包装材料的制作方法

本发明涉及例如作为笔记本电脑、移动电话用、车载型(移动型)或定置型的二次电池(锂离子二次电池)等电池(蓄电设备)中的外包装材料的包装材料、以及食品用、医药品用的包装材料、包装容器、蓄电设备及着色粘接剂组合物的制造方法。

背景技术：

1、为了使作为装配对象的电气设备等设备的外观和色彩统一，要求进行着色的情况越来越多。尤其是，为了赋予厚重感、高级感，大多使设备为黑色，该情况下，电池也为黑色的情况越来越多。

2、作为这种设备的包装材料，通常使用在金属箔层的外表面侧层叠树脂制基材层、在内表面侧层叠树脂制密封剂层而成的层叠体，将电池着色为黑色等的情况下，存在下述方法：将在包装材料中使用的树脂层着色的方法；在基材层之下设置印刷层的方法；将基材层与金属层之间的粘接剂层着色的方法；在基材层由多层构成的情况下将层间的粘接剂层着色的方法；等等。

3、例如，专利文献1中，公开了向电池用包装材料的基材层与金属箔层之间的粘接剂层中添加颜料作为识别标识的例子，记载了在颜料添加量为10质量％～30质量％的范围内能够识别，成型性也良好的情况。

4、另外，专利文献2中，公开了使基材层为多层(2层)、向这2层基材树脂层间的粘接剂层中添加颜料作为识别标识的例子，记载了在颜料添加量为5质量％～30质量％的范围内能够识别，成型性也良好的情况。

5、然而，在向基材层与金属箔层之间的粘接剂层中添加炭黑等颜料时，若为了成为黑色而增加粘接剂层的炭黑添加量，则粘接力下降，在成型时在基材层和粘接剂层之间发生层间剥离，有时不能成型成规定的形状。

6、另外，这样的基材层和粘接剂层之间的层间剥离(部分的剥离)不仅在成型时发生，在封入电极、电解液后的黑色包装材料的密封时、用黑色包装材料包装的电池在高温多湿等稍严苛的环境下使用时也会发生。

7、需要说明的是，层间剥离的问题不限于使用了炭黑的黑色包装材料，在用其他颜料着色的包装材料中有时也同样发生。

8、在这样的状况下，专利文献3中，公开了将炭黑等着色颜料的添加量限定为规定的范围、由此抑制因向粘接剂层中添加颜料而导致的粘接力下降、得到良好的成型性这样的技术。

9、现有技术文献

10、专利文献

11、专利文献1：日本特开2011-054563号公报

12、专利文献2：日本特开2015-072911号公报

13、专利文献3：日本特开2021-109706号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、如上所述，向粘接剂层中添加炭黑等颜料而将包装材料着色的情况下，将颜料的添加量限定为规定范围是重要的要素之一。

3、然而，如果仅将颜料在粘接剂层中的添加量设定为特定的范围，则有时粘接剂层中的颜料的分散状态变得不均匀，颜料粒子不均匀地凝聚而成为粘接剂层的缺陷，粘接力下降，粘接剂层的杨氏模量下降。因此，通过深拉深成型、鼓凸成型而成型成容器(壳)形状时，存在无法高效地将成型加工时的外力分散、不能得到规定的成型性这样的问题。

4、本发明的优选的实施方式是鉴于相关技术中的上述及/或其他问题点而做出的。本发明的优选的实施方式能显著提高现有方法及/或装置。

5、本发明是鉴于上述的课题而做出的，目的在于提供成型性及着色性优异的包装材料、及使用了该包装材料的包装容器、蓄电设备用外包装材料、蓄电设备及着色粘接剂组合物的制造方法。

6、本发明的其他目的及优点可通过以下的优选的实施方式阐明。

7、用于解决课题的方法

8、为了解决上述课题，本发明具备以下的方法。

9、[1]包装材料，其包含层叠于耐热性树脂制的基材层的内侧的金属箔层、和层叠于前述金属箔层的内侧的热塑性树脂制的密封剂层，在前述金属箔层及前述基材层间设有着色粘接剂层，其特征在于，

10、前述着色粘接剂层由包含着色颜料和粘接剂的着色粘接剂固化膜构成，

11、前述着色粘接剂固化膜的基于jis k7161-1：2014的拉伸试验的杨氏模量为450mpa～700mpa。

12、[2]如前项1所述的包装材料，其中，前述着色粘接剂固化膜的基于jis k7161-1：2014的拉伸试验的断裂伸长率为21％～60％。

13、[3]如前项1或2所述的包装材料，其中，前述着色粘接剂层包含2质量％以上且低于5质量％的前述着色颜料，

14、前述着色粘接剂层为5g/m2～10g/m2的前述着色粘接剂固化膜。

15、[4]如权利要求1～3中任一项所述的包装材料，其中，前述着色粘接剂层的前述粘接剂包含以作为主剂的聚酯树脂、和作为固化剂的多官能异氰酸酯化合物为来源的二液固化型聚酯氨基甲酸酯树脂，

16、作为前述主剂的聚酯树脂的数均分子量(mn)为8,000～25,000，重均分子量(mw)为15,000～50,000，它们的比率(mw/mn)为1.3～2.5，

17、作为固化剂的多官能异氰酸酯化合物包含50摩尔％以上的芳香族系异氰酸酯。

18、[5]如前项4所述的包装材料，其中，前述二液固化型聚酯氨基甲酸酯树脂中，作为主剂的前述聚酯树脂以二羧酸及二醇为原料，

19、前述二羧酸包含亚甲基链的亚甲基数为偶数的脂肪族二羧酸和芳香族二羧酸，相对于它们的总量而言的芳香族二羧酸的含有率为40摩尔％～80摩尔％。

20、[6]如权利要求1～5中任一项所述的包装材料，其中，前述金属箔层在其至少一个面上具有化学转化被膜。

21、[7]如权利要求1～6中任一项所述的包装材料，其中，在前述基材层的外表面设有亚光涂层。

22、[8]包装容器，其特征在于，在权利要求1～7中任一项所述的包装材料中形成有基于深拉深成型或鼓凸成型的成型部。

23、[9]蓄电设备用外包装材料，其特征在于，其是由前项1～7中任一项所述的包装材料及/或前项8所述的包装容器构成的。

24、[10]蓄电设备，其特征在于，具备：

25、蓄电设备主体；和

26、权利要求9所述的外包装材料，

27、前述蓄电设备主体部利用前述外包装材料进行了外部包装。

28、[11]着色粘接剂组合物的制造方法，其特征在于，其是构成前项1～7中任一项所述的包装材料中的着色粘接剂固化膜的着色粘接剂组合物的制造方法，

29、将前述着色颜料混合至载色剂(vehicle)中，预先准备液体色剂(日文：液体色剤)，

30、在构成前述粘接剂的主剂及固化剂中，向前述主剂中混合前述液体色剂，制作加入了颜料的粘接剂用主剂，然后，

31、将该加入了颜料的粘接剂用主剂和前述固化剂配合，制造前述着色粘接剂组合物。

32、发明的效果

33、根据发明[1]的包装材料，由于着色粘接剂层含有颜料，因此，能得到良好的着色性。此外，由于将包含着色颜料的着色粘接剂层的杨氏模量限定为规定范围，因此，能使来自外压的作用高效地分散，能得到充分的强度及优异的成型性。因此，例如尖锐形状且深的成型成为可能，在成型时及密封时、或者在高温多湿的严苛的环境下使用时，也能防止着色粘接剂层局部地破裂而剥离这样的不良情况。

34、根据发明[2]的包装材料，由于将断裂伸长率限定为规定范围，因此，在进行深拉深成型、鼓凸成型时，能得到良好的成型性。此外，不发生基材层剥离，能进一步提高基材层的粘接性，能抑制分层(delamination)的发生。

35、根据发明[3]的包装材料，由于使着色粘接剂层为规定量的着色粘接剂固化膜，并且，将着色粘接剂层中的着色颜料的浓度(含有率)限定为规定范围，因此，整体上能得到均匀的着色性。此外，能防止由含有着色颜料而引起的着色粘接剂层的脆弱化，着色粘接剂固化膜的断裂路径(距离)变长，能提高断裂伸长率，能充分维持基材层和金属箔层之间的密合性，因此，在进行深拉深成型、鼓凸成型时，能得到进一步良好的成型性。而且，即使在成型后被放置在高温高湿度环境中，也不会发生基材层剥离而损害外观的情况，结果，即使在因含有着色颜料而产生影响的评价试验、尤其是作为最严苛的环境试验的温水浸没试验中，基材层也不剥离，能更进一步提高基材层的粘接性。

36、根据发明[4]的包装材料，由于着色粘接剂层包含特定的二液固化型聚酯氨基甲酸酯(polyesterpolyurethane)树脂，因此能得到适度的强度及伸长率、优异的耐热性，并且，由于将作为着色粘接剂层的主剂的聚酯树脂调节至规定的分子量分布，因此，粘接剂涂布适应性也优异。此外，由于将作为基材层的聚酰胺膜调节至规定的分子量分布，因此，作为基材层的膜不易破损，也能得到良好的耐刺穿性。

37、根据发明[5]的包装材料，由于在着色粘接剂层所包含的二液固化型聚酯氨基甲酸酯树脂中，由特定的组成构成作为主剂的聚酯树脂，因此，密合性更进一步优异，能更可靠地防止基材层和金属箔层之间的剥离。

38、由于在发明[6]金属箔层的表面设置化学转化被膜，因此，能防止金属箔层的腐蚀，能提高包装材料整体的耐腐蚀性。

39、根据发明[7]的包装材料，由于在基材层的表面设有亚光涂层(matte coating)，因此，能更进一步提高成型性及耐久性，并且，通过存在亚光涂层，从而包装材料的外观品质提高，能防止包装材料彼此的密合等不良情况，从而能容易地进行包装制品的处理等。

40、根据发明[8]的包装容器，由于是利用上述发明的包装材料的制品，因此，能得到与上述同样的效果。

41、根据发明[9]的蓄电设备用外包装材料，由于是利用上述发明的包装材料及包装容器的物质，因此，能得到与上述同样的效果。

42、根据发明[10]的蓄电设备，由于是利用上述发明的外包装材料的物质，因此，能得到与上述同样的效果。

43、根据发明[11]的制造方法，由于能制造着色颜料均匀分散的着色粘接剂组合物，因此，能可靠地形成具有上述特有的物性的着色粘接剂固化膜。