一种光电混合缆及生产工艺的制作方法

本发明涉及电缆领域，具体是一种光电混合缆及生产工艺。

背景技术：

1、光电混合缆，将光纤线和金属导电线混合整为一体，同时、同路、同走向传输电能与光信息的一体化传输介质，即，通过一根光电混合缆即可实现电力传输和光信号的传送，可降低铺设成本和时间。

2、现有光电混合缆在生产时，将光电混合缆成品卷绕起来，方便后期容易长度取用，而这则使得光电混合缆的端部每次都需要在安装现场剥皮处理；光电混合缆外层绝缘层内包裹铠装，以及每个导电线表面的厚实的绝缘层，使得光电混合缆在与设备电性安装，较为费劲；因光电混合缆自身具有弹性，同时难以掰弯，特别是在一些操作有限的空间，对光电混合缆进行剥皮、熔锡焊接都较为费劲。

3、因此，针对上述问题提出一种光电混合缆及生产工艺。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中光电混合缆安装麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种光电混合缆，包括本体，所述本体包括外护套层、光纤线和导电线；所述光纤线置于本体中间位置，导电线呈圆周阵列设置在光纤线外围；所述本体端部设有衔接单元；所述衔接单元包括圆盘和环体；所述环体套设在本体的端部，环体的外圈上开设一号环形槽；所述圆盘上中间位置开设通孔，圆盘上偏心位置开设多个侧孔，侧孔呈圆周阵列在通孔外围，圆盘的外圈上开设二号环形槽；所述圆盘与环体之间套设有橡胶材质的罩体，罩体的上下两端口分别嵌入在一号环形槽和二号环形槽内；

3、所述圆盘上表面固接有环形状的底座，底座固接在侧孔位置，底座的中心线与侧孔的中心线同线，底座的上端面一侧固接有竖板，竖板两侧固接有抱箍，抱箍用于包裹本体的导电线，同时用于包裹连接该导电线的外界电线；该本体连接外界电线时，将外界电线的端部绝缘层剥离掉，然后将外界电线的芯体垂直指向圆盘，并置于剩余的抱箍内，最后夹持紧固住；该光电混合缆为预制品，根据客户所需，在出厂之前，对光电混合缆的端部加工处理，安装上衔接单元，以方便在后期连接外界导线，避免安装现象剥离绝缘层或者焊接熔锡的麻烦。

4、在本发明的一个实施例中，所述圆盘和环体之间设有支撑部；所述支撑部包括多个杆体，杆体呈圆周阵列，并以放射状向罩体内侧壁方向延伸，杆体聚集固接点位置开设贯穿孔，每个杆体的端部上表面开设挤压孔，光纤线的端部插入贯穿孔内，导电线的端部分别贯穿至挤压孔内，每个杆体的端部开设与挤压孔垂直且连通的螺纹孔，螺纹孔内部转动连接有挤压螺栓，挤压螺栓旋转挤压在导电线的表皮上；导电线通过挤压螺栓固定在杆体上，置于杆体与圆盘之间的导电线可抵抗住更大的扭力，以保护导电线与抱箍之间的挤压稳定性和电线连接稳定性。

5、在本发明的一个实施例中，每个所述杆体内部开设滑孔，滑孔内设有弹簧和挤压杆，挤压杆中间部位通过弹簧连接在滑孔内，挤压杆可沿滑孔滑动，滑孔贯穿至贯穿孔内，挤压杆的一端置于挤压孔内，挤压杆的另一端靠近于贯穿孔；将光纤线稳定在挤压孔，也是提高光纤线抵抗外界拉力的性能，光纤线一部分盘旋在杆体与环体之间，为其预留缓冲延伸量，以抵消外界抽拉力，更好的保护光纤线。

6、在本发明的一个实施例中，所述罩体的表面开设多个固定孔，挤压螺栓的端部贯穿固定孔，并螺纹拧入杆体的端部螺纹孔内，且罩体的表面开设注胶孔；在罩体罩覆在圆盘和环体上之后，通过注胶孔，往罩体内注入液体状的胶料，可选用环氧树脂绝缘胶料，胶料填充罩体内空间，以及每个导电线之间缝隙，提高其绝缘性，挤压抵抗外界压力的性能，也是提高该光电混合缆端部抵抗外界轴向扭转力的性能。

7、在本发明的一个实施例中，所述挤压孔远离贯穿孔的一侧开设空腔，空腔内设有弧形状的挤压板，挤压板中间凸起部位与杆体端部的螺纹孔相对，挤压板的两侧通过拉簧连接在空腔的内；挤压螺栓挤压挤压板，挤压板的内凹面挤压在导电线上，而不是挤压螺栓的端部螺旋挤压在导电线上，以免挤压螺栓的端部直接与导电线挤压接触，导致导电线的绝缘层被破坏，同时挤压板与导电线的接触面积大于挤压螺栓端部与导电线的接触面积，因此挤压板挤压在导电线上，也能够增大导电线与杆体之间的牢固强度。

8、在本发明的一个实施例中，所述竖板一侧的抱箍外表面设有卡部，卡部的后侧内凹设置，所述卡部设置在抱箍上且位于其远离竖板的一侧；所述竖板另一侧的抱箍上均匀开设多个卡口，卡口由内侧向外侧成扩口设置，卡口的内侧楔形部位嵌入在卡部的后侧内凹位置；抱箍为片状的导电金属材质支撑，受到外力时，容易产生变形，当导电线或者外界电线端部受到挤压例，容易将抱箍挤压撑开，致使导电线或者外界导线脱离抱箍，为此在抱箍上设置卡口和卡部，在用钳子夹持抱箍时，两侧的抱箍相互靠近，并挤压住导电芯体，同时卡部嵌入卡口的内侧，卡部的后侧内凹位置嵌入在卡口的楔形位置，实现两侧抱箍的紧固稳定，将导电芯体稳定包裹住，保证导电连接稳定性。

9、在本发明的一个实施例中，所述本体还包括其内部轴向设置的保护骨架，保护骨架横截面呈三角形状，保护骨架呈分多节设置，相邻连接位置固接有弹性部，弹性部固接在保护骨架的边角位置，保护骨架与光纤线之间缝隙设有橡胶填充体；利用三角形结构的稳定性，将本体整体支撑住，以抵抗外界对本体的挤压力，同时相邻两个保护骨架之间通过弹性部连接，使得本体在弯曲时，也能弯曲延伸铺设，相邻两个保护骨架挤压弹性部，或者迁移弹性部，使弹性部随本体弯曲而变形。

10、在本发明的一个实施例中，每节所述保护骨架的边角外侧固接有衔接板，衔接板向导电线方向延伸，衔接板的端部设有套环，套环套设在导电线上；通过设置衔接板，将导电线与保护骨架连接一起，提高本体的整体性，衔接板使用具有弹性的绝缘材质支撑，也可随本体的弯曲而发生形变，不会影响本体的弯曲铺设。

11、在本发明的一个实施例中，每个所述底座的外圈上开设环形的卡槽，底座上设有热缩管，热缩管套设在外界导线上，热缩管底部热缩嵌入在卡槽内；将外界导线的端部套设热缩管，将外界导线的导电芯体裸露出来，首先将外界导线固定在圆盘的上比表面，然后弯折向上，并再弯折垂直于圆盘，最后置于抱箍内，夹紧之后，将热缩管的一端置于底座的卡槽内，热缩管的另一端套设抱箍，并向下圆盘方向延伸，之后通过热风枪加热热缩管，热缩管缩入卡槽内，提高热缩管与抱箍之间套设绝缘性。

12、一种光电混合缆生产工艺，该光电混合缆生产工艺用于生产上述一种光电混合缆，该光电混合缆生产工艺包括以下步骤：

13、s1：根据客户需求，将本体截断成指定长度，之后将环体套设固定在本体的端部，本体的端部预留一段，将预留部位的外表面外护套层切割取下，将每导电线向外逐一叉开；

14、s2：将每根导电线弯折向上，并垂直插入杆体上挤孔和圆盘上侧孔内，同时将光纤线插入固定孔和通孔内，然后将罩体的上下两端口嵌入在一号环形槽和二号环形槽内；

15、s3：之后上挤压螺栓，并通过注胶孔，往罩体内注入绝缘胶水；

16、s4：将导电线的端部外圈绝缘层剥离，将导电线的导电芯包裹在抱箍中。

17、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

18、1.本发明设计的光电混合缆，该本体连接外界电线时，将外界电线的端部绝缘层剥离掉，然后将外界电线的芯体垂直指向圆盘，并置于剩余的抱箍内，最后夹持紧固住；该光电混合缆为预制品，根据客户所需，在出厂之前，对光电混合缆的端部加工处理，安装上衔接单元，以方便在后期连接外界导线，避免安装现象剥离绝缘层或者焊接熔锡的麻烦。

19、2.在光电混合缆受轴向到扭力时，置于杆体与圆盘之间的导电线始终垂直于圆盘，杆体与环体之间的导电线可能会发生扭转变形，但是导电线通过挤压螺栓固定在杆体上，置于杆体与圆盘之间的导电线可抵抗住更大的扭力，以保护导电线与抱箍之间的挤压稳定性和电线连接稳定性。