一种极片裁切装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备中的制片机，具体地说是一种极片裁切装置。

背景技术：

1、现有的工艺，在裁切极片时，极片必须停止输送运动，否则会造成后续的极片凸起变形而影响下次裁切的极片质量，因而相关的输送机构要周期性地停止、启动，停止极片的输送势必会导致裁切极片效率降低。

2、为了提高效率，实现连续裁切，现有的方案是设置一个驱动件带动上切刀上下升降来实现裁切，另一个驱动件带动切刀组件水平往复移动，使切刀在裁切极片时，可以和极片保持水平方向相对静止，实现极片的不间断输送。但是上述技术方案需要两个驱动件来实现极片的追切，运动过程复杂，出故障的几率提升，需要维护时，也存在操作繁琐，动作稳定性差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有的极片裁切装置的问题，提供一种结构简单可靠、裁切效率高的极片裁切装置。

2、本实用新型中的极片裁切装置的技术方案如下：

3、一种极片裁切装置包括驱动机构、传动机构、切刀机构及安装架，其中：驱动机构包括驱动件和偏心轮组件，驱动件的固定端与安装架的上安装板固定连接，驱动件的活动端安装有偏心轮组件，驱动件被配置为带动偏心轮组件转动；传动机构的第一端与偏心轮组件连接，传动机构的第二端与切刀机构固定连接；切刀机构包括上切刀组件和下切刀组件，上切刀组件与传动机构固定连接，上切刀组件被配置为在驱动件的带动下升降，下切刀组件滑动安装在安装架的下安装板上，切刀机构还被配置为在驱动件的带动下沿极片的输送方向往复运动；极片裁切装置还包括压紧组件，压紧组件被配置为压紧未切断的极片并将已切断的极片传递至后道，压紧组件包括上压板、弹性导向杆和下压板，其中：下压板固定安装在下切刀组件上并位于上压板的下方；弹性导向杆的第一端与上压板固定连接，弹性导向杆的第二端与传动机构固定连接；上压板被配置为靠近和远离下压板运动，弹性导向杆被配置为能在上压板的运动方向上收缩。

4、通过驱动件和偏心轮组件的配合带动切刀机构同步进行上下和前后方向的运动，通过一个驱动件就能将连续输送的极片切断。

5、可选的，传动机构包括传动杆和连接块，偏心轮组件包括凸台，传动杆的第一端设置有限位孔，凸台与限位孔转动连接，传动杆的第二端与连接块固定连接，连接块可拆卸式安装在上切刀组件上。

6、通过偏心轮组件与传动杆的配合，结构简单，传动效果好。

7、可选的，上切刀组件包括限位块，限位块的上端形成有限位部，传动机构还包括成对设置的第一导轮组件，每个第一导轮组件均包括第一安装部和轴心竖向设置的第一导轮，第一安装部的第一端安装于连接块上，第一导轮安装于第一安装部的第二端上；第一导轮设置于限位部的两侧，并与限位部相切。

8、第一导轮组件和限位块配合设置，既能对上切刀组件在极片的输送方向上进行限位，又可以在垂直于极片输送方向上保留可活动性。

9、可选的，极片裁切装置还包括竖向间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及滑动板、第一滑移机构，滑动板被配置为承载切刀机构，第一滑移机构包括第一滑块和第一导轨，第一导轨沿极片的输送方向固定安装在下安装板上，滑动板通过第一滑块与第一导轨滑动连接；第一支撑板和第二支撑板分别安装于滑动板上，切刀机构位于第一支撑板和第二支撑板之间。

10、滑动板和第一滑移机构的设计使切刀机构在极片的输送方向上实现平稳运动。

11、可选的，极片裁切装置还包括第二滑移机构，第二滑移机构包括第二滑轨、第二滑块、第二滑块安装块、第二导轮组件，其中：第一支撑板和第二支撑板之间设置有横梁板，横梁板的第一端固定在第一支撑板顶端，横梁板的第二端固定在第二支撑板的顶端；每个第二导轮组件均包括第二安装部和轴心横向设置的第二导轮，第二安装部的第一端安装于横梁板上，第二导轮安装于第二安装部的第二端上；第二滑轨固定安装在安装架的上安装板上，第二滑块安装块通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块安装块配置有容纳第二导轮的导槽，第二导轮的一端与导槽边缘相切，并被配置为在导槽中转动；第二滑移机构为两组，且对称地分别位于连接块的两侧。

12、通过设计第二滑移机构，使切刀机构的上端和下端同步沿极片的输送方向上进行平移。

13、可选的，极片裁切装置还包括第三滑移机构，第三滑移机构包括第三滑轨和第三滑块，第三滑轨竖向安装在第一支撑板或第二支撑板上，第三滑块的第一端与第三滑轨滑动连接，第三滑块的第二端与连接块固定连接。

14、通过设置第三滑移机构，保证上切刀组件在竖直方向上实现平稳运动

15、可选的，极片裁切装置还包括顶升机构，顶升机构包括顶升板、顶升杆和顶升气缸，其中：顶升气缸的固定端与滑动板固定连接，顶升气缸的活动端与顶升板固定连接，顶升杆的一端固定安装在顶升板上，顶升杆的另一端设置有滚珠，滑动板上设置有供顶升杆通过的通孔，顶升气缸带动顶升杆向滑动板移动，使滚珠通过通孔抵接于切刀机构下表面；顶升气缸还带动顶升杆下降直至滚珠脱离切刀机构下表面。

16、通过设置顶升机构，便于从侧面将切刀机构移出，以便更换切刀机构

17、可选的，极片裁切装置还包括限位螺栓，限位螺栓的一端安装在第一支撑板或第二支撑板上，限位螺栓的另一端设置有半球形推顶面，推顶面与切刀机构抵接。

18、通过限位螺栓调节切刀机构的位置，调试方式简单实现效果好。

19、可选的，切刀机构还包括导杆和弹簧，导杆的下端与下切刀组件固定连接，上切刀组件套设于导杆的上端并被配置为可在导杆上滑动升降；弹簧套设在导杆上，弹簧的一端与上切刀组件抵接，弹簧的另一端与下切刀组件抵接。

20、通过导杆和弹簧的设计使上切刀组件在向下运动过程中更稳定。

21、可选的，下压板上设置有除尘槽，除尘槽朝向下切刀组件方向设置并被配置为将裁切产生的杂物吸除。

22、通过设置除尘槽将裁切产生的杂物吸除，既能保证设备的整洁又能避免杂物影响裁切效果。

23、可选的，极片裁切装置还包括导向机构，导向机构被配置为将未进行裁切的极片引导至切刀机构中；导向机构包括上下设置的上导向板与下导向板，上导向板与下导向板之间形成由供极片通过的导向空隙。

24、通过设置导向机构将极片稳定地输入切刀机构中进行裁切。

技术特征：

1.一种极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置包括驱动机构、传动机构、切刀机构及安装架，其中：

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述传动机构包括传动杆和连接块，所述偏心轮组件包括凸台，所述传动杆的第一端设置有限位孔，所述凸台与所述限位孔转动连接，所述传动杆的第二端与所述连接块固定连接，所述连接块可拆卸式安装在所述上切刀组件上。

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀组件包括限位块，所述限位块的上端形成有限位部，所述传动机构还包括成对设置的第一导轮组件，每个所述第一导轮组件均包括第一安装部和轴心竖向设置的第一导轮，所述第一安装部的第一端安装于所述连接块上，所述第一导轮安装于所述第一安装部的第二端上；

4.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括竖向间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，以及滑动板、第一滑移机构，所述滑动板被配置为承载所述切刀机构，所述第一滑移机构包括第一滑块和第一导轨，所述第一导轨沿极片的输送方向固定安装在所述下安装板上，所述滑动板通过所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接；

5.根据权利要求4所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括第二滑移机构，所述第二滑移机构包括第二滑轨、第二滑块、第二滑块安装块、第二导轮组件，其中：

6.根据权利要求5所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括第三滑移机构，所述第三滑移机构包括第三滑轨和第三滑块，所述第三滑轨竖向安装在所述第一支撑板或第二支撑板上，所述第三滑块的第一端与所述第三滑轨滑动连接，所述第三滑块的第二端与所述连接块固定连接。

7.根据权利要求4所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升板、顶升杆和顶升气缸，其中：

8.根据权利要求4所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括限位螺栓，所述限位螺栓的一端安装在所述第一支撑板或第二支撑板上，所述限位螺栓的另一端设置有半球形推顶面，所述推顶面与所述切刀机构抵接。

9.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述切刀机构还包括导杆和弹簧，所述导杆的下端与所述下切刀组件固定连接，所述上切刀组件套设于所述导杆的上端并被配置为可在所述导杆上滑动升降；

10.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述下压板上设置有除尘槽，所述除尘槽朝向所述下切刀组件方向设置并被配置为将裁切产生的杂物吸除。

11.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，所述极片裁切装置还包括导向机构，所述导向机构被配置为将未进行裁切的极片引导至所述切刀机构中；

技术总结
本技术涉及一种极片裁切装置，属于锂电池制造技术领域。该极片裁切装置包括驱动机构、传动机构、切刀机构及安装架，其中：驱动机构包括驱动件和偏心轮组件，驱动件的固定端与安装架的上安装板固定连接，驱动件的活动端安装有偏心轮组件，驱动件带动偏心轮组件转动；传动机构的第一端与偏心轮组件连接，传动机构的第二端与切刀机构固定连接；切刀机构在驱动件的带动下沿极片的输送方向往复运动。通过驱动件和偏心轮组件的配合带动切刀机构同步进行上下和前后方向的运动，通过一个驱动件就能将连续输送的极片切断。

技术研发人员：曾亚维,解志俊
受保护的技术使用者：无锡奥特维智能装备有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12