一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统的制作方法

本发明涉及磷酸铁锂电池领域，具体而言，涉及一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统。

背景技术：

1、由于废旧磷酸铁锂电池的价值主要集中于正极材料，正极片是由正极料浆涂敷在集流体(铝箔)上构成；正极料浆是将正极材料、导电剂和粘结剂等物质混合构成，其中正极材料是锂电池最重要的组成部分，在锂电池成本中占比超过30％，导电剂主要起到增加电极材料导电性、降低电池内阻的作用；粘结剂则主要起到成膜作用，使正极材料均匀涂布并粘附在集流体上，并保证材料的加工稳定性。

2、目前，为了得到纯净的正极材料，需要将正极材料与集流体—铝箔进行分离，正极片是通过粘结剂pvdf，将正极材料粘附在铝箔表面的，所以正极材料剥离的过程实质是破坏pvdf的粘结力，目前，所采用的方法为冷激方法，通过将正极片悬挂与喷淋室内，用冷热水交替喷淋将正极片上的正极材料剥离下来，但是由于在悬挂的过程中，夹具的设置总会存在冷热水无法喷淋到的部位，导致对正极片冷激不充分，使得正极片上的正极材料无法充分剥离，造成不必要的浪费，并且在剥离时，需要对正极片进行抖动后，才能完全剥离正极材料，增加人员的劳动负担。

3、如何发明一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，旨在改善对正极片冷激不充分导致正极材料无法完全剥离的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，包括：工作台、喷淋室、冷热机构和喷淋机构，还包括：

4、滚动机构，滚动机构安装在喷淋室内，且位于喷淋机构之间，滚动机构用于在正极片上进行往复滚动，并对正极片进行撞击使得正极片发生抖动；

5、传动机构，传动机构安装在喷淋机构之间，传动机构用于带动滚动机构进行工作，传动机构由喷淋机构进行驱动。

6、优选的，滚动机构包括滑块、伸缩杆、固定架、夹紧弹簧、辊轴、磁性环、撞击弹簧和磁性板；滑块的相向端与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆远离滑块的一端与固定架的外侧壁固定连接，伸缩杆的内侧壁与夹紧弹簧的一端固定连接，夹紧弹簧的端部与滑块的相向端固定连接；

7、辊轴的端部与固定架的内侧壁顶部和底部转动连接，磁性环与辊轴的外侧壁固定连接，撞击弹簧的一端与辊轴的内侧壁固定连接，撞击弹簧远离辊轴内侧壁的一端磁性板的一侧固定连接，且磁性板与磁性环为交替设置在辊轴上，辊轴设置有四个，且同侧的两个辊轴上的磁性板和磁性环设置在同一水平面上。

8、优选的，传动机构包括固定板、转杆、主锥齿轮、从锥齿轮和往复丝杆；固定板的中部与转杆的外侧壁转动连接，转杆的一端外侧壁与主锥齿轮的内侧壁固定连接，主锥齿轮的外侧壁与从锥齿轮的外侧壁相啮合，从锥齿轮的内侧壁与往复丝杆的外侧壁固定连接，往复丝杆的端部与固定板的内侧壁转动连接。

9、优选的，工作台的顶部中部位置与喷淋室的底部固定连接，喷淋室的顶部转动连接有室门，工作台的顶部中部位置安装有收集斗，收集斗的中部位置安装有滤网，喷淋室的内侧壁中部位置固定连接有档杆，工作台的底部正对收集斗的位置安装有水箱。

10、优选的，冷热机构包括进水管、电磁阀、热水管和冷水管；进水管安装在喷淋室的外侧壁上，电磁阀的外侧壁与进水管的一端固定连接，热水管的一端与电磁阀的外侧壁固定连接，冷水管的顶部与电磁阀的底部固定连接，冷水管贯穿工作台的顶部和水箱的侧壁并延伸至水箱的内部。

11、优选的，喷淋机构包括水泵、分水管、喷水管和喷孔；水泵安装在喷淋室正对进水管的部位，水泵的一端与进水管的端部固定连接，分水管的一端与水泵远离进水管的一端固定连接，分水管远离水泵的端部与喷水管的中部位置固定连接，喷孔开设在喷水管远离分水管的一侧。

12、优选的，滑块的外侧壁与固定板的相向侧内侧壁滑动连接，滑块的内侧壁与往复丝杆的外侧壁通过螺纹相连接。

13、优选的，转杆的端部与水泵远离进水管的一端固定连接，转杆的外侧壁与分水管的侧壁转动连接，固定板的相对侧与喷淋室的内侧壁固定连接，喷水管的相向侧与固定板的顶部和底部固定连接。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明提出的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，增加了能够改变正极片夹持位置的滚动机构，在对正极片进行冷激处理的过程中，利用喷淋机构产生的动力使得传动机构进行工作，进而带动滚动机构沿正极片的外表面来回滚动，防止了正极片的夹持部位无法被冷激，导致对正极片上正极材料剥离不充分，造成不必要的资源浪费，实现了对正极片的全面冷激，并且在滚动机构滚动的过程中，利用滚动产生的部分摩擦力，能够产生对正极片上正极材料的揉搓效果，使得正极材料能够在冷激的作用下快速脱离粘结剂pvdf的粘结力，进一步提高了对正极材料的剥离效率；

16、在滚动的过程中，由于磁性板和磁性环处于同一水平面，当磁性板转动至正对磁性环时，此时磁性板在磁力的作用下挤压撞击弹簧，在磁性板由正对磁性环部位转动而出时，利用磁性板交替正对磁性环，使得磁性板在撞击弹簧的作用下撞击正极片，使得正极片发生抖动，防止了正极片夹持部位无法被冷激，实现了对正极片的全面冷激，并且冷激后的正极片上的正极材料能够在抖动作用下自动脱落，提高了对正极片上正极材料的剥离效率，减轻了人员的负担。

技术特征：

1.一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，包括：工作台(1)、喷淋室(2)、冷热机构(7)和喷淋机构(8)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述滚动机构(11)包括滑块(111)、伸缩杆(112)、固定架(113)、夹紧弹簧(114)、辊轴(115)、磁性环(116)、撞击弹簧(117)和磁性板(118)；所述滑块(111)的相向端与伸缩杆(112)的一端固定连接，所述伸缩杆(112)远离滑块(111)的一端与固定架(113)的外侧壁固定连接，所述伸缩杆(112)的内侧壁与夹紧弹簧(114)的一端固定连接，所述夹紧弹簧(114)的端部与滑块(111)的相向端固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述传动机构(10)包括固定板(101)、转杆(102)、主锥齿轮(103)、从锥齿轮(104)和往复丝杆(105)；所述固定板(101)的中部与转杆(102)的外侧壁转动连接，所述转杆(102)的一端外侧壁与主锥齿轮(103)的内侧壁固定连接，所述主锥齿轮(103)的外侧壁与从锥齿轮(104)的外侧壁相啮合，所述从锥齿轮(104)的内侧壁与往复丝杆(105)的外侧壁固定连接，所述往复丝杆(105)的端部与固定板(101)的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述工作台(1)的顶部中部位置与喷淋室(2)的底部固定连接，所述喷淋室(2)的顶部转动连接有室门(3)，所述工作台(1)的顶部中部位置安装有收集斗(4)，所述收集斗(4)的中部位置安装有滤网(5)，所述喷淋室(2)的内侧壁中部位置固定连接有档杆(9)，所述工作台(1)的底部正对收集斗(4)的位置安装有水箱(6)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述冷热机构(7)包括进水管(71)、电磁阀(72)、热水管(73)和冷水管(74)；所述进水管(71)安装在喷淋室(2)的外侧壁上，所述电磁阀(72)的外侧壁与进水管(71)的一端固定连接，所述热水管(73)的一端与电磁阀(72)的外侧壁固定连接，所述冷水管(74)的顶部与电磁阀(72)的底部固定连接，所述冷水管(74)贯穿工作台(1)的顶部和水箱(6)的侧壁并延伸至水箱(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述喷淋机构(8)包括水泵(81)、分水管(82)、喷水管(83)和喷孔(84)；所述水泵(81)安装在喷淋室(2)正对进水管(71)的部位，所述水泵(81)的一端与进水管(71)的端部固定连接，所述分水管(82)的一端与水泵(81)远离进水管(71)的一端固定连接，所述分水管(82)远离水泵(81)的端部与喷水管(83)的中部位置固定连接，所述喷孔(84)开设在喷水管(83)远离分水管(82)的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述滑块(111)的外侧壁与固定板(101)的相向侧内侧壁滑动连接，所述滑块(111)的内侧壁与往复丝杆(105)的外侧壁通过螺纹相连接。

8.根据权利要求6所述的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，其特征在于，所述转杆(102)的端部与水泵(81)远离进水管(71)的一端固定连接，所述转杆(102)的外侧壁与分水管(82)的侧壁转动连接，所述固定板(101)的相对侧与喷淋室(2)的内侧壁固定连接，所述喷水管(83)的相向侧与固定板(101)的顶部和底部固定连接。

技术总结
本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，属于磷酸铁锂电池技术领域。包括：工作台、喷淋室、冷热机构、喷淋机构、滚动机构和传动机构。该发明提出的一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理系统，增加了能够改变正极片夹持位置的滚动机构，在对正极片进行冷激处理的过程中，利用喷淋机构产生的动力使得传动机构带动滚动机构沿正极片的外表面来回滚动，在滚动的过程中，由于磁性板和磁性环处于同一水平面，利用磁性板交替正对磁性环，使得磁性板在撞击弹簧的作用下撞击正极片，使得正极片发生抖动，实现了对正极片的全面冷激，并且正极片上的正极材料能够在抖动作用下自动脱落，提高了对正极片上正极材料的剥离效率。

技术研发人员：张炜,张清波
受保护的技术使用者：安徽双迈新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12