具有低磁偏角磁体及生产方法和用途与流程

本发明涉及一种具有低磁偏角磁体及生产方法和用途。

背景技术：

1、磁偏角的存在使磁体非磁化方向产生磁场，形成杂散磁场。随着永磁体应用的不断深入，磁偏角成为精密磁性器件性能的重要影响因素。较大的磁偏角还会给永磁传感器带来质量问题，进而产生一系列安全隐患。例如，在精密磁悬浮器件中，如果磁体存在一个较大的磁偏角，则磁悬浮轴承的转子和定子悬浮时也会有一个相同量级的偏差角度，此偏差角度的存在将极大影响磁悬浮的性能，甚至导致磁悬浮轴承不能正常稳定悬浮。磁偏角大的磁体装配在稀土永磁电机上，会带来电机振动、噪声和电机精度降低等情况，不仅使永磁体的磁性能得不到充分的利用，而且会使电机的性能恶化。

2、cn104493158b公开了一种降低烧结钕铁硼磁偏角的制备方法，包括配料-熔炼-制粉-成型-烧结，在制粉过程中添加提高粉料流动性添加剂，在成型过程中提高磁场强度h，减少模具取向长度l，增大垂直磁力线方向的截面积a，将混合物的粉料放入压机成型模具内，调节模具支架上的成型模具出在线圈磁极的中心位，使压制粉料在成型取向压制过程中处于线圈磁场的中心位置，制备的烧结钕铁硼磁性材料的磁偏角由10度下降到3度。cn114388251a公开了一种稀土钕铁硼磁性材料及其压制成型方法，包括以下步骤：将钕铁硼粉末置于成型压机模腔中进行预压制；将预压制后的钕铁硼粉末在取向磁场中进行终压制成型，且取向磁场的方向与终压制成型的方向相互垂直。以上专利文献所得磁体的磁偏角仍较高。

3、cn111957957a公开了一种低磁偏角圆片磁钢的制备方法，包括：采用压制方向与磁场取向方向平行的成型压机压制。cn114300247a公开了一种一次成型烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：熔炼得到合金片；将得到的合金片采用氢破工艺制成粗粉，经气流磨制备成细粉，将细粉倒入主动式搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌过程中利用加剂装置进行加剂，搅拌完成后将粉料分装到粉料桶中；将粉料桶内的粉料下落到喂料装置中，并采用匀化装置将喂料装置内的粉料取向前密度均匀化；将得到的生坯在真空烧结炉中烧结、回火处理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种具有低磁偏角磁体的生产方法。该生产方法可以获得磁偏角小于2°的磁体。此外，该生产方法可以采用结构较简单的模具。本发明也提供了一种具有低磁偏角磁体。本发明还提供了一种导磁合金层在降低钕铁硼磁体的磁偏角中的用途。

2、一方面，本发明提供一种具有低磁偏角磁体的生产方法，所述磁体的磁偏角小于2°，该生产方法包括如下步骤：

3、1)提供模具，所述模具具有容纳空间，所述容纳空间的内壁紧贴其四周设置有导磁合金层，所述导磁合金层围合成容纳腔；

4、2)将钕铁硼粉料加入至模具的容纳腔内；

5、3)上压头往下压，下压头往上压，使得钕铁硼粉料在模具中达到设定的取向前密度；然后在磁场的存在下进行取向，得到取向后的毛坯；

6、其中，上压头的行程与下压头的行程不同；

7、其中，所述设定的取向前密度为2～2.8g/cm3。

8、根据本发明所述的生产方法，优选地，所述取向前密度为2.2～2.7g/cm3。

9、根据本发明所述的生产方法，优选地，所述磁体的磁偏角小于等于1.8°。

10、根据本发明所述的生产方法，优选地，所述导磁合金层的厚度为8～15mm。

11、根据本发明所述的生产方法，优选地，所述导磁合金层为碳化钨-钴硬质合金层。

12、根据本发明所述的生产方法，优选地，所述模具包括第一挡板、第二挡板、第一导磁板和第二导磁板；第一挡板和第二挡板相对平行设置；第一导磁板和第二导磁板相对平行设置，它们围合成所述容纳空间。

13、根据本发明所述的生产方法，优选地，还包括如下步骤：

14、4)将取向后的毛坯进行压制，得到生坯；

15、5)将生坯进行烧结和时效处理，得到具有低磁偏角磁体。

16、根据本发明所述的生产方法，优选地，所述生坯的密度为3.5～6.5g/cm3。

17、另一方面，本发明还提供一种具有低磁偏角磁体，其采用如上所述的生产方法生产而得。

18、再一方面，本发明还提供一种导磁合金层在降低钕铁硼磁体的磁偏角中的用途。

19、本发明在模具内壁紧贴设置导磁合金层，将上压头、下压头设置不同行程，控制取向前密度在特定范围，这样可以获得磁偏角小于2°的磁体。此外，本发明可以采用结构较简单的模具进行生产，有利于推广应用。

技术特征：

1.一种具有低磁偏角磁体的生产方法，所述磁体的磁偏角小于2°，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述取向前密度为2.2～2.7g/cm3。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磁体的磁偏角小于等于1.8°。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述导磁合金层的厚度为8～15mm。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述导磁合金层为碳化钨-钴硬质合金层。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述模具包括第一挡板、第二挡板、第一导磁板和第二导磁板；第一挡板和第二挡板相对平行设置；第一导磁板和第二导磁板相对平行设置，它们围合成所述容纳空间。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述生坯的密度为3.5～6.5g/cm3。

9.一种具有低磁偏角磁体，其特征在于，其采用如权利要求1～8任一项所述的生产方法生产而得。

10.一种导磁合金层在降低钕铁硼磁体的磁偏角中的用途。

技术总结
本发明公开了一种具有低磁偏角磁体及生产方法和用途。该生产方法包括：1)提供模具，所述模具具有容纳空间，所述容纳空间的内壁紧贴其四周设置有导磁合金层，所述导磁合金层围合成容纳腔；2)将钕铁硼粉料加入至模具的容纳腔内；3)上压头往下压，下压头往上压，使得钕铁硼粉料在模具中达到设定的取向前密度；然后在磁场存在下进行取向，得到取向后的毛坯；其中，上压头的行程与下压头的行程不同；所述设定的取向前密度为2～2.8g/cm<supgt;3</supgt;。本发明的生产方法可以获得磁偏角小于2°的磁体。

技术研发人员：董义,张茂华,逯伟,袁易,陈雅,袁文杰
受保护的技术使用者：包头天和磁材科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11