一种插塑壳防错结构的制作方法

本技术属于连接器组装，尤其涉及一种插塑壳防错结构。

背景技术：

1、连接器塑壳为连接器组装的基本构件，连接器塑壳的端面留有端子插孔，pin针需要对准插孔进行组装，由于该端子插孔为双孔位，连接器塑壳的进线面特征结构较少，人工长时间工作容易出现差错问题，线材识别错误导致插反端子插孔，降低组装效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种插塑壳防错结构，从而实现使端子孔位与线材形成唯一对应关系，避免插塑壳出现错pin插接的问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

2、一种插塑壳防错结构，包括塑壳和防错件；所述塑壳包括连接板、设置于连接板顶部的一组端子孔位、设置于连接板上位于一组端子孔位侧边的定位柱、以及设置于连接板底部的插接端，所述防错件的侧壁开设有对应连接板的第一插槽、对应于一端子孔位的第二插槽、对应定位柱的第三插槽、以及对应插接端的第四插槽，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽相互连通设置且适配遮挡塑壳的半个空间结构。

3、具体的，所述连接板水平设置，一组所述端子孔位朝上布置，一组所述端子孔位并排设置于连接板的中部位置。

4、具体的，所述定位柱设置于一组端子孔位之间的中心线上。

5、具体的，所述插接端14的内部设置有插口。

6、具体的，所述连接板的顶部设置有用于安装一组端子孔位的端子座。

7、具体的，所述第一插槽和第二插槽之间设置有用于定位端子座的台阶部。

8、具体的，所述第四插槽的底部设置有用于限位插接端的限位台。

9、与现有技术相比，本实用新型一种插塑壳防错结构的有益效果主要体现在：

10、通过设置防错件，可以对塑壳的一半结构进行有效遮挡，仅露出一端子孔位，该端子孔位与线材形成唯一对应的组装关系，有效避免线材插错端子孔位的问题。

技术特征：

1.一种插塑壳防错结构，其特征在于：包括塑壳和防错件；所述塑壳包括连接板、设置于连接板顶部的一组端子孔位、设置于连接板上位于一组端子孔位侧边的定位柱、以及设置于连接板底部的插接端，所述防错件的侧壁开设有对应连接板的第一插槽、对应于一端子孔位的第二插槽、对应定位柱的第三插槽、以及对应插接端的第四插槽，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽相互连通设置且适配遮挡塑壳的半个空间结构。

2.根据权利要求1所述的一种插塑壳防错结构，其特征在于：所述连接板水平设置，一组所述端子孔位朝上布置，一组所述端子孔位并排设置于连接板的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种插塑壳防错结构，其特征在于：所述定位柱设置于一组端子孔位之间的中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种插塑壳防错结构，其特征在于：所述插接端（14）的内部设置有插口。

5.根据权利要求1所述的一种插塑壳防错结构，其特征在于：所述连接板的顶部设置有用于安装一组端子孔位的端子座。

6.根据权利要求5所述的一种插塑壳防错结构，其特征在于：所述第一插槽和第二插槽之间设置有用于定位端子座的台阶部。

7.根据权利要求1所述的一种插塑壳防错结构，其特征在于：所述第四插槽的底部设置有用于限位插接端的限位台。

技术总结
本技术揭示了一种插塑壳防错结构，包括塑壳和防错件；所述塑壳包括连接板、设置于连接板顶部的一组端子孔位、设置于连接板上位于一组端子孔位侧边的定位柱、以及设置于连接板底部的插接端，所述防错件的侧壁开设有对应连接板的第一插槽、对应于一端子孔位的第二插槽、对应定位柱的第三插槽、以及对应插接端的第四插槽，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽相互连通设置且适配遮挡塑壳的半个空间结构。本技术实现了使端子孔位与线材形成唯一对应关系，避免插塑壳出现错PIN插接的问题。

技术研发人员：归夏敏,朱永刚
受保护的技术使用者：昆山新波特电子技术有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12