电池片检测工装和电池片检测装置的制作方法

本技术主要涉及光伏领域，尤其涉及一种电池片检测工装和电池片检测装置。

背景技术：

1、光伏组件在制作完成后需要在各种严苛的环境下进行衰减检测，只有通过各项检测才能面向市场，uv测试便是其中一项重要的测试。研究发现当光伏组件在340nm的8.92mj/m-2-nm1紫外线照射下时，各种技术的原始太阳能组件产生的等效功率损失从常见的0.5％/年到8％/年不等。uv光子破坏了电池片中的si-h键，增加了钝化表面的重组，紫外线会触发大量太阳能电池缺陷的产生。因此在光伏组件的发展中，需要考虑uv光对组件中电池片的影响，以保证成品组件具有稳定的发电功能。

2、现有用于uv测试的条件是需要成品组件在uv环境下接受紫外辐照达到一定辐照量，通常需要达到15kwh/m2甚至更高，而所需的时间也通常达到100h以上的时间，测试周期过长。同时成品组件制作费用高，成本较大，经过测试的组件也无法进行再次进行售卖，回收难度也较大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池片检测工装和电池片检测装置，仅需要将成品电池片或者在制程中的半成品电池片放在电池片检测装置中进行uv照光，时间短，方便快捷，节省了组件端的成本，同时测试完成后的成品或半成品电池片回收方便，可以用于日常的产线监控或技术人员的研发。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片检测工装，包括：金属载板，金属载板用于承载半成品或成品的电池片，所述电池片的面积占所述金属载板面积的70～95％；以及压板，压板能够在金属载板承载电池片后压覆于电池片上。

3、在本实用新型的一实施例中，金属载板的材质为铜、铝或铁。

4、在本实用新型的一实施例中，金属载板上具有贯通的多个通孔。

5、在本实用新型的一实施例中，金属载板的形态为网格状。

6、在本实用新型的一实施例中，压板的材质为玻璃。

7、本实用新型还提供了一种电池片检测装置，包括本申请的电池片检测工装以及容纳电池片检测工装的环境箱。

8、在本实用新型的一实施例中，电池片检测装置还包括至少一个风扇，位于环境箱的侧壁。

9、在本实用新型的一实施例中，电池片检测装置还包括紫外线光源，位于环境箱内的顶部位置。

10、在本实用新型的一实施例中，电池片检测工装位于环境箱内紫外线光源的正下方。

11、在本实用新型的一实施例中，电池片检测装置还包括恒温装置，位于环境箱内的底部位置，恒温装置适于控制环境箱内的温度处于任一温度数值或温度数值范围内保持不变。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

13、与现有的uv测试方案相比，本实用新型提供的电池片检测工装和电池片检测装置具有方便快捷、测试周期短、成本小、可回收等优点。可以成为日常产线监控的一种手段，同时也能为技术人员的研发提供便捷。

技术特征：

1.一种电池片检测工装，其特征在于，包括：金属载板，所述金属载板用于承载半成品或成品的电池片，所述电池片的面积占所述金属载板面积的70～95％；以及压板，所述压板能够在所述金属载板承载所述电池片后压覆于所述电池片上。

2.如权利要求1所述的电池片检测工装，其特征在于，所述金属载板的材质为铜、铝或铁。

3.如权利要求1或2所述的电池片检测工装，其特征在于，所述金属载板上具有贯通的多个通孔。

4.如权利要求3所述的电池片检测工装，其特征在于，所述金属载板的形态为网格状。

5.如权利要求1所述的电池片检测工装，其特征在于，所述压板的材质为玻璃。

6.一种电池片检测装置，其特征在于，包括：如权利要求1～5任一项所述的电池片检测工装以及容纳所述电池片检测工装的环境箱。

7.如权利要求6所述的电池片检测装置，其特征在于，还包括至少一个风扇，位于所述环境箱的侧壁。

8.如权利要求6所述的电池片检测装置，其特征在于，还包括紫外线光源，位于所述环境箱内的顶部位置。

9.如权利要求8所述的电池片检测装置，其特征在于，所述电池片检测工装位于所述环境箱内所述紫外线光源的正下方。

10.如权利要求6所述的电池片检测装置，其特征在于，还包括恒温装置，位于所述环境箱内的底部位置，所述恒温装置适于控制所述环境箱内的温度处于任一温度数值或温度数值范围内保持不变。

技术总结
本技术提供了一种电池片检测工装和电池片检测装置。电池片检测工装包括：金属载板，用于承载半成品或成品的电池片，所述电池片的面积占所述金属载板面积的70～95％；以及压板，能够在金属载板承载电池片后压覆于电池片上。本技术提供的电池片检测工装和电池片检测装置具有方便快捷、测试周期短、成本小、可回收等优点，可以成为日常产线监控的一种手段，同时也能为技术人员的研发提供便捷。

技术研发人员：李琳杰,杜文星,吴昊
受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13