真空断路器的制作方法

本发明属于真空开关，尤其涉及一种真空断路器。

背景技术：

1、电网运行中由于设备长时间的运行、绝缘老化、外界环境因素等的影响，线路会发生短路产生较大的短路电流，严重的短路电流会使电路中的元件受到损坏，甚至引发停电、火灾，造成生活上的不便和经济上的损失，在线路发生短路故障时，迅速的切断故障线路是保障安全的主要措施。现有10kv电网运行中常用的保障装置大都为电动弹簧机构或永磁和手动弹簧机构配合操作的断路器，此种断路器多是单一操作机构通过三相连杆连接实现同步动作，由于结构零部件多，结构装配、参数调试不便，加工和装配的误差导致三相动作的同步性不好，结构运动部件多，分、合闸时间长，机械损耗大，而且弹簧机构存在机械寿命次数少等缺点。

2、申请公布号为cn105006402a、申请公布日为2015年10月28日的中国发明专利公开了一种永磁真空断路器开关，其包括永磁操动机构，真空固封固封极柱，同步轴和开关框架体；其中，当真空断路器控制器给合闸电磁线圈通电时，动铁芯顶杆组件在磁场吸引力的作用下与合闸铁芯吸合，同时动铁芯顶杆组件与永磁体产生磁场作用，动铁芯顶杆组件动作向合闸端伸出，通过输出过渡拐臂组件带动同步轴旋转运动，同步轴的拉杆拐臂拉动绝缘拉杆向上联动，实现合闸状态，分闸反之。该方案在永磁机构与固封极柱之间的动作传递结构零部件较多，需要通过同步轴及拐臂组件的多次动作传递实现合闸与分闸，动作传递路径较长，从而导致合、分闸时间长，机械损耗大；此外，加工和装配的误差也会导致三相动作的同步性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空断路器，以解决现有真空断路器三相动作同步性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明的真空断路器采用如下技术方案：

3、真空断路器，包括壳体，壳体上设置有依次布置的固封极柱，所述固封极柱中设置有绝缘拉杆，各绝缘拉杆均连接有对应的电磁驱动器，所述电磁驱动器设置于壳体中。

4、上述技术方案的有益效果在于：本发明通过改进现有技术，为每相固封极柱均设置了对应的电磁驱动器，可以有效保证断路器的三相通过电信号时可以同时驱动，从而提高动作的同步性。

5、进一步地，所述电磁驱动器包括动铁芯，各动铁芯之间通过传动机构连接于一同步轴而同步连接。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过同步轴连接各动铁芯，以保证动铁芯动作的同步性，从而提高断路器的三相动作的同步性。

7、进一步地，所述动铁芯设置有拉动板，同步轴上设置有拐臂，所述传动机构由拉动板和拐臂构成。

8、上述技术方案的有益效果在于：结构简单，易于实现，便于将动铁芯和同步轴连接，从而有效传递动铁芯的动作。

9、进一步地，所述同步轴上设置有手动分闸转换机构。

10、上述技术方案的有益效果在于：通过设置的手动分闸转换机构，可以实现手动分闸的操作。

11、进一步地，所述手动分闸转换机构包括操作轴和与操作轴传动连接的转动件，转动件固定设置在同步轴上，操作轴和同步轴通过凸轮机构连接。

12、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，易于制造和实现，便于将操作轴与同步轴的固定连接，可以有效的将操作轴的旋转力转为同步轴的旋转力。

13、进一步地，所述凸轮机构包括转动件和拨销，所述转动件上设置有长圆孔，所述拨销贯穿操作轴并穿入长圆孔。

14、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，结构简单，制造和装配方便，易于实现操作轴的旋转力转为同步轴的旋转力。

15、进一步地，所述转动件至少有两个，转动件通过固定套和夹套固定设置于同步轴上。

16、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，结构简单，易于制造和装配连接，多个转动件的设置保证了转动件与操作轴连接的稳定性和可靠性，从而提高了凸轮机构传动的可靠性。

17、进一步地，真空断路器还包括设置于壳体上的分闸限位板，所述分闸限位板具有供所述动铁芯与所述同步轴连接的避让孔。

18、上述技术方案的有益效果在于：通过设置的分闸限位板，实现对绝缘拉杆运动行程的限定；预设的避让孔可以方便实现动铁芯与同步轴的连接。

19、进一步地，所述避让孔的孔径小于动铁芯的外径。

20、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，可以有效限定动铁芯的运动极限，进而实现对绝缘拉杆运动行程的限定。

21、进一步地，所述绝缘拉杆与动铁芯连接的一端装配有调节螺母。

22、上述技术方案的有益效果在于：这样的设置，通过调节螺母来调节动铁芯与调节螺母之间的间隙，进而实现断路器超程参数的调整。

技术特征：

1.真空断路器，包括壳体，壳体上设置有依次布置的固封极柱，所述固封极柱中设置有绝缘拉杆，其特征在于：各绝缘拉杆均连接有对应的电磁驱动器，所述电磁驱动器设置于壳体中。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述电磁驱动器包括动铁芯，各动铁芯之间通过传动机构连接于同步轴而同步连接。

3.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于：所述动铁芯设置有拉动板，同步轴上设置有拐臂，所述传动机构由拉动板和拐臂构成。

4.根据权利要求2或3所述的真空断路器，其特征在于：所述同步轴上设置有手动分闸转换机构。

5.根据权利要求4所述的真空断路器，其特征在于：所述手动分闸转换机构包括操作轴和与操作轴传动连接的转动件，转动件固定设置在同步轴上，操作轴和同步轴通过凸轮机构连接。

6.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：所述凸轮机构包括转动件和拨销，所述转动件上设置有长圆孔，所述拨销贯穿操作轴并穿入长圆孔。

7.根据权利要求6所述的真空断路器，其特征在于：所述转动件至少有两个，转动件通过固定套和夹套固定设置于同步轴上。

8.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：真空断路器还包括设置于壳体上的分闸限位板，所述分闸限位板具有供所述动铁芯与所述同步轴连接的避让孔。

9.根据权利要求8所述的真空断路器，其特征在于：所述避让孔的孔径小于动铁芯的外径。

10.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述绝缘拉杆与动铁芯连接的一端装配有调节螺母。

技术总结
本发明属于真空开关技术领域，尤其涉及一种真空断路器。真空断路器包括壳体，壳体上设置有依次布置的固封极柱，所述固封极柱中设置有绝缘拉杆，各绝缘拉杆均连接有对应的电磁驱动器，所述电磁驱动器设置于壳体中。本发明通过为每相固封极柱设置对应的电磁驱动器，可以有效保证断路器的三相在动作时同时驱动，从而提高动作的同步性。

技术研发人员：李勇跃,高洁,杜磊,董亚军,葛谜霞,张苗苗
受保护的技术使用者：河南华盛隆源电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13