一种电力插头片折弯加工机床的制作方法

本发明属于插头导电片加工，尤其涉及一种电力插头片折弯加工机床。

背景技术：

1、插头导电片作为插头直接与外界接触的媒介，其加工精度以及自身质量需有一定的保障性，目前市面上常见的插头导电片末端都需要进行折弯处理，在安装时需将折弯面固定在插头内部，目前市面上常见的设备是在插头导电片裁剪出来后，单独放置于其他机器上进行折弯，无形当中增加工作流程，使得效率大大降低，并且由于插头片的特殊性，其硬度会较高，因此在折弯的过程便容易出现开裂折断的现象。借此，设计一种能够将裁剪与折弯一体化工作且能够保障插头片不会发生开裂折断的加工机床具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电力插头片折弯加工机床。本发明能够将裁剪与折弯一体化工作且能够保障插头片不会发生开裂折断。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力插头片折弯加工机床，包括机架,固定平台，所述机架上端面固定设置有固定平台，所述固定平台内滑动设置有第一升降板，所述第一升降板一侧于固定平台内滑动设置有第二升降板，所述第二升降板一侧于固定平台内设置有折弯座，所述折弯座内滑动设置有折弯推杆，所述折弯推杆靠近第二升降板一端伸出折弯座侧壁，所述折弯推杆伸出折弯座侧壁一端连接设置有外端为圆角的折弯块，所述固定平台一侧于机架端面上固定设置有固定竖板，所述固定竖板的上端面固定设置有固定横板，所述固定横板下方滑动设置有升降平台，所述升降平台中部设置有折弯底座，所述折弯底座内靠近折弯座一侧设置有切断座，所述切断座内滑动设置有活塞切断刀，所述活塞切断刀底部刃口伸出切断座底部端面，所述折弯底座剩余三边上均固定设置有切断刀，所述切断刀内沿直线方向均匀设置有多个第一加热棒，所述折弯底座两侧于升降平台两侧固定设置有除尘座，所述除尘座底部沿直线方向均匀设置有端口朝向升降平台的除尘喷气管。

3、优选的，所述固定平台外侧于机架上端面四角处固定设置有转动底板，两个所述转动底板之间对称转动设置有两个传动轴，所述传动轴外侧于转动底板之间转动设置有传动轮，两个远端所述传动轮之间传动设置有传动带，其中一对所述传动轴一端伸出其中一块转动底板侧壁，所述传动轴伸出转动底板侧壁一端转动设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间做啮合传动，所述第一齿轮一侧于转动底板侧壁上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一齿轮外端面上。

4、优选的，所述固定横板上端面对称固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆下端面伸出第一气缸底部端面，所述第一推杆伸出第一气缸底部端面一端连接设置有升降平台，所述升降平台四角处固定设置有吸附筒，所述吸附筒下端面连接设置有喇叭状的吸附头。吸附头可在金属板裁剪的过程中对金属板外侧进行固定，防止其在裁剪过程出现移动的现象。

5、优选的，所述吸附筒内滑动设置有接触杆，所述接触杆底部一端伸出吸附头下端面，所述接触杆伸出吸附头下端面一端转动设置有转动接触球，所述转动接触球于吸附筒内一端外侧设置有弹动连板，所述弹动连板上端面对称连接设置有第七弹簧，所述第七弹簧另一端连接设置于吸附筒顶部，所述接触杆顶部一端伸出吸附筒顶部，所述吸附筒与除尘座同侧相邻的接触杆顶部连接设置有联动杆，所述联动杆下方于除尘座顶部连通设置有除尘进气管道，所述除尘进气管道内固定设置有固定堵塞环，所述固定堵塞环内滑动设置有滑动堵塞块，所述滑动堵塞块上端面连接设置有连接杆，所述连接杆另一端伸出除尘进气管道顶部连接设置于联动杆上，所述滑动堵塞块上方于除尘进气管道侧壁上连通设置有管道进气口。当滑动堵塞块向上移动的过程中，便会与固定堵塞环之间的密封配合打开，从而让除尘进气管道处于通气状态。

6、优选的，所述切断刀内侧固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有限位座，所述限位座内滑动设置有限位弹板，所述限位弹板下端面连接设置有限位弹杆，所述限位弹杆另一端伸出限位座底部，所述限位弹杆伸出限位座底部一端连接设置有限位抵接板，所述限位弹板上端面连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于限位座顶部。限位抵接板能够防止切断刀切入过深，避免其与其他的结构干涉。

7、优选的，所述活塞切断刀于切断座内一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于切断座顶部，所述切断座远离折弯座一侧于折弯底座内设置有压弯座，所述压弯座内滑动设置有压弯块，所述压弯块底部靠近切断座一侧对称设置有转动连接板，所述转动连接板底部一端伸出压弯座底部端面，所述转动连接板伸出压弯座底部端面一端转动设置有转动抵接轮，所述转动连接板一侧于压弯块底部端面连接设置有压弯杆，所述压弯杆另一端伸出压弯座底部，所述压弯杆伸出压弯座底部端面连接设置有压动块，所述压动块内设置有多个第二加热棒，所述压动块底部端面比转动抵接轮外圆面略高，所述压动杆一侧于压弯座侧壁上连通设置有连通管道，所述连通管道另一端连通设置于切断座顶部，所述连通管道外圆面上连通设置有连通进气口。转动抵接轮与金属板接触后会将其顶出一定下弯的弧度，从而方便折弯块对其进行折弯处理。

8、优选的，所述第二升降板下方于机架端面上固定设置有第二升降底座，所述第二升降底座内滑动设置有第二升降活塞杆，所述第二升降活塞杆顶部一端伸出第二升降底座顶部端面，所述第二升降活塞杆伸出第二升降底座顶部端面一端连接设置有第二升降板，所述第二升降活塞杆于第二升降底座内一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于第二升降底座底部，所述第二升降底座底部侧壁上连通设置有联动气管，所述联动气管另一端连通设置于折弯座靠近第二升降板侧壁上，所述折弯座底部连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有折弯推杆底部。

9、优选的，所述第二升降底座一侧于机架底部固定设置有第一升降座，所述第一升降座内滑动设置有第一升降推板，所述第一升降推板上端面两侧固定设置有第一升降推杆，所述第一升降推杆另一端伸出第一升降座顶部端面，所述第一升降推杆伸出第一升降座顶部端面一端连接设置有第一升降板，所述第一升降板上设置有通孔，所述通孔下方于第一升降座上端面设置有通杆，所述通杆下方于第一升降推板底部端面连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于第一升降座底部，所述第一升降座远离第二升降底座一侧于机架端面上设置有落料口，所述落料口下方于机架底部设置有泵机。通杆可在第一升降板带着折弯完毕的插头片向下移动的过程穿过通孔与之抵接，从而将插头片向外顶出，从而完成卸料。

10、有益效果：

11、1.本发明通过吸附头与接触杆以及除尘进气管道与除尘座的联动设计，使得设备通过吸附头对裁剪中的金属板进行固定的同时，能够通过除尘座喷出气体，从而将金属板表面的灰尘脏物进行清理，能够避免在折弯时颗粒物对折弯面的影响，大大提高成品质量。

12、2.本发明通过切断座与压弯座以及压动块以及转动抵接轮的联动设计，使得设备能够顺利将插头片裁剪出来后，能够让压动块压在金属折弯线上对其进行加热，使得折弯线上的金属软化，并配合转动抵接轮使其没有完全弯曲前进行小角度弯曲适应，有效的避免了插头片开裂与折断的情况。

13、3.本发明通过第二升降底座与第二升降板以及折弯座与折弯块的联动设计，使得在金属裁边完成后第二升降板便能向下移动提供折弯空间的同时，也能带动折弯块向外移动从而对插头片进行折弯处理，并在后续向上归位时能够帮助第一升降板将成品顶出，有效的保障成品质量的同时提高了生产效率。