连接器组件及印制板连接器、箱体连接器的制作方法

本发明涉及连接器，具体涉及连接器组件及印制板连接器、箱体连接器。

背景技术：

1、在供电或其他介质传输场景中，机箱内的印制板需要通过相应的连接器与外部线路相连，目前的连接方式如图1所示，在机箱内的印制板2上固定印制板连接器3，通常在机箱的面板100上固定有箱体连接器1，箱体连接器具有用于与机箱面板固定的法兰，箱体连接器1与机箱外的外部线路相连，箱体连接器1还具有伸入机箱内与印制板连接器3插接的插接端，印制板连接器3具有与箱体连接器适配的插接端。而现有的箱体连接器与印制板连接器采用插针插孔的端子插接形式，在插针插入插孔内后，在垂直于插接方向上很难再移动，因此，这种连接形式只能适用于印制板高度固定的场景，由于印制板的高度会受机箱内组件装配误差的影响，有时会误差较大，使得印制板的高度有比较大范围的变化，导致箱体连接器与印制板连接器不能可靠插接，不能很好适应印制板高度大范围变化的场景。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连接器组件，以解决目前的箱体连接器与印制板连接器会因为印制板高度误差大而影响插接的问题；本发明的目的还在于提供一种印制板连接器及箱体连接器，以解决上述问题。

2、本发明的印制板连接器的技术方案是：

3、印制板连接器，包括印制板连接器端子，印制板连接器端子用于与箱体连接器的箱体连接器端子沿插接方向适配插接，印制板连接器端子具有用于与箱体连接器端子的接触部接触的接触段，接触段包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，或者印制板连接器包括插接通道，插接通道供箱体连接器端子插入以与所述接触段接触，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触部相对接触段沿浮动方向改变位置后仍与接触段保持接触。

4、有益效果：在印制板连接器上设有插接通道时，箱体连接器端子的接触部插入插接通道内与印制板连接器端子的接触段接触，可以利用在浮动方向上贯通的插接通道使接触部在垂直于插接方向上的相对接触段浮动；在印制板连接器上设有备用接触部分时，印制板连接器端子的接触段与箱体连接器端子的接触部接触，利用浮动方向上的备用接触部分，在接触段浮动而使接触部相对接触段沿浮动方向改变位置后，仍能使接触段与接触部保持接触；这样可以实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器的插接。

5、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有限位结构，限位结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体在浮动方向上挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。

6、有益效果：通过在支撑绝缘体上设置限位结构，可以在印制板连接器端子相对箱体连接器端子浮动时，利用限位结构与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子与箱体连接器端子脱开，保证插接可靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。

7、进一步地，支撑绝缘体包括沿所述浮动方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间设有用于安装印制板连接器端子的第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁与第三侧壁围成有供所述防护绝缘体的限位配合部伸入第一侧壁与第二侧壁之间的伸入口，第一侧壁与第二侧壁在浮动方向上相对的壁面构成限位结构。

8、有益效果：利用相对设置的第一侧壁和第二侧壁有利于印制板连接器端子稳固地安装在第三侧壁上，同时能够与防护绝缘体形成可靠的限位配合，结构简单，方便制作。

9、进一步地，支撑绝缘体还包括在背向插入口的一侧设置的第四侧壁，第四侧壁具有用于在插接方向上对所述防护绝缘体进行挡止的挡止面。

10、有益效果：通过支撑绝缘体的第四侧壁与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器与箱体连接器插接过位，有利于保证接触部和接触段接触可靠。

11、进一步地，第三侧壁上设有供印制板连接器端子安装的安装孔，第一侧壁和第二侧壁上均设有与安装孔在浮动方向上连通的限位孔，印制板连接器端子穿装在安装孔和限位孔内，以垂直于浮动方向且垂直于所述插接方向的方向为横向，限位孔的横向孔壁用于对印制板连接器端子在横向上进行限位。

12、有益效果：利用限位孔可以对印制板连接器端子形成良好支撑，限位孔的横向孔壁对印制板连接器端子在横向上进行支撑，在印制板连接器与箱体连接器插拔时对印制板连接器端子起到防倾倒作用。

13、进一步地，印制板连接器端子为片状端子，片状端子的横向侧面用于与所述接触部接触，片状端子在插接方向上的至少一侧面与限位孔和/或安装孔的孔壁凹凸配合。

14、有益效果：加强对片状端子的限位支撑，防止片状端子在插拔过程中倾倒。

15、进一步地，印制板连接器端子或安装孔的孔壁上设有至少一处强装凸起。

16、有益效果：使得印制板连接器端子和支撑绝缘体强装配合，有利于保证装配完毕后印制板连接器端子不脱出。

17、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体的至少一个外壁面为供吸盘吸附的台面。

18、有益效果：便于吸盘操作，适用后续自动化装配。

19、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上在偏离中心位置处设有防错插结构，防错插结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体插配。

20、有益效果：利用偏置的防错插结构实现防错插功能。

21、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有在插接方向上凸出于印制板连接器端子的引导配合面，引导配合面用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体上的引导面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。

22、有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。

23、本发明的箱体连接器的技术方案是：

24、箱体连接器，包括箱体连接器端子，箱体连接器端子用于与印制板连接器的印制板连接器端子沿插接方向适配插接，箱体连接器端子具有用于与印制板连接器端子的接触段接触的接触部，接触部包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，或者箱体连接器包括插接通道，插接通道供印制板连接器端子插入以与所述接触部接触，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触段相对接触部沿浮动方向改变位置后仍与接触部保持接触。

25、有益效果：在箱体连接器上设有插接通道时，印制板连接器端子的接触段插入插接通道内与箱体连接器端子的接触部接触，可以利用在浮动方向上贯通的插接通道使接触段在垂直于插接方向上的相对接触部浮动；在箱体连接器上设有备用接触部分时，箱体连接器端子的接触部与印制板连接器端子的接触段接触，利用浮动方向上的备用接触部分，在接触段浮动而使接触段相对接触部沿浮动方向改变位置后，仍能使接触段与接触部保持接触；这样可以实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器的插接。

26、进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体上的限位结构挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。

27、有益效果：可以在印制板连接器端子相对箱体连接器端子浮动时，利用限位结构与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子与箱体连接器端子脱开，保证插接可靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。

28、进一步地，以垂直于浮动方向且垂直于插拔方向的方向为横向，防护绝缘体包括在箱体连接器端子横向上至少一侧设置的限位配合部，限位配合部用于与所述支撑绝缘体挡止配合。

29、有益效果：便于利用防护绝缘体位于箱体连接器端子横向一侧的部分形成限位配合部，且限位配合部与限位凸起能够形成可靠限位，结构简单，节省空间。

30、进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体上设有在插拔方向上凸出于箱体连接器端子的引导面，引导面用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体上的引导配合面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。

31、有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。

32、进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体包括绝缘座以及基于绝缘座沿插拔方向悬伸的安装悬臂，箱体连接器端子安装在安装悬臂上，安装悬臂的根部设有加强筋。

33、有益效果：利用安装悬臂来安装端子，有利于节省空间，同时通过加强筋保证悬臂强度，以避免箱体连接器端子与印制板连接器端子插合、分离时出现位置偏移。

34、本发明的连接器组件的技术方案是：

35、连接器组件，包括印制板连接器和箱体连接器，印制板连接器包括印制板连接器端子，箱体连接器包括箱体连接器端子，印制板连接器端子用于与箱体连接器的箱体连接器端子沿插接方向适配插接，印制板连接器端子具有用于与箱体连接器端子的接触部接触的接触段，箱体连接器端子具有用于与印制板连接器端子的接触段接触的接触部；接触段包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，箱体连接器包括插接通道，插接通道供印制板连接器端子插入以与所述接触部接触，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触段相对接触部沿浮动方向改变位置后仍与接触部保持接触；或者接触部包括位于与插接方向垂直的浮动方向上的备用接触部分，印制板连接器包括插接通道，插接通道供箱体连接器端子插入以与所述接触段接触，插接通道沿垂直于插接方向的浮动方向贯通，以在所述接触部相对接触段沿浮动方向改变位置后仍与接触段保持接触。

36、有益效果：通过在箱体连接器和印制板连接器其中一个上设置插接通道、另一个上设置备用接触部分，箱体连接器端子的接触部与印制板连接器端子的接触段接触时，可以利用在浮动方向上贯通的插接通道使接触段在垂直于插接方向上的相对接触部浮动，利用浮动方向上的备用接触部分与插接通道配合，在接触段浮动而使接触段相对接触部沿浮动方向改变位置后，仍能使接触段与接触部保持接触；这样可以实现印制板连接器大幅度浮动，能够很好适应印制板高度大范围变化的场景，有利于避免印制板高度误差大而影响连接器的插接。

37、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有限位结构，限位结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体在浮动方向上挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。

38、有益效果：通过在支撑绝缘体上设置限位结构，可以在印制板连接器端子相对箱体连接器端子浮动时，利用限位结构与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子与箱体连接器端子脱开，保证插接可靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。

39、进一步地，支撑绝缘体包括沿所述浮动方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间设有用于安装印制板连接器端子的第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁与第三侧壁围成有供所述防护绝缘体的限位配合部伸入第一侧壁与第二侧壁之间的伸入口，第一侧壁与第二侧壁在浮动方向上相对的壁面构成限位结构。

40、有益效果：利用相对设置的第一侧壁和第二侧壁有利于印制板连接器端子稳固地安装在第三侧壁上，同时能够与防护绝缘体形成可靠的限位配合，结构简单，方便制作。

41、进一步地，支撑绝缘体还包括在背向插入口的一侧设置的第四侧壁，第四侧壁具有用于在插接方向上对所述防护绝缘体进行挡止的挡止面。

42、有益效果：通过支撑绝缘体的第四侧壁与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器与箱体连接器插接过位，有利于保证接触部和接触段接触可靠。

43、进一步地，第三侧壁上设有供印制板连接器端子安装的安装孔，第一侧壁和第二侧壁上均设有与安装孔在浮动方向上连通的限位孔，印制板连接器端子穿装在安装孔和限位孔内，以垂直于浮动方向且垂直于所述插接方向的方向为横向，限位孔的横向孔壁用于对印制板连接器端子在横向上进行限位。

44、有益效果：利用限位孔可以对印制板连接器端子形成良好支撑，限位孔的横向孔壁对印制板连接器端子在横向上进行支撑，在印制板连接器与箱体连接器插拔时对印制板连接器端子起到防倾倒作用。

45、进一步地，印制板连接器端子为片状端子，片状端子的横向侧面用于与所述接触部接触，片状端子在插接方向上的至少一侧面与限位孔和/或安装孔的孔壁凹凸配合。

46、有益效果：加强对片状端子的限位支撑，防止片状端子在插拔过程中倾倒。

47、进一步地，印制板连接器端子或安装孔的孔壁上设有至少一处强装凸起。

48、有益效果：使得印制板连接器端子和支撑绝缘体强装配合，有利于保证装配完毕后印制板连接器端子不脱出。

49、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体的至少一个外壁面为供吸盘吸附的台面。

50、有益效果：便于吸盘操作，适用后续自动化装配。

51、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上在偏离中心位置处设有防错插结构，防错插结构用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体插配。

52、有益效果：利用偏置的防错插结构实现防错插功能。

53、进一步地，印制板连接器端子外围设有支撑绝缘体，支撑绝缘体上设有在插接方向上凸出于印制板连接器端子的引导配合面，引导配合面用于与箱体连接器端子外围的防护绝缘体上的引导面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。

54、有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。

55、进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体上的限位结构挡止配合以限制印制板连接器端子相对箱体连接器端子的浮动范围。

56、有益效果：可以在印制板连接器端子相对箱体连接器端子浮动时，利用限位结构与防护绝缘体形成挡止配合，避免印制板连接器端子与箱体连接器端子脱开，保证插接可靠，而且有利于保持接触部与接触段的接触长度。

57、进一步地，以垂直于浮动方向且垂直于插拔方向的方向为横向，防护绝缘体包括在箱体连接器端子横向上至少一侧设置的限位配合部，限位配合部用于与所述支撑绝缘体挡止配合。

58、有益效果：便于利用防护绝缘体位于箱体连接器端子横向一侧的部分形成限位配合部，且限位配合部与限位凸起能够形成可靠限位，结构简单，节省空间。

59、进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体上设有在插拔方向上凸出于箱体连接器端子的引导面，引导面用于与印制板连接器端子外围的支撑绝缘体上的引导配合面对应配合以引导印制板连接器端子与箱体连接器端子插接。

60、有益效果：在印制板连接器与箱体连接器插接时进行引导，便于插接操作。

61、进一步地，箱体连接器端子的外围设有防护绝缘体，防护绝缘体包括绝缘座以及基于绝缘座沿插拔方向悬伸的安装悬臂，箱体连接器端子安装在安装悬臂上，安装悬臂的根部设有加强筋。

62、有益效果：利用安装悬臂来安装端子，有利于节省空间，同时通过加强筋保证悬臂强度，以避免箱体连接器端子与印制板连接器端子插合、分离时出现位置偏移。