一种变压器油更换的加注装置的制作方法

本发明涉及电力用油，具体为一种变压器油更换的加注装置。

背景技术：

1、随着电力工业的迅速发展和技术装备水平的提高，大容量、高电压发供电用油设备和六氟化硫绝缘气体设备逐渐增多，电力用油(气)技术监督已经成为各个发供电单位的一项重要技术监督工作，对保障电力生产安全经济运行有重要的作用。当变压器使用一段时间后，机器内部的油会由于设备的使用以及使用时间的长短而产生一些杂质，所以在变压器使用一段时间后需要进行换油，在换油过程中，由于不同厂家的变压器油所含的添加剂以及凝点不同，机器内老油内部存在未析出的杂质等原因，在进行变压器换油操作之前需要进行混油实验，以此来保障在变压器油更换后设备可以正常运行，不会损坏变压器，人工进行油泥析出实验，不方便的同时两种油混合析出的油泥也会对人体造成伤害，不安全。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器油更换的加注装置，具备方便操作、不对人体产生危害、确保变压器设备安全的优点，解决了操作不便、危害人体和无法保障变压器使用安全的问题。（二）技术方案：为实现上述方便操作、不对人体产生危害、确保变压器设备安全目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器油更换的加注装置，包括推动器固定块，所述推动器固定块右侧的顶端固定连 接有限位块固定杆，所述限位块固定杆顶部远离推动器固定块的一端固定连接有限位块连接杆，所述限位块连接杆外侧插接有限位块，所述推动器固定块的顶部设置有推动齿轮，所述推动齿轮的顶部固定连接有推动齿轮固定块，所述推动齿轮固定块的内部开设有螺旋杆通孔，所述螺旋杆通孔的内部插接有螺旋杆，所述推动齿轮固定块的顶部设置有推动器弹簧，所述推动器弹簧的顶部设置有推动器卡壳，所述推动器卡壳左侧固定连接有卡块定位块，所述卡块定位块的左侧固定连接有推动块，所述推动器卡壳的顶部固定连接有推动器推动块；还包括固定块，所述固定块中间的外侧开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧设置有转动盘，所述转动盘的顶部开设有油瓶通孔，所述油瓶通孔的内部插接有混合油瓶，所述固定块顶端的正面固定连接有定位杆，所述定位杆远离固定块的一端固定连接有从动器限位块，所述从动器限位块的背面开设有轨迹限位槽，所述固定块右侧的顶端固定连接有定位块卡块，所述定位块卡块的右侧开设有定位块卡槽；还包括从动器卡壳和稀释瓶，所述从动器卡壳右侧的顶端固定连接有卡块，所述从动器卡壳的正面固定连接有运动轨迹卡块，所述从动器卡壳左侧的顶端固连接有定位块，所述从动器卡壳的内部开设有按压通孔，所述按压通孔的内部设置有按压杆限位块，所述按压杆限位块的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有按压杆，所述按压杆限位块的底部设置有按压弹簧，所述按压杆的底部固定连接有挤压块。

2、优选的，所述限位块固定杆的形状为圆角矩形，尺寸与推动器固定块和限位块连接杆之间的距离相匹配，所述限位块连接杆为圆柱形，尺寸与限位块相匹配，所述限位块的形状为十六分之一的圆，尺寸与推动齿轮和限位块连接杆之间的距离相匹配，所述推动齿轮的内径大于推动器固定块的直径，外侧齿轮尺寸与限位块相匹配，推动齿轮是一个棘轮。

3、优选的，所述推动齿轮固定块为圆柱体，直径与推动器固定块相同，内部开设有螺旋杆通孔，所述螺旋杆通孔的尺寸与螺旋杆相匹配，所述螺旋杆为螺旋状金属杆，所述推动器弹簧的尺寸与推动器卡壳和推动齿轮固定块之间的距离相匹配，所述推动器卡壳为圆环状，外径尺寸与推动器固定块的直径相同，内径尺寸与推动器推动块相匹配，所述卡块定位块形状为切除了两块相同体积的梯形的矩形，缺口尺寸与卡块相匹配，所述推动块是一个圆柱体，所述推动器推动块的形状为圆柱体，外径尺寸与推动器卡壳相匹配。

4、优选的，所述轴承槽开设于固定块的中间位置，尺寸与滚动轴承相匹配，所述滚动轴承的外径与固定块相同，所述转动盘与推动齿轮水平平齐，尺寸与固定块和推动齿轮之间的距离相匹配，转动盘是一个棘轮，所述油瓶通孔的数量为八个，以固定块为圆心，均匀分布在转动盘上，所述混合油瓶的数量为八个，材质为耐热玻璃，尺寸与油瓶通孔相匹配。

5、优选的，所述定位杆的数量为两组，每组定位杆由两根平行的长方体组成，以固定块为对称轴轴对称，所述从动器限位块的数量为两个，以固定块为对称轴轴对称，两块从动器限位块之间的距离与从动器卡壳相匹配，所述轨迹限位槽的形状为水平的s型，尺寸与运动轨迹卡块相匹配，所述定位块卡块的形状为一面开设有槽口的矩形，所述定位块卡槽的尺寸与定位块相匹配。

6、优选的，所述卡块的形状为底端开有半个u型槽口的梯形，尺寸与卡块定位块相匹配，所述运动轨迹卡块的数量为两个，以从动器卡壳为对称轴轴对称，尺寸与轨迹限位槽相匹配，所述定位块的形状为梯形，尺寸与定位块卡槽相匹配。

7、优选的，所述按压杆限位块的尺寸与从动器卡壳相匹配，内部开设有通孔，所述通孔的尺寸与按压杆相匹配，所述按压杆的形状为圆柱体，所述按压弹簧的尺寸与从动器卡壳相匹配，所述挤压块的形状为圆锥，尺寸与从动器卡壳相匹配，所述稀释瓶为圆柱形，由耐热玻璃制成。

8、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种变压器油更换的加注装置，具备以下有益效果：1、该变压器油更换的加注装置，通过按压推动器推动块带动推动器卡壳、卡块定位块和推动块向下运动，同时运动轨迹卡块会顺着轨迹限位槽的轨迹运动，到达固定位置后，定位块会卡在定位块卡块上的定位块卡槽上，从而将从动器卡壳位置固定，此时推动块会挤压按压杆，使挤压块向下运动，将混合油瓶中按照比例混合的机油挤入稀释瓶中，从而达到了稀释混合油的目的，松开推动器推动块，推动器卡壳、卡块定位块和推动块向上运动，从动器卡壳在卡块定位块的作用下会沿着原有的轨迹返回原位，确保了变压器油更换之后变压器的安全问题，同时保障了人员的安全。2、该变压器油更换的加注装置，通过按压推动器推动块带动推动器卡壳向下运动，推动器弹簧受到挤压，同时螺旋杆向下运动使推动齿轮和推动齿轮固定块转动，推动齿轮的转动带动转动盘的转动，当松开推动器推动块时，推动器弹簧反弹回原来位置，螺旋杆向上运动，此时，由于限位块的作用，会阻碍推动齿轮反向运动，转动盘不会转动，从而达到了操作方便的目的。

技术特征：

1.一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：包括推动器固定块（101），所述推动器固定块（101）右侧的顶端固定连接有限位块固定杆（102），所述限位块固定杆（102）顶部远离推动器固定块（101）的一端固定连接有限位块连接杆（103），所述限位块连接杆（103）外侧插接有限位块（104），所述推动器固定块（101）的顶部设置有推动齿轮（105），所述推动齿轮（105）的顶部固定连接有推动齿轮固定块（106），所述推动齿轮固定块（106）的内部开设有螺旋杆通孔（107），所述螺旋杆通孔（107）的内部插接有螺旋杆（108），所述推动齿轮固定块（106）的顶部设置有推动器弹簧（109），所述推动器弹簧（109）的顶部设置有推动器卡壳（110），所述推动器卡壳（110）左侧固定连接有卡块定位块（111），所述卡块定位块（111）的左侧固定连接有推动块（112），所述推动器卡壳（110）的顶部固定连接有推动器推动块（113）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：还包括固定块（201），所述固定块（201）中间的外侧开设有轴承槽（202），所述轴承槽（202）的内部设置有滚动轴承（203），所述滚动轴承（203）的外侧设置有转动盘（204），所述转动盘（204）的顶部开设有油瓶通孔（205），所述油瓶通孔（205）的内部插接有混合油瓶（206），所述固定块（201）顶端的正面固定连接有定位杆（207），所述定位杆（207）远离固定块（201）的一端固定连接有从动器限位块（208），所述从动器限位块（208）的背面开设有轨迹限位槽（209），所述固定块（201）右侧的顶端固定连接有定位块卡块（210），所述定位块卡块（210）的右侧开设有定位块卡槽（211）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：还包括从动器卡壳（301）和稀释瓶（501），所述从动器卡壳（301）右侧的顶端固定连接有卡块（302），所述从动器卡壳（301）的正面固定连接有运动轨迹卡块（303），所述从动器卡壳（301）左侧的顶端固连接有定位块（304），所述从动器卡壳（301）的内部开设有按压通孔（305），所述按压通孔（305）的内部设置有按压杆限位块（401），所述按压杆限位块（401）的内部开设有通孔（402），所述通孔（402）的内部插接有按压杆（403），所述按压杆限位块（401）的底部设置有按压弹簧（404），所述按压杆（403）的底部固定连接有挤压块（405）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：所述限位块固定杆（102）的形状为圆角矩形，尺寸与推动器固定块（101）和限位块连接杆（103）之间的距离相匹配，所述限位块连接杆（103）为圆柱形，尺寸与限位块（104）相匹配，所述限位块（104）的形状为十六分之一的圆，尺寸与推动齿轮（105）和限位块连接杆（103）之间的距离相匹配，所述推动齿轮（105）的内径大于推动器固定块（101）的直径，外侧齿轮尺寸与限位块（104）相匹配，推动齿轮（105）是一个棘轮。

5.根据权利要求1所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：所述推动齿轮固定块（106）为圆柱体，直径与推动器固定块（101）相同，内部开设有螺旋杆通孔（107），所述螺旋杆通孔（107）的尺寸与螺旋杆（108）相匹配，所述螺旋杆（108）为螺旋状金属杆，所述推动器弹簧（109）的尺寸与推动器卡壳（110）和推动齿轮固定块（106）之间的距离相匹配，所述推动器卡壳（110）为圆环状，外径尺寸与推动器固定块（101）的直径相同，内径尺寸与推动器推动块（113）相匹配，所述卡块定位块（111）形状为切除了两块相同体积的梯形的矩形，缺口尺寸与卡块（302）相匹配，所述推动块（112）是一个圆柱体，所述推动器推动块（113）的形状为圆柱体，外径尺寸与推动器卡壳（110）相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：所述轴承槽（202）开设于固定块（201）的中间位置，尺寸与滚动轴承（203）相匹配，所述滚动轴承（203）的外径与固定块（201）相同，所述转动盘（204）与推动齿轮（105）水平平齐，尺寸与固定块（201）和推动齿轮（105）之间的距离相匹配，转动盘（204）是一个棘轮，所述油瓶通孔（205）的数量为八个，以固定块（201）为圆心，均匀分布在转动盘（204）上，所述混合油瓶（206）的数量为八个，材质为耐热玻璃，尺寸与油瓶通孔（205）相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：所述定位杆（207）的数量为两组，每组定位杆（207）由两根平行的长方体组成，以固定块（201）为对称轴轴对称，所述从动器限位块（208）的数量为两个，以固定块（201）为对称轴轴对称，两块从动器限位块（208）之间的距离与从动器卡壳（301）相匹配，所述轨迹限位槽（209）的形状为水平的s型，尺寸与运动轨迹卡块（303）相匹配，所述定位块卡块（210）的形状为一面开设有槽口的矩形，所述定位块卡槽（211）的尺寸与定位块（304）相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：所述卡块（302）的形状为底端开有半个u型槽口的梯形，尺寸与卡块定位块（111）相匹配，所述运动轨迹卡块（303）的数量为两个，以从动器卡壳（301）为对称轴轴对称，尺寸与轨迹限位槽（209）相匹配，所述定位块（304）的形状为梯形，尺寸与定位块卡槽（211）相匹配。

9.根据权利要求3所述的一种变压器油更换的加注装置，其特征在于：所述按压杆限位块（401）的尺寸与从动器卡壳（301）相匹配，内部开设有通孔（402），所述通孔（402）的尺寸与按压杆（403）相匹配，所述按压杆（403）的形状为圆柱体，所述按压弹簧（404）的尺寸与从动器卡壳（301）相匹配，所述挤压块（405）的形状为圆锥，尺寸与从动器卡壳（301）相匹配，所述稀释瓶（501）为圆柱形，由耐热玻璃制成。

技术总结
本发明涉及电力用油技术领域，且公开了一种变压器油更换的加注装置，包括推动器固定块，所述推动器固定块右侧的顶端固定连接有限位块固定杆，所述限位块固定杆顶部远离推动器固定块的一端固定连接有限位块连接杆，所述限位块连接杆外侧插接有限位块，所述推动器固定块的顶部设置有推动齿轮，所述推动齿轮的顶部固定连接有推动齿轮固定块，所述推动齿轮固定块的内部开设有螺旋杆通孔；该变压器油更换的加注装置，通过按压推动器推动块带动推动器卡壳、卡块定位块和推动块向下运动，同时运动轨迹卡块会顺着轨迹限位槽的轨迹运动，到达固定位置后，定位块会卡在定位块卡块上的定位块卡槽上，从而将从动器卡壳位置固定。

技术研发人员：张传志
受保护的技术使用者：江苏盛久变压器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13