一种内冷却电芯模组的制作方法

本发明涉及电芯散热领域，具体地涉及一种内冷却电芯模组。

背景技术：

1、目前在模组和整包pack中常用的冷却方式是底部安装水冷板，通过打导热胶的方式实现电芯的底部散热，同时也有提出利用pack自身结构进行电芯的大面散热。

2、目前底部散热的主要问题是：散热面积小，散热量有限，众所周知电芯的快充性能与电芯的散热能力密切相关，因此为了达到高倍率的快充对散热的能力提出了很高的要求，因此底部散热无法满足4c快充的要求。

3、目前大面散热的主要问题是，如果大面单面散热则会使得电芯的两面均温性很差，电芯一致性无法保证，很可能引起电芯使用寿命的降低。如果双面大面散热，则会占据很大的空间，导致电芯的成组效率低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出了一种电芯内冷却的方法，有效地提高了电芯的均温性，同时在根源上解决问题，大大增强了电芯的散热能力，为其实现高倍率快充打下基础。同时还提出了使用该电芯的一种模组结构组成。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种内冷却电芯模组，包括：

4、模组侧板，所述模组侧板设置在所述内冷却电芯模组的两侧，在所述模组侧板中设置有水冷总进口、水冷接头和水冷总出口；

5、模组端板，所述模组端板设置在所述内冷却电芯模组的两端部；

6、内部水冷电芯，所述内部水冷电芯设置在所述模组侧板和所述模组端板围成的空腔中，在所述内部水冷电芯的两侧设置有水冷管，在所述内部水冷电芯的内部设置有与所述水冷管连接的水冷板。

7、所述内部水冷电芯包括卷芯、电极极柱和集成盖板，所述水冷板与卷芯相接触，所述水冷板用于带走卷芯的热量。

8、水冷板采用的材料为绝缘材料。

9、在水冷板中设置串联流道。

10、内冷却电芯模组中平行排列多个所述内部水冷电芯。

11、还包括电芯隔片，在多个所述内部水冷电芯之间设置有所述电芯隔片。

12、在所述模组侧板中集成水冷流道，为所述内部水冷电芯内部的冷却水提供进出口。

13、水冷管接头使得水冷总进口、同一排两个内部水冷电芯之间的进出水口、水冷总出口之间串联连接。

14、内部水冷模组的进出水的排布为一侧进水、另一侧出水。

15、内部水冷模组的进出水的排布为两侧进水、中间出水。

16、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

17、对比底部散热，有效的增加了散热面积，散热量更大，支撑了高倍率快充，提高了电池的性能。

18、对比大面冷却，有效的节约了空间，并且从热源解决问题，有效的提高了电池包的成组效率。

19、有效的提高了电池间的均温性，增加了电池的使用寿命。

技术特征：

1.一种内冷却电芯模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，所述内部水冷电芯包括卷芯、电极极柱和集成盖板，所述水冷板与卷芯相接触，所述水冷板用于带走卷芯的热量。

3.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，所述水冷板采用的材料为绝缘材料。

4.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，在所述水冷板中设置串联流道。

5.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，在所述内冷却电芯模组中平行排列多个所述内部水冷电芯。

6.根据权利要求5所述的内冷却电芯模组，其特征在于，还包括电芯隔片，在多个所述内部水冷电芯之间设置有所述电芯隔片。

7.根据权利要求5所述的内冷却电芯模组，其特征在于，在所述模组侧板中集成水冷流道，为所述内部水冷电芯内部的冷却水提供进出口。

8.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，所述水冷管接头使得水冷总进口、同一排两个内部水冷电芯之间的进出水口、水冷总出口之间串联连接。

9.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，所述内部水冷模组的进出水的排布为一侧进水、另一侧出水。

10.根据权利要求1所述的内冷却电芯模组，其特征在于，所述内部水冷模组的进出水的排布为两侧进水、中间出水。

技术总结
本发明涉及一种内冷却电芯模组，包括：模组侧板，模组侧板设置在内冷却电芯模组的两侧，在模组侧板中设置有水冷总进口、水冷接头、和水冷总出口；模组端板，模组侧板设置在内冷却电芯模组的两端部；内部水冷电芯，内部水冷电芯设置在模组侧板和模组端板围成的空腔中，内部水冷电芯包括：卷芯、电极极柱和集成盖板，在内部水冷电芯的两侧设置有水冷管，在电芯的内部设置有水冷板。对比底部散热，有效的增加了散热面积，散热量更大，支撑了高倍率快充，提高了电池的性能。

技术研发人员：张唯龙,张伟,高伟,张开明,童邦
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13