本技术属于太阳能电池领域,尤其涉及一种太阳能电池组件和一种太阳能电池系统。
背景技术:
1、太阳能电池组件的轻量化是光伏行业中的重要开发方向。
2、现有技术中的太阳能电池组件难以做到强度和轻质兼顾。具体而言,在现有技术中,为了减轻太阳能电池组件的重量,一般用透明高分子前板和背板来替代传统的玻璃制的前板和背板。
3、高分子材料的特性决定了这样的前板对于电池片的防护效果不佳,在生产、包装、运输、安装的过程中有可能会导致电池组件的隐裂。其次,轻质组件的应用场景多是贴合建筑使用,如果建筑上不够平整,或者安装时不够注意,容易导致轻质组件背面破损。如果背板一旦发生破损,那么轻则影响组件的寿命,重则会引发漏电安全事故。最后,轻质组件在工作过程中会发热,如由于热斑效应,易导致轻质组件发生重力变形甚至脱层,一些内凹变形区域以后会积尘积水,影响组件的发电和安全。
4、另外,目前市面上的背接触轻质组件,常用金属导电板上印刷电路,然后再将电池片精准定位在金属导电板上,通过导电胶互联形成完整的电路。然而,这样的金属导电板无法提供足够的机械强度,而且自身的质量较大,无法实现组件的轻质化。
5、现有技术中还没有既能实现太阳能电池组件轻质化、且有效地增加太阳能电池组件机械强度和耐热性的技术方案。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种太阳能电池组件,旨在解决现有技术中的轻质高分子前板缺乏足够机械强度和耐热性的技术问题。根据本实用新型的太阳能电池组件包括依次设置的前板、第一胶膜、电池片、穿孔胶膜、环氧树脂板、第二胶膜和背板;
2、所述电池片为背接触电池;
3、所述环氧树脂板的面对所述电池片的面上设置有与所述电池片的电极匹配的电路,并且所述环氧树脂板上还设有环氧树脂板开孔,所述环氧树脂板开孔用于焊接引出线;
4、所述背板上设有背板开孔,所述引出线穿过所述背板开孔并用于与连接盒连接;
5、所述穿孔胶膜的穿孔对应于所述电池片上的电极。
6、更进一步地,所述环氧树脂板被包裹在所述穿孔胶膜和所述第二胶膜之间。
7、更进一步地,所述环氧树脂板的厚度介于0.1mm和1.5mm之间。
8、更进一步地,所述环氧树脂板由热阻环氧树脂制成。
9、更进一步地,所述环氧树脂板为fr-4或fr-5等级的环氧树脂板。
10、更进一步地,所述第一胶膜、所述穿孔胶膜和所述第二胶膜由pvb、poe、eva或epe材料中的任意一种制成。
11、更进一步地,所述前板由含氟的etfe、ectfe、pvf、pvdf,或者是不含氟的pet、pvc、frp材料中的任意一种制成。
12、更进一步地,所述电池片为abc电池、ibc电池或mwt电池或ewt电池中的任意一种。
13、根据本实用新型的第二方面,本实用新型还提供一种包括根据本实用新型的太阳能电池组件的太阳能电池系统。
14、本实用新型解决或改善了常规背接触轻质组件运输、安装过程中容易导致隐裂的问题、背板刺穿损伤导致的寿命、安全问题和组件工作工程中发热导致的重力变形问题。在组件内部加入环氧树脂板后,由于环氧树脂板优秀的机械技能,可以增强产品的结构刚性,使产品在包装、运输、安装、使用过程中的抗隐裂能力也大大提升。而且,由于环氧树脂板具有优异的耐热性,太阳能电池组件的稳定性和安全性也得以提升。
1.一种太阳能电池组件,其特征在于,所述太阳能电池组件包括依次设置的前板、第一胶膜、电池片、穿孔胶膜、环氧树脂板、第二胶膜和背板;
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述环氧树脂板被包裹在所述穿孔胶膜和所述第二胶膜之间。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述环氧树脂板的厚度介于0.1mm和1.5mm之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述环氧树脂板由热阻环氧树脂制成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述环氧树脂板为fr-4或fr-5等级的环氧树脂板。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述第一胶膜、所述穿孔胶膜和所述第二胶膜由pvb、poe、eva或epe材料中的任意一种制成。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述前板由含氟的etfe、ectfe、pvf、pvdf,或者是不含氟的pet、pvc、frp材料中的任意一种制成。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件,其特征在于,所述电池片为abc电池、ibc电池、mwt电池或ewt电池中的任意一种。
9.一种太阳能电池系统,其特征在于,所述太阳能电池系统包括如权利要求1至8中任一项所述的太阳能电池组件。