部嵌入设置在该圆孔内,并通过上模固定块固定在顶板的顶部。
10、优选的,所述限位件设置有多组,多组限位件对称安装在仿形定位座左右两侧的底座上。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型提供的一种防卡异物同心度检测装置,其结构主要由电器控制柜、下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置三部分装置组成,可实现对产品的初始定位、外观检测、同心度检测功能,本装置外形设计紧凑,适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件,具有很好的实用性;同时,本方案还在设备上增设有异物检测功能,使其能够对工件的摆放标准、异物进行检测,提高产品检测精度,保障检测机构功能的正常使用。
1.一种防卡异物同心度检测装置,其特征在于:包括电器控制柜、下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置、工件(1),其中,下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置均设置在电器控制柜内,工件(1)设置在下模检测定位支撑装置、上模气动检测装置之间;
2.根据权利要求1所述的一种防卡异物同心度检测装置,其特征在于:所述电器控制柜包括柜体(21),气缸(20)固定在柜体(21)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种防卡异物同心度检测装置,其特征在于:所述电器控制柜内设置有感应器(16)、支架(17)、触头支架(18),触头支架(18)固定在气缸(20)后侧的导柱(12)顶端,支架(17)通过螺丝安装在顶板(14)的上表面,支架(17)和触头支架(18)位置对应,感应器(16)安装在支架(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种防卡异物同心度检测装置,其特征在于:所述底座(4)的四角处设置有圆孔,支撑柱(7)的底部嵌入设置在圆孔内,并通过下模固定块(5)和螺丝的配合将其固定。
5.根据权利要求1所述的一种防卡异物同心度检测装置,其特征在于:所述顶板(14)对应支撑柱(7)的位置上也开设有圆孔,支撑柱(7)的顶部嵌入设置在该圆孔内,并通过上模固定块(19)固定在顶板(14)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种防卡异物同心度检测装置,其特征在于:所述限位件(2)设置有多组,多组限位件(2)对称安装在仿形定位座(3)左右两侧的底座(4)上。