一种铜包铝线包覆绞线及其制备方法与流程

本发明属于铜包铝线，具体涉及一种铜包铝线包覆绞线及其制备方法。

背景技术：

1、铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内，因为该种电线的主要功能是传输信号，其流过的电流很小，但是，由于铝的导电率只有铜的2/3，所以国家标准规定凡是用作传输电能的电线电缆必须用不镀金属或镀金属的退火铜线作导体，禁止用铝线(包括铜包铝线)作导体。

2、铜包铝线应由一个铝芯和外包连续的铜层所组成，铜层应充分地和芯线相结合。铜包铝线的质量应符合本标准的要求，铜包铝线作为绞线进行加工时，需要对铜包铝线进行多股绕线绞合，在绞合过程中，铜包铝线经历送线、绞合和收线过程的摩擦而表面漆膜受损，导致绞合线的耐压大大降低。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜包铝线包覆绞线及其制备方法，旨在解决现有技术铜包铝线作为绞线进行加工时，需要对铜包铝线进行多股绕线绞合，在绞合过程中，铜包铝线经历送线、绞合和收线过程的摩擦而表面漆膜受损，导致绞合线的耐压大大降低。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铜包铝线包覆绞线，包括线芯层、外包层、铜包铝线主体，所述铜包铝线缠绕至少二十四根为一股；

5、一股所述铜包铝线主体为线芯层，且外部至少环绕有五股外包层，所述外包层为一股铜包铝线主体；

6、每股所述铜包铝线外部至少设有一层、屏蔽层、绝缘层。

7、一种铜包铝线绞线制备方法，包括以下步骤：

8、s1、铝棒材挑选，对铝棒材进行预处理，在铝棒材的外部包覆铜带；

9、s2、拉拔处理，制备好的铜包铝棒材输送至拉拔机进行拉拔处理，通过拉拔机对铜包铝棒材进行若干次拉拔形成铜包铝线材；

10、s3、检测工序，利用探伤组件对铜包铝表面进行检测；

11、s4、铜包铝线材输送至退火炉中处理，使包裹在铝芯外侧的铜层与铝芯之间紧密贴合到一起，形成铜包铝线缆；

12、s5、将得到的铜包铝线制备呈绞线状态，扭转已经制备完成的24根铝包铜线，形成一股绞线；

13、s6、一股绞线为中心线，再在其外部连续添加绞线，至少为五股，并且为环绕分布，相互扭转排列，形成一多股绞线。

14、s1中，处理完成后使用铜包铝棒材制备炉制备铜包铝棒材。

15、s2中，将铜带紧密包覆在铝杆的外表面，利用激光焊进行焊接，激光功率为220w-240w，激光扫描速度为470-490mm/min。

16、s3中，拉拔拉力为55～75mp，使其铜包铝线材的直径满足要求。

17、铜包铝线缆外部涂覆有底漆和表漆，的底漆为聚酯亚胺漆，聚酯亚胺漆包括赛克和含亚胺的二元酸，赛克与含亚胺的二元酸的质量比为3-4:1，表漆为滑性物质与聚酰胺酰亚胺混合而成。

18、更进一步的，s1中，预处理包括铝杆的放卷、拉拔、润滑、切断、抛光、清洁。

19、更进一步的，在铜包铝线形成后，放入包裹设备进行屏蔽层、绝缘层的包裹，减少外电磁场对电源或通信线路的影响，屏蔽层采用金属化纸或半导体纸制成，外层采用铜带，将单根的铜包铝线外部持续包裹，随后将缠好屏蔽层、绝缘层的铝包铜线进行进一步拉直，并挑选24根为一组放置备用。

20、更进一步的，扭转已经制备完成的24根铝包铜线，形成一股绞线，在扭转铝包铜线时，提供一个尾部可以粘住铝包铜线的纺纱轴，将该纺纱轴的尾部与铝包铜线结构的一端结合，以及将该纺纱轴以旋转的方式扭转该铝包铜线，形成一绞线，扭转铝包铜线的过程包括铝包铜线的拉伸方向扭转该铝包铜线；将由24根铜包铝线扭转形成的绞线放置在新的纺纱轴上，其中一股绞线为中心线，再在其外部连续添加绞线，至少为五股，并且为环绕分布，居中部的绞线为线芯，外部的为包覆线，绞线相互平行排列或相互扭转排列，形成一多股绞线，得到铜包铝线包覆绞线，将得到的铜包铝线包覆绞线从设备上取下并放入涂刷设备中，对铜包铝线包覆绞线外部进行喷层涂刷。

21、更进一步的，涂层喷刷，涂层采用聚氨酯，并均匀喷涂3-5层，每层厚度为0.3-1mm；喷涂完成后在40-50℃环境下干燥3-5小时。

22、(3)有益效果

23、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

24、本发明通过对铜包铝线的多层加固设计，使得线材自身具有较强的抗压力以及防护性，提升绞线过程中的硬性，使得后续绞线制备的美观度更高，绞合过程中对于铜包铝线的影响力较小，使得铜包铝线绞线在后续使用时，传输效果更好，不会收到影响，绞合完成后通过绞合线在专用纺纱轴上重新绕制调整绞线的均匀排布，绞合线更加均匀、紧凑，成品绞合线不仅保证不会损伤原有漆包单线的质量，还能让绞合线外观更好，同时大大保证绞合后的整体性能，满足使用需求，并且整体工序配合紧凑，可有效提升整体加工效率，节约工时。

技术特征：

1.一种铜包铝线包覆绞线，其特征在于，包括线芯层(1)、外包层(2)、铜包铝线主体(3)，所述铜包铝线主体(3)缠绕至少二十四根为一股；

2.一种铜包铝线绞线制备方法，其用于根据权利要求1所述的一种铜包铝线包覆绞线，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，s1中，处理完成后使用铜包铝棒材制备炉制备铜包铝棒材。

4.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，s2中，将铜带紧密包覆在铝杆的外表面，利用激光焊进行焊接，激光功率为220w-240w，激光扫描速度为470-490mm/min。

5.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，s3中，拉拔拉力为55～75mp，使其铜包铝线材的直径满足要求。

6.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，铜包铝线缆外部涂覆有底漆和表漆，的底漆为聚酯亚胺漆，聚酯亚胺漆包括赛克和含亚胺的二元酸，赛克与含亚胺的二元酸的质量比为3-4:1，表漆为滑性物质与聚酰胺酰亚胺混合而成。

7.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，s1中，预处理包括铝杆的放卷、拉拔、润滑、切断、抛光、清洁。

8.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，在铜包铝线形成后，放入包裹设备进行屏蔽层、绝缘层的包裹，减少外电磁场对电源或通信线路的影响，屏蔽层采用金属化纸或半导体纸制成，外层采用铜带，将单根的铜包铝线外部持续包裹，随后将缠好屏蔽层、绝缘层的铝包铜线进行进一步拉直，并挑选24根为一组放置备用。

9.根据权利要求2所述的一种铜包铝线绞线制备方法，其特征在于，扭转已经制备完成的24根铝包铜线，形成一股绞线，在扭转铝包铜线时，提供一个尾部可以粘住铝包铜线的纺纱轴，将该纺纱轴的尾部与铝包铜线结构的一端结合，以及将该纺纱轴以旋转的方式扭转该铝包铜线，形成一绞线，扭转铝包铜线的过程包括铝包铜线的拉伸方向扭转该铝包铜线；将由24根铜包铝线扭转形成的绞线放置在新的纺纱轴上，其中一股绞线为中心线，再在其外部连续添加绞线，至少为五股，并且为环绕分布，居中部的绞线为线芯，外部的为包覆线，绞线相互平行排列或相互扭转排列，形成一多股绞线，得到铜包铝线包覆绞线，将得到的铜包铝线包覆绞线从设备上取下并放入涂刷设备中，对铜包铝线包覆绞线外部进行喷层涂刷。

10.根据权利要求9所述的一种铜包铝线包覆绞线及其制备方法，其特征在于，涂层喷刷，涂层采用聚氨酯，并均匀喷涂3-5层，每层厚度为0.3-1mm；喷涂完成后在40-50℃环境下干燥3-5小时。

技术总结
本发明公开了一种铜包铝线包覆绞线及其制备方法，属于铜包铝线技术领域，旨在解决现有技术铜包铝线作为绞线进行加工时，需要对铜包铝线进行多股绕线绞合，在绞合过程中，铜包铝线经历送线、绞合和收线过程的摩擦而表面漆膜受损，导致绞合线的耐压大大降低。包括线芯层、外包层、铜包铝线主体，铜包铝线缠绕至少二十四根为一股；一股铜包铝线主体为线芯层，且外部至少环绕有五股外包层，外包层为一股铜包铝线主体；每股铜包铝线外部至少设有一层、屏蔽层、绝缘层。该铜包铝线包覆绞线及其制备方法，对铜包铝线的多层加固设计，使得线材自身具有较强的抗压力以及防护性，提升绞线过程中的硬性，使得后续绞线制备的美观度更高。

技术研发人员：付文峰,李富明,严敬文,周伟,彭英伟,余承,王翀,洪延,周国云
受保护的技术使用者：远东铜箔（宜宾）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13