本发明涉及脱模机,尤其涉及一种脱膜机的浸泡装置。
背景技术:
1、目前,电池极片作为电池使用后的废料,难以回收利用,只能进行简单的搅拌粉碎处理,防止电池污染,但是剩余的电池极片上的正极或负极上涂覆的材料仍具有利用价值但难以将正极或负极上涂覆的材料进行分离加工,极片只能作为废料处理,增大产品的成本,如何将正极或负极上涂覆的材料进行分离是需要解决的问题,经过研究发现,经过浸泡的极片,更容易将正极或负极上涂覆的材料分离出来,如何系统并有效的浸泡极片,成为需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本发明提出一种脱膜机的浸泡装置。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明提出一种脱膜机的浸泡装置,所述脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,所述料卷设有极片,所述极片设置在所述夹持传送机构上,部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内,所述浸泡池设置在所述加热部内,所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方。
4、进一步的,所述夹持传送机构设有上层过辊模组、下层过辊模组和网格带,所述网格带套设在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组上,所述极片设置在所述网格带上。
5、进一步的,所述夹持传送机构设有中间张紧过辊模组,所述中间张紧过辊模组设置在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组之间,所述网格带贴靠在所述所述中间张紧过辊模组上。
6、进一步的,所述夹持传送机构设有前传动模组和后传动模组,所述前传动模组和所述后传动模组设置在所述夹持传送机构的两侧,所述网格带套设在所述前传动模组和所述后传动模组上。
7、进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构,所述极片分离机构设置在所述后传动模组上。
8、进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪,所述水位监测仪设置在所述浸泡池上。
9、进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪,所述温度监测仪设置在所述浸泡池内。
10、进一步的,所述脱膜机的浸泡装置设有机架,所述夹持传送机构、浸泡池和喷淋管模组安装在所述机架上。
11、与现有技术相比,本发明提供了一种脱膜机的浸泡装置,通过夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,能够将电池极片难以处理的电池极片进行浸泡,使正极或负极上涂覆的材料能够分离回收,作为完整的脱膜自动流水线加工的关键环节,节约资源,使极片表面正极或负极上涂覆的材料分离。
1.一种脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组,所述料卷设有极片,所述极片设置在所述夹持传送机构上,部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内,所述浸泡池设置在所述加热部内,所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方。
2.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述夹持传送机构设有上层过辊模组、下层过辊模组和网格带,所述网格带套设在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组上,所述极片设置在所述网格带上。
3.根据权利要求2所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述夹持传送机构设有中间张紧过辊模组,所述中间张紧过辊模组设置在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组之间,所述网格带贴靠在所述所述中间张紧过辊模组上。
4.根据权利要求3所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述夹持传送机构设有前传动模组和后传动模组,所述前传动模组和所述后传动模组设置在所述夹持传送机构的两侧,所述网格带套设在所述前传动模组和所述后传动模组上。
5.根据权利要求4所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构,所述极片分离机构设置在所述后传动模组上。
6.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪,所述水位监测仪设置在所述浸泡池上。
7.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪,所述温度监测仪设置在所述浸泡池内。
8.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置,其特征在于,所述脱膜机的浸泡装置设有机架,所述夹持传送机构、所述浸泡池和所述喷淋管模组安装在所述机架上。