电池包拆解装置及电池包拆解方法与流程

本发明涉及电池回收，具体提供一种电池包拆解装置及电池包拆解方法。

背景技术：

1、近年来，ctp结构的电池包得到越来越多的应用和发展。ctp(celltopack，无模组或少数大电芯blcok组合成的动力电池包)技术，即将原有的单体电芯→模组→整包这个制造过程简化为单体电芯→整包，去除模组这个中间状态，单体电芯通过结构胶固定在冷板上并通过壳体框架对电芯施加预紧力过盈配合的电池包。该技术无传统的端板、螺栓锁附，节省了零件，提高了电池包容积利用率及生产制造效率，能够大幅减低整包重量，从而提高能量密度增加续航，但同时也大大降低了电池的维修性，维修时极难将电芯从壳体框架内部取出，电池回收处理难度剧增。

2、当前的各类动力电池系统拆解方法，均以人工操作为主，以溶解试剂作或冷冻仓为辅助手段。人工拆解效率低，操作难度大，特别在处理ctp型动力电池系统时存在较大困难。而在辅助手段中，溶解试剂多以丙酮等成分为主，毒性大，环境友好度低；同时冷冻仓需要较长时间的冷冻处理，且需要人员在0～-40℃环境中持续工作，能耗大，拆解效率低，对于场地设备人员装备的要求高，拆解成本和产能无法适用于大规模回收处理。

3、相应地，本领域需要一种新的电池包拆解装置及拆解方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，即解决现有电池包拆解效率低的问题。为此目的，本发明提供了一种电池包拆解装置及电池包拆解方法，该电池包拆解装置，其中电池包包括：电芯块，电芯块由若干个电芯组成；冷板，电芯块的底部通过电芯底部胶与冷板连接；箱体框架，箱体框架设置在冷板上，电芯块容纳在箱体框架内；

2、拆解装置包括：底座，电池包放置在底座上；起边机构，起边机构用于将冷板与箱体框架之间起出缝隙；撬板机构，撬板机构包括触头，触头插入至缝隙中，触头的温度会将与其接触到的电芯底部胶破坏；推进机构，推进机构用于将电池包推向触头或将触头推向电池包。

3、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，触头上设置有控温装置，控温装置用于调整触头的温度。

4、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，撬板机构还包括升降台，触头设置在升降台上，升降台升降后带动触头升降。

5、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，撬板机构还包括夹爪，夹爪用于夹住已经与箱体框架分离的冷板的区域。

6、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，夹爪与牵拉设备连接，牵拉设备带动夹爪拉动冷板。

7、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，底座还包括旋转机构，旋转机构转动后用于将电池包上起边效果好的一侧对准触头。

8、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，撬板机构还包括连杆，连杆的一端与触头连接，触头转动设置在升降台上，连杆摆动后带动触头摆动，触头摆动后顶升冷板，破坏冷板与箱体框架之间的电芯底部胶。

9、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，起边机构包括起边撬板，起边撬板用于将冷板的边缘撬起使其与箱体框架分离。

10、在上述具有电池包拆解装置的具体实施方式中，起边机构还包括分离机，分离机用于破坏箱体框架与冷板的连接结构。

11、一种电池包拆解方法，采用上述的电池包拆解装置，电池包拆解方法包括：将电池包放置在底座上；起边机构将冷板与箱体框架之间起出缝隙；撬板机构的触头插入缝隙中，撬板机构与推进机构配合，将冷板从箱体框架上拆下。

12、在上述具有电池包拆解方法的具体实施方式中，“撬板机构的触头插入缝隙中，撬板机构与推进机构配合，将冷板从箱体框架上拆下”进一步为：控温装置调节触头的温度，触头插入缝隙中；撬板机构的连杆带动触头摆动，同时推进机构将电池包朝触头的方向推动，撬板机构的夹爪夹住已分离的冷板，拉拽冷板，直至冷板被剥离。

13、方案1.一种电池包拆解装置，所述电池包包括：电芯块，所述电芯块由若干个电芯组成；冷板，所述电芯块的底部通过电芯底部胶与所述冷板连接；箱体框架，所述箱体框架设置在所述冷板上，所述电芯块容纳在所述箱体框架内；其特征在于，所述拆解装置包括：

14、底座，所述电池包放置在所述底座上；起边机构，所述起边机构用于将所述冷板与所述箱体框架之间起出缝隙；撬板机构，所述撬板机构包括触头，所述触头插入至所述缝隙中，所述触头的温度会将与其接触到的所述电芯底部胶破坏；推进机构，所述推进机构用于将电池包推向所述触头或将所述触头推向电池包。

15、方案2.根据方案1所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述触头上设置有控温装置，所述控温装置用于调整所述触头的温度。

16、方案3.根据方案1所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述撬板机构还包括升降台，所述触头设置在所述升降台上，所述升降台升降后带动所述触头升降。

17、方案4.根据方案1所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述撬板机构还包括夹爪，所述夹爪用于夹住已经与所述箱体框架分离的所述冷板的区域。

18、方案5.根据方案4所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述夹爪与牵拉设备连接，所述牵拉设备带动所述夹爪拉动所述冷板。

19、方案6.根据方案1所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述底座还包括旋转机构，所述旋转机构转动后用于将所述电池包上起边效果好的一侧对准所述触头。

20、方案7.根据方案3所述的电池包拆解装置，其特征在于，

21、所述撬板机构还包括连杆，所述连杆的一端与所述触头连接，所述触头转动设置在所述升降台上，所述连杆摆动后带动所述触头摆动，所述触头摆动后顶升所述冷板，破坏所述冷板与所述箱体框架之间的电芯底部胶。

22、方案8.根据方案1所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述起边机构包括起边撬板，所述起边撬板用于将所述冷板的边缘撬起，使其与所述箱体框架分离。

23、方案9.根据方案8所述的电池包拆解装置，其特征在于，所述起边机构还包括分离机，所述分离机用于破坏所述箱体框架与所述冷板的连接结构。

24、方案10.一种电池包拆解方法，其特征在于，所述电池包拆解方法采用如权利要求1-9中任一项所述的电池包拆解装置，所述电池包拆解方法包括：

25、将所述电池包放置在所述底座上；

26、所述起边机构将所述冷板与所述箱体框架之间起出缝隙；

27、所述撬板机构的触头插入所述缝隙中，所述撬板机构与所述推进机构配合，将所述冷板从所述箱体框架上拆下。

28、方案11.根据方案10所述的电池包拆解方法，其特征在于，所述“所述撬板机构的触头插入所述缝隙中，所述撬板机构与所述推进机构配合，将所述冷板从所述箱体框架上拆下”进一步为：

29、控温装置调节所述触头的温度，所述触头插入所述缝隙中；

30、所述撬板机构的连杆带动所述触头摆动，同时所述推进机构将电池包朝所述触头的方向推动，所述撬板机构的夹爪夹住已分离的所述冷板，拉拽所述冷板，直至所述冷板被剥离。

31、在采用上述技术方案的情况下，本发明温度辅助的应用区域仅在撬板机构中的触头，甚至只用在触头的前端与结构胶接触的部分即可，仅需较小的能耗即可破坏结构胶，同时温度调节的范围可以扩大至更大的温度范围，更快速地破坏结构胶。通过起边机构、撬板机构和推进机构的配合，避免了使用高毒性高耗能的辅助方法，通过精准破坏电芯块与箱体结构之间的电芯底部胶，大大提升了拆解的工作率和自动化操作水平，克服了人工拆解过程中出现的拆解难，拆解效率低的问题，实现了规模化高效低成本拆解。