一种连接器的生产制作方法、系统及连接器与流程

本发明涉及连接器，特别涉及一种连接器的生产制作方法、系统及连接器。

背景技术：

1、在一些具有防水要求的用电器具(如防水灯具、防水按摩器等)中，其内部的环境相对密闭，由于温度变化导致用电器具内不同的位置形成温度差，通过温度差用电器具的内外形成气压差，使用电器具的内外容易出现“虹吸”现象，即使得水汽或水雾容易从电线渗入用电器具的内部，影响用电器具的使用寿命。现有技术中，为了避免水汽或水雾从电线渗入用电器具的内部，通常会在电线上设置连接器对水汽或水雾进行阻断；但是，市面上大多数的连接器与电线的连接生产制造过程中，往往忽略了铜线内部的铜丝之间存在间隙，即无法避免水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，影响用电器具的使用寿命。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种连接器的生产制作方法、系统及连接器，其能杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，大大提高了用电器具的使用寿命。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、本申请的技术方案提出了一种连接器的生产制作方法，包括以下步骤：

4、将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中；对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器。

5、所述的连接器的生产制作方法中，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中之后，还包括：对工装夹具进行预震动处理，以使密封胶渗透到铜丝之间的间隙中；对铜线中去除外包绝缘层的铜丝进行二次密封胶涂抹处理。

6、所述的连接器的生产制作方法中，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中，包括：所述铜线的数量包括至少两条，将相邻的铜线间隔设置在工装夹具的封装腔中。

7、所述的连接器的生产制作方法中，所述对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器之后，还包括：对连接器进行浸泡处理；当连接器浸泡达到预先设置的时间后，对连接器进行干燥处理；将干燥处理后的连接器接通电源并检测其导电是否正常；若检测结果为不正常，则将连接器标记为不合格产品,并将连接器置入不合格区域；若检测结果为正常，则将连接器标记为合格产品，并对连接器进行包装入仓处理。

8、本申请的技术方案提出了一种连接器的生产制作系统，所述连接器的生产制作系统用于实现上述连接器的生产制作方法，其包括：剥线单元，用于将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除；涂胶单元，用于通过密封胶对铜线中的铜丝进行涂抹处理；注塑单元，用于将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中；震动单元，用于将胶水注入封装腔中并对工装夹具进行震动处理，以使铜线和电线被胶水包裹在封装腔中。

9、所述的连接器的生产制作系统中，所述工装夹具包括壳体和顶盖，所述壳体上设置有封装腔，所述封装腔的腔底设置有若干个用于分隔铜线的分隔片，若干个所述分隔片之间间隔设置，所述封装腔的两侧端口分别设置有端盖，所述端盖用于将电线固定在封装腔中，所述顶盖与所述封装腔的顶部开口连接。

10、所述的连接器的生产制作系统中，所述端盖的顶部设置有至少一个注胶孔，所述端盖的底部设置有与所述注胶孔对应的第一注胶槽，所述封装腔的内壁上设置有与所述第一注胶槽对应的第二注胶槽。

11、所述的连接器的生产制作系统中，所述端盖的两外侧壁上分别设置有至少一个定位部，所述封装腔的内侧壁上设置有与所述定位部对应的定位槽，所述定位部与所述定位槽滑动连接。

12、所述的连接器的生产制作系统中，所述顶盖的底部设置有若干个定位柱，所述封装腔的内侧壁上设置有第一凹槽，所述端盖的外侧壁设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成定位孔，所述定位柱与所述定位孔滑动连接；和/或所述顶盖的底部设置有若干个间隔分布的加强筋。

13、本申请的技术方案还提出了一种连接器，所述连接器采用如上任一项技术方案中所述的连接器的生产制作方法制作而成。

14、有益效果：

15、本申请通过将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除，对铜线中的铜丝涂抹密封胶，使密封胶渗入铜丝之间的间隙中，对铜丝之间的间隙进行密封，通过工装夹具的封装腔对铜线进行固定，将胶水注入封装腔中以使被去除外包绝缘层的电线被胶水覆盖，通过对工装夹具进行震动处理，以使封装腔中的胶水能够夯实，再将工装夹具静置在室温环境中以使胶水凝固，从而得到具有双重阻断水汽或水雾功能的连接器，将采用本方法生产制作出来的连接器应用到用电器具中，能更有效杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，大大提高了用电器具的使用寿命。

技术特征：

1.一种连接器的生产制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中之后，还包括：

3.根据权利要求1所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，所述将去除外包绝缘层的至少部分电线置入工装夹具中，并将铜线固定在工装夹具的封装腔中，包括：

4.根据权利要求1所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，所述对工装夹具进行冷却处理，以得到连接器之后，还包括：

5.一种连接器的生产制作系统，所述连接器的生产制作系统用于实现权利要求1-4中任意一项所述的连接器的生产制作方法，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的连接器的生产制作系统，其特征在于，所述工装夹具包括壳体和顶盖，所述壳体上设置有封装腔，所述封装腔的腔底设置有若干个用于分隔铜线的分隔片，若干个所述分隔片之间间隔设置，所述封装腔的两侧端口分别设置有端盖，所述端盖用于将电线固定在封装腔中，所述顶盖与所述封装腔的顶部开口连接。

7.根据权利要求6所述的连接器的生产制作系统，其特征在于，所述端盖的顶部设置有至少一个注胶孔，所述端盖的底部设置有与所述注胶孔对应的第一注胶槽，所述封装腔的内壁上设置有与所述第一注胶槽对应的第二注胶槽。

8.根据权利要求7所述的连接器的生产制作系统，其特征在于，所述端盖的两外侧壁上分别设置有至少一个定位部，所述封装腔的内侧壁上设置有与所述定位部对应的定位槽，所述定位部与所述定位槽滑动连接。

9.根据权利要求6所述的生产制作系统，其特征在于，所述顶盖的底部设置有若干个定位柱，所述封装腔的内侧壁上设置有第一凹槽，所述端盖的外侧壁设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成定位孔，所述定位柱与所述定位孔滑动连接；

10.一种连接器，其特征在于，所述连接器采用如权利要求1-4中任一项所述的生产制作方法制作而成。

技术总结
本发明涉及连接器技术领域，具体公开了一种连接器的制作方法、系统及连接器，通过将电线上的至少部分外包绝缘层去除，并将铜线上的至少部分外包绝缘层去除，对铜线中的铜丝涂抹密封胶，使密封胶渗入铜丝之间的间隙中，对铜丝之间的间隙进行密封，通过工装夹具的封装腔对铜线进行固定，将胶水注入封装腔中以使被去除外包绝缘层的电线被胶水覆盖，通过对工装夹具进行震动处理，以使封装腔中的胶水能够夯实，再将工装夹具静置在室温环境中以使胶水凝固，从而得到具有双重阻断水汽或水雾功能的连接器，将采用本方法生产制作出来的连接器应用到用电器具中，能更有效杜绝水汽或水雾从铜丝之间的间隙渗入用电器具的内部，提高了用电器具的使用寿命。

技术研发人员：王帅,陈正维
受保护的技术使用者：佛山市银河兰晶科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13