本发明涉及一种光伏组件制备方法以及光伏组件。
背景技术:
1、目前,光伏组件制备工艺主要涉及串焊阶段(即电池串制作阶段,该电池串制作阶段主要通过串焊机串焊电池片制作电池串)、层叠阶段(该层叠阶段主要是在层叠台上顺次层叠放置盖板、前封装胶膜、电池串、后封装胶膜以及背板)、层压阶段(该层压阶段主要通过层压机层压前封装胶膜和后封装胶膜将电池串封装)、测试、装框、以及安装接线盒等工艺阶段。
2、针对现有的光伏组件制备工艺,一方面,电池串制作阶段与层叠阶段是相互独立的两个工艺阶段,这两个工艺阶段需要完美配合,才能保证光伏组件能够正常生产;另一方面,在串焊阶段一旦串焊机出现故障会造成电池片隐裂。因此,现有的光伏组件制备工艺仍存在改进的空间。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供一种光伏组件制备方法以及光伏组件,该光伏组件制备方法对现有的光伏组件制备工艺进行优化,以有效地提高光伏组件的生产效率。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
3、第一方面,本发明提供一种光伏组件制备方法,包括:
4、步骤a、在铺设的盖板上铺设前封装胶膜;
5、步骤b、按照电池串串接结构,在所述前封装胶膜上交替铺设多个电连接件和多个电池片,其中,多个电连接件和多个电池片构成排列的多个电池串结构;
6、步骤c、通过设定波段的光照射多个所述电池片,以借助所述电池片升温,使所述电池串结构内的所述电池片与所述电连接件之间形成电连接;
7、步骤d、通过汇流带电连接多个形成电连接的电池串;
8、步骤e、在多个排列的所述电池串上顺序层叠铺设后封装胶膜和背板,形成层叠结构,并层压所述层叠结构。
9、第二方面,本发明实施例提供上述第一方面实施例的制备方法制备出的光伏组件,包括:盖板、前封装胶膜、多个电连接件、多个电池片、汇流带、后封装胶膜以及背板,其中,
10、每相邻两个所述电池片通过一个所述电连接件电串接构成电池串;
11、位于所述电池串端部的电池片通过一个所述电连接件与所述汇流带电连接;
12、所述前封装胶膜和所述后封装胶膜用于将所述电池串和所述汇流带封装于所述盖板和所述背板之间。
13、上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果:
14、1、本发明提供的光伏组件制备方法,通过在铺设的盖板上铺设前封装胶膜后,按照电池串串接结构,在前封装胶膜上交替铺设多个电连接件和多个电池片,其中,多个电连接件和多个电池片构成排列的多个电池串结构,然后,通过设定波段的光照射多个电池片,以借助电池片升温,使电池串结构内的电池片与电连接件之间形成,实现在光伏组件的层叠阶段制作电池串,省略了现有的光伏组件制备过程在层叠阶段之前的串焊阶段(即电池串制作阶段),简化并优化了光伏组件制备工艺流程,并提高光伏组件的生产效率。
15、2、通过设定波段的光照射多个电池片,由于光照射之前电池片予电连接件之间仅仅是排列成电池串结构,并未实现电连接,即电池片的电路处于未接通状态,在电池片的电路处于未接通状态的情况下,电池片会将吸收的光照射的光子转换为热能,使电池片快速升温,电池片升温会将热量传递给电连接件,使电连接件在高温下融化,融化后的材料与电池片的主栅线充分接触,并在停止光照后,电池片和电连接件降温,电连接件重新凝固,其中,与电池片的主栅线充分接触的部分则凝固于主栅线上,与主栅线完全接触,形成电连接,替代了现有的通过串焊机对电池片施加压力进行的串焊过程,从而可以避免由于串焊机故障造成电池片隐裂的问题,提高光伏组件的质量。
16、3、由于取消了串焊机串焊,也就无须为光伏组件生产设置串焊机,降低了光伏组件的生产成本。
1.一种光伏组件制备方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法,其特征在于,步骤b包括:
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件制备方法,其特征在于,步骤c包括:
4.根据权利要求1或2所述的光伏组件制备方法,其特征在于,
5.根据权利要求2所述的光伏组件制备方法,其特征在于,
6.根据权利要求3所述的光伏组件制备方法,其特征在于,步骤c包括:
7.根据权利要求3所述的光伏组件制备方法,其特征在于,还包括:在制备光伏组件的层叠台上方对应于电池片的区域设置多个光源发射器。
8.根据权利要求5所述的光伏组件制备方法,其特征在于,
9.根据权利要求5所述的光伏组件制备方法,其特征在于,
10.基于权利要求1至9任一所述的光伏组件制备方法制备出的光伏组件,其特征在于,包括:盖板(10)、前封装胶膜(20)、多个电连接件(30)、多个电池片(40)、汇流带(50)、后封装胶膜(60)以及背板(70),其中,