电池打压装置的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种电池打压装置。

背景技术：

1、锂电池会在循环充放电过程中产生气体，随着气体积累，其内部的气压增大，进而使得电池的外壳膨胀变形，会产生一定的内压，如果电池的壳体和盖板之间的焊接强度不够，或盖板铆接强度不足，可能会造成漏气和漏液现象，造成电池密封失效。电池上一般设置防爆阀，防爆阀用于对电池进行安全防护，在电池生产过程中，需要抽样对电池进行耐压性能测试，以检测防爆阀是否符合要求。具体检测过程为：对电池进行充气打压，模拟电池内部短路、高气压下防爆阀开阀情况，确定防爆阀开阈值是否符合设计要求。

2、现有技术存在以下问题：电池在生产过程中，为了纪录电池的产气及形变数据，需要抽取不定数量的电池进行尺寸检测，随后进行破坏性内压检测，对电池进行打压测试，需要先将电池钻孔，再接入接气端充入一定压力的气体，此种操作的问题在于分步操作，需要先钻孔，再接入接气端进行检测，步骤较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种电池打压装置，通过设置夹具，可对电池进行钻孔操作，钻孔结束后，直接接入接气端，对电池进行打压测试，操作简洁方便。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种电池打压装置，包括：

4、工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架用于安装电池；

5、夹具，所述夹具包括抱箍结构和安装结构，所述抱箍结构环绕设置在所述电池的周部，使所述抱箍结构夹紧所述电池，所述安装结构用于安装钻孔结构和接气端，所述钻孔结构对所述电池壳体开设检测孔，所述接气端与所述检测孔密封连接；

6、送气组件，所述送气组件与所述接气端通过气管连接，所述送气组件用于将气体输送至所述电池内部。

7、作为电池打压装置的一种优选方案，所述抱箍结构包括弧形的抱箍本体，所述抱箍本体弧形长度的两端分别连接第一连接板和第二连接板，所述抱箍本体环绕在所述电池的周部，所述第一连接板和所述第二连接板平行并间隔设置，所述第一连接板与所述第二连接板通过连接件连接。

8、作为电池打压装置的一种优选方案，所述安装结构包括安装块，所述安装块夹紧在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述安装块上开设有与所述检测孔连通的安装孔，所述钻孔结构和所述接气端择一安装在所述安装孔。

9、作为电池打压装置的一种优选方案，所述安装块上设置有靠近所述电池侧面的抵接面，所述抵接面与所述电池开设所述检测孔的侧面抵紧。

10、作为电池打压装置的一种优选方案，所述电池的截面呈圆形，所述抵接面为弧形面。

11、作为电池打压装置的一种优选方案，所述抱箍结构沿轴向方向的两端均设置有密封环，所述密封环的外侧面抵紧所述抱箍结构的内侧面，所述密封环的内侧面抵紧所述电池的外表面。

12、作为电池打压装置的一种优选方案，所述第一连接板靠近所述安装块的一侧面上设置有密封板，所述第二连接板靠近所述安装块的一侧面也设置有所述密封板。

13、作为电池打压装置的一种优选方案，所述钻孔结构包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部垂直连接，所述第二部远离所述第一部的一端设置有尖部，所述尖部用于对所述电池钻孔，所述第二部滑动设置在所述安装块内。

14、作为电池打压装置的一种优选方案，所述第二部设置为螺杆结构，所述安装孔的腔壁上设置有与所述第二部相配合的螺纹结构，所述第二部螺纹旋拧在所述安装孔内。

15、作为电池打压装置的一种优选方案，所述接气端靠近所述电池的一端设置有端部，所述端部的外侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述安装孔的腔壁上的所述螺纹结构相配合，使所述端部螺纹旋拧在所述安装孔内。

16、本实用新型的有益效果为：通过设置抱箍结构，使抱箍结构环绕设置在电池的周部，将电池夹紧，防止电池发生移动；通过设置安装结构，在安装结构上安装钻孔结构和接气端，使钻孔结构对电池壳体开设检测孔，并在钻孔后将接气端密封连接在检测孔内，对电池进行充气测试，使操作更加简洁方便。

技术特征：

1.一种电池打压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池打压装置，其特征在于，所述抱箍结构包括弧形的抱箍本体，所述抱箍本体弧形长度的两端分别连接第一连接板和第二连接板，所述抱箍本体环绕在所述电池的周部，所述第一连接板和所述第二连接板平行并间隔设置，所述第一连接板与所述第二连接板通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的电池打压装置，其特征在于，所述安装结构包括安装块，所述安装块夹紧在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述安装块上开设有与所述检测孔连通的安装孔，所述钻孔结构和所述接气端择一安装在所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的电池打压装置，其特征在于，所述安装块上设置有靠近所述电池侧面的抵接面，所述抵接面与所述电池开设所述检测孔的侧面抵紧。

5.根据权利要求4所述的电池打压装置，其特征在于，所述电池的截面呈圆形，所述抵接面为弧形面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池打压装置，其特征在于，所述抱箍结构沿轴向方向的两端均设置有密封环，所述密封环的外侧面抵紧所述抱箍结构的内侧面，所述密封环的内侧面抵紧所述电池的外表面。

7.根据权利要求3至5任一项所述的电池打压装置，其特征在于，所述第一连接板靠近所述安装块的一侧面上设置有密封板，所述第二连接板靠近所述安装块的一侧面也设置有所述密封板。

8.根据权利要求3至5任一项所述的电池打压装置，其特征在于，所述钻孔结构包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部垂直连接，所述第二部远离所述第一部的一端设置有尖部，所述尖部用于对所述电池钻孔，所述第二部滑动设置在所述安装块内。

9.根据权利要求8所述的电池打压装置，其特征在于，所述第二部设置为螺杆结构，所述安装孔的腔壁上设置有与所述第二部相配合的螺纹结构，所述第二部螺纹旋拧在所述安装孔内。

10.根据权利要求9所述的电池打压装置，其特征在于，所述接气端靠近所述电池的一端设置有端部，所述端部的外侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述安装孔的腔壁上的所述螺纹结构相配合，使所述端部螺纹旋拧在所述安装孔内。

技术总结
本技术公开一种电池打压装置，包括工作台、夹具和送气组件，工作台上设置有支架，支架用于安装电池；夹具包括抱箍结构和安装结构，抱箍结构环绕设置在电池的周部，使抱箍结构夹紧电池，安装结构用于安装钻孔结构和接气端，钻孔结构对电池壳体开设检测孔，接气端与检测孔密封连接；送气组件与接气端通过气管连接，送气组件用于将气体输送至电池内部。通过设置抱箍结构，使抱箍结构环绕设置在电池的周部，将电池夹紧，防止电池发生移动；通过设置安装结构，在安装结构上安装钻孔结构和接气端，使钻孔结构对电池壳体开设检测孔，并在钻孔后将接气端密封连接在检测孔内，对电池进行充气测试，使操作更加简洁方便。

技术研发人员：闵昌飞,黄利明
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12