一种旋钮结构及旋钮装配结构的制作方法

本技术涉及开关器件领域，具体涉及一种旋钮结构及旋钮装配结构。

背景技术：

1、常见旋钮结构包括电子旋钮、触发单元、旋钮帽和中心按钮，其中电子旋钮和触发单元安装在按键板上，旋钮帽安装在旋钮面板上。电子旋钮包括固定圈和转动圈，固定圈与转动圈转动配合，触发单元安装在固定圈中心位置。旋钮帽卡在转动圈上，中心按钮处于旋钮帽中间，按压中心按钮能够对触发单元施加按压作用力，将触发单元按下。目前的中心按钮在按压过程中容易歪斜，为了保证中心按钮的平稳和按压中心按钮的按压手感，通常需要增加导向筒对中心按钮进行导向。这种旋钮结构的零部件数量较多，存在装配效率低的技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种旋钮结构，用于解决目前旋钮结构的零部件数量较多存在装配效率低的技术问题。

2、另外，本技术还提供一种使用上述旋钮结构的旋钮装配结构。

3、根据本技术的一方面，一种实施例中提供一种旋钮结构，包括固定圈、转动圈、旋钮帽和中心按钮，所述固定圈用于固定在按键板上，所述转动圈与所述固定圈套装在一起且转动配合，所述旋钮帽与所述转动圈止转配合，通过旋拧所述旋钮帽能够使所述转动圈相对所述固定圈旋转；所述旋钮帽具有沿所述旋钮帽轴向延伸的按钮安装孔，所述中心按钮装配在所述按钮安装孔中，所述中心按钮与所述旋钮帽沿所述旋钮帽的轴向导向活动配合，所述中心按钮与所述旋钮帽止脱配合，所述中心按钮在被按压到位时用于触发所述按键板上的触发单元。

4、一种优选的实施例中，所述中心按钮包括与所述旋钮帽间隙配合的按钮间隙配合部分，所述中心按钮通过所述按钮间隙配合部分与所述旋钮帽导向滑动配合，所述按钮间隙配合部分在所述中心按钮的周向间隔布置多个。

5、进一步的，所述按钮间隙配合部分向中心按钮的外围空间凸出。

6、一种优选的实施例中，所述按钮凸出部分为按钮凸筋，所述按钮凸筋为沿所述中心按钮轴向延伸的长条形筋。

7、一种实施例中，所述中心按钮包括按钮帽、按压杆和旋钮配合结构，所述按压杆和所述旋钮配合结构均固定在所述按钮帽的后侧，所述旋钮配合结构布置在所述按压杆的外围，且与所述按压杆之间有间隔，所述按钮间隙配合部分为所述旋钮配合结构的一部分，所述按压杆向后伸出所述旋钮配合结构，所述按压杆的后端用于与所述触发单元接触。

8、一种优选的实施例中，所述旋钮配合结构包括分瓣的配合筒，配合筒包括止脱瓣和限位瓣，所述止脱瓣和所述限位瓣均包括所述按钮间隙配合部分；所述止脱瓣和所述限位瓣均固定在所述按钮帽的后侧，所述止脱瓣与所述限位瓣在所述按压杆的周向上间隔布置，所述止脱瓣包括止脱瓣体和挡止结构，所述挡止结构固定在所述止脱瓣体的后端，所述旋钮帽上有朝后的旋钮挡止面，所述旋钮挡止面与所述挡止结构挡止配合限制所述中心按钮向前脱离所述旋钮帽；在所述中心按钮装入所述旋钮帽过程中，所述止脱瓣体的后端能够朝向所述按压杆弹性变形，在所述中心按钮装入到位后，所述止脱瓣体后端复位，所述挡止结构运动至所述旋钮挡止面的后侧并与所述旋钮挡止面前后挡止配合。

9、一种优选的实施例中，所述中心按钮包括处于所述按压杆与所述限位瓣之间的支撑筋，所述支撑筋用于限制所述限位瓣朝向所述按压杆变形。

10、一种优选的实施例中，所述限位瓣有至少两个，所述止脱瓣有至少两个，在所述按压杆的周向上，所述限位瓣与所述止脱瓣交替布置。

11、一种实施例中，所述挡止结构包括挡止钩，在所述中心按钮装入过程中，所述止脱瓣朝向所述按压杆弹性变形使所述挡止钩进入所述按钮安装孔并与所述按钮安装孔的孔壁面滑动配合，并在所述中心按钮安装到位后，所述挡止钩与所述按钮安装孔后端开口所在面挡止配合。

12、一种实施例中，所述止脱瓣中的按钮间隙配合部分为止脱瓣按钮凸筋，止脱瓣按钮凸筋处于止脱瓣体背向按压杆的一侧。

13、根据本技术的一方面，一种实施例中提供一种旋钮装配结构，旋钮装配结构包括旋钮结构、按键板和触发单元，旋钮结构包括固定圈、转动圈、旋钮帽和中心按钮，所述固定圈固定在按键板上，所述转动圈与所述固定圈套装在一起且转动配合，所述触发单元安装在所述按键板上且处于所述固定圈的中心位置，所述中心按钮与所述触发单元在所述中心按钮轴向上相对；所述旋钮帽与所述转动圈止转配合，通过旋拧所述旋钮帽能够使所述转动圈相对所述固定圈旋转；所述旋钮帽具有沿所述旋钮帽轴向延伸的按钮安装孔，所述中心按钮装配在所述按钮安装孔中，所述中心按钮与所述旋钮帽沿所述旋钮帽的轴向导向活动配合，所述中心按钮与所述旋钮帽止脱配合，所述中心按钮在被按压到位时用于触发所述按键板上的触发单元。

14、一种优选的实施例中，所述中心按钮包括与所述旋钮帽间隙配合的按钮间隙配合部分，所述中心按钮通过所述按钮间隙配合部分与所述旋钮帽导向滑动配合，所述按钮间隙配合部分在所述中心按钮的周向间隔布置多个。

15、进一步的，所述按钮间隙配合部分向中心按钮的外围空间凸出。

16、一种优选的实施例中，所述按钮凸出部分为按钮凸筋，所述按钮凸筋为沿所述中心按钮轴向延伸的长条形筋。

17、一种实施例中，所述中心按钮包括按钮帽、按压杆和旋钮配合结构，所述按压杆和所述旋钮配合结构均固定在所述按钮帽的后侧，所述旋钮配合结构布置在所述按压杆的外围，且与所述按压杆之间有间隔，所述按钮间隙配合部分为所述旋钮配合结构的一部分，所述按压杆向后伸出所述旋钮配合结构，所述按压杆的后端用于与所述触发单元接触。

18、一种优选的实施例中，所述旋钮配合结构包括分瓣的配合筒，配合筒包括止脱瓣和限位瓣，所述止脱瓣和所述限位瓣均包括所述按钮间隙配合部分；所述止脱瓣和所述限位瓣均固定在所述按钮帽的后侧，所述止脱瓣与所述限位瓣在所述按压杆的周向上间隔布置，所述止脱瓣包括止脱瓣体和挡止结构，所述挡止结构固定在所述止脱瓣体的后端，所述旋钮帽上有朝后的旋钮挡止面，所述旋钮挡止面与所述挡止结构挡止配合限制所述中心按钮向前脱离所述旋钮帽；在所述中心按钮装入所述旋钮帽过程中，所述止脱瓣体的后端能够朝向所述按压杆弹性变形，在所述中心按钮装入到位后，所述止脱瓣体后端复位，所述挡止结构运动至所述旋钮挡止面的后侧并与所述旋钮挡止面前后挡止配合。

19、一种优选的实施例中，所述中心按钮包括处于所述按压杆与所述限位瓣之间的支撑筋，所述支撑筋用于限制所述限位瓣朝向所述按压杆变形。

20、一种优选的实施例中，所述限位瓣有至少两个，所述止脱瓣有至少两个，在所述按压杆的周向上，所述限位瓣与所述止脱瓣交替布置。

21、一种实施例中，所述挡止结构包括挡止钩，在所述中心按钮装入过程中，所述止脱瓣朝向所述按压杆弹性变形使所述挡止钩进入所述按钮安装孔并与所述按钮安装孔的孔壁面滑动配合，并在所述中心按钮安装到位后，所述挡止钩与所述按钮安装孔后端开口所在面挡止配合。

22、一种实施例中，所述止脱瓣中的按钮间隙配合部分为止脱瓣按钮凸筋，止脱瓣按钮凸筋处于止脱瓣体背向按压杆的一侧。

23、依据上述实施例的旋钮结构，本技术的旋钮结构中，中心按钮直接装配在旋钮帽上，所述中心按钮与所述旋钮帽沿所述旋钮帽的轴向导向活动配合，无需专门设置定位件，减少了零部件数量，在不增加成本的基础上解决了目前的旋钮结构装配效率低的技术问题。